【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轧钢生产工艺，尤其涉及一种消除热轧棒、线材大尾装置。
技术介绍
1、轧制是应用最广的加工方法，它主要是使钢在两个转动的轧辊间通过，钢的温度和两个轧辊间的压力、距离及速度相配合，就能轧制出不同的钢制品。冷加工也有轧制，还有挤压和拉制。冷加工通常比热加工得到的产品要精细些，一般都是在热轧后进行冷轧。
2、目前，轧钢热轧棒、线材生产中，采用连轧轧制生产工艺时，机架间特别是轧件轧制到小断面时根本做不到无张力轧制状况，这就使整个轧件的通条截面积上产生差异，造成轧件通条几何形状、公差尺寸、重量偏差的波动。特别是轧件尾部由于属于无张力状态轧制，产生的轧件截面积远远大于工艺控制范围的横截面积，从而造成因几何形状、公差尺寸、重量偏差超标产品存在，被迫进行挑选、剔除、修剪工序，造成劳动强度增加、成材率降低、剔除废品二次生产、加工成本投入等等，因此，我们提出了一种消除热轧棒、线材大尾装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除热轧棒、线材大尾装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种消除热轧棒、线材大尾装置，包括主体部件、轧件，所述主体部件包括底架，所述底架的顶部水平固定连接有顶板，所述底架的内部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部设置有调节部件，所述调节部件包括液压缸，所述液压缸竖直安装在所述顶板的顶部，所述液压缸的输出端竖直向下贯穿所述顶板且延伸至所述矩形孔的内部，所述液压缸的输出端固定连接有第一移动板
3、进一步：
4、所述矩形孔的左右侧壁均竖直开设有滑槽，所述第一移动板和所述第二移动板的左右侧壁均固定连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽的内部。
5、进一步：
6、所述底架和所述顶板的数量均为两个，两个底架和所述顶板之间水平固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个。
7、进一步：
8、所述底架的底部设置有安装孔，所述安装孔的数量为四个。
9、进一步：
10、所述轧件水平位于两个所述工作辊之间。
11、进一步：
12、所述第一移动板和所述第二移动板的直径相同，所述工作辊的直径大于所述第一移动板和所述第二移动板的直径。
13、本技术具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该一种消除热轧棒、线材大尾装置，通过设置的液压弹簧平衡器和限位柱，液压弹簧平衡器使上工作辊在对轧件进行轧制时自动举升抬起，对轧件头和中部不进行压延，当对轧件尾部压延时，限位柱对轧件尾部需要压延部分进行压下量控制，相较于现有装置轧件尾部由于属于无张力状态轧制，产生的轧件截面积远远大于工艺控制范围的横截面积，从而造成因几何形状、公差尺寸、重量偏差超标产品存在，该装置能够保证轧件通条一致性，得到尾部能满足轧钢生产工艺要求的截面积、轧制出达到国标及内控标准要求的成品几何形状、公差尺寸的轧件。
15、2、与现有技术相比，该一种消除热轧棒、线材大尾装置，通过设置的液压缸和工作辊，通过液压缸的输出端带动第一移动板进行竖直移动，从而使第一移动板与第二移动板的间距发生改变，来适应不同规格产品要求，同时滑块将在滑槽内竖直滑动来保证第一移动板与第二移动板竖直移动时的稳定性，该装置能够对不同规格产品尾部长度控制可调要求。
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1.一种消除热轧棒、线材大尾装置，包括主体部件(100)、轧件(300)，其特征在于：所述主体部件(100)包括底架(110)，所述底架(110)的顶部水平固定连接有顶板(120)，所述底架(110)的内部开设有矩形孔(130)，所述矩形孔(130)的内部设置有调节部件(200)，所述调节部件(200)包括液压缸(210)，所述液压缸(210)竖直安装在所述顶板(120)的顶部，所述液压缸(210)的输出端竖直向下贯穿所述顶板(120)且延伸至所述矩形孔(130)的内部，所述液压缸(210)的输出端固定连接有第一移动板(220)，所述第一移动板(220)的底部固定连接有液压弹簧平衡器(230)，所述液压弹簧平衡器(230)的底部固定连接有第二移动板(240)，所述第一移动板(220)和所述第二移动板(240)的内部均水平转动连接有工作辊(250)，所述第二移动板(240)的顶部设置有限位柱(260)。
2.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述矩形孔(130)的左右侧壁均竖直开设有滑槽(270)，所述第一移动板(220)和所述第二移动板(2
3.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述底架(110)和所述顶板(120)的数量均为两个，两个底架(110)和所述顶板(120)之间水平固定连接有连接杆(140)，所述连接杆(140)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述底架(110)的底部设置有安装孔(150)，所述安装孔(150)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述轧件(300)水平位于两个所述工作辊(250)之间。
6.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述第一移动板(220)和所述第二移动板(240)的直径相同，所述工作辊(250)的直径大于所述第一移动板(220)和所述第二移动板(240)的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种消除热轧棒、线材大尾装置，包括主体部件(100)、轧件(300)，其特征在于：所述主体部件(100)包括底架(110)，所述底架(110)的顶部水平固定连接有顶板(120)，所述底架(110)的内部开设有矩形孔(130)，所述矩形孔(130)的内部设置有调节部件(200)，所述调节部件(200)包括液压缸(210)，所述液压缸(210)竖直安装在所述顶板(120)的顶部，所述液压缸(210)的输出端竖直向下贯穿所述顶板(120)且延伸至所述矩形孔(130)的内部，所述液压缸(210)的输出端固定连接有第一移动板(220)，所述第一移动板(220)的底部固定连接有液压弹簧平衡器(230)，所述液压弹簧平衡器(230)的底部固定连接有第二移动板(240)，所述第一移动板(220)和所述第二移动板(240)的内部均水平转动连接有工作辊(250)，所述第二移动板(240)的顶部设置有限位柱(260)。
2.根据权利要求1所述的一种消除热轧棒、线材大尾装置，其特征在于：所述矩形孔(130)的左右侧壁均竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏伟，
申请(专利权)人：重庆足航钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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