【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金、化工行业送样领域，尤其涉及一种风洞送样装置。
技术介绍
1、风动送样是一种依靠压缩空气产生气流的一种输送试样的方式，被广泛应用在冶金、化工领域，对于缩短冶炼时间、保证产品质量、提高企业的经济效益有着重要意义。
2、风洞送样装置多为单向的输送，双向的输送需要依靠收发气缸和推出气缸之间的转换使用，控制过程比较繁琐，为此本技术提供一种结构简单，可以自由实现双向输送产品(试样盒)的风洞送样装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风洞送样装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风洞送样装置，包括第一供气端、第二供气端、第一试样收发站、第二试样收发站、试样盒，所述第一试样收发站与第二试样收发站之间通过输送管路连接，所述第二试样收发站包括：壳体，所述壳体的内侧固定连接有分隔板，所述分隔板将壳体的内部分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室内设置有缓冲气管、主气管、出料管段，所述缓冲气管、主气管的出气口均与出料管段的侧面连接，所述缓冲气管、主气管的进气口均与第二供气端连接，所述缓冲气管、主气管上均安装有调压阀、控制阀，所述出料管段的顶端固定连接有进料管段，所述进料管段的顶端位于上腔室的内部，进料管段的内径大于出料管段的内径，所述进料管段的内侧设置有强磁环，所述进料管段的内侧且位于强磁环的上方固定连接有固定环座，所述固定环座的上方设置有活动环座，所述固定环座与活动环座之间设置有弹簧，所述壳体的顶部固定连接有
3、所述试样盒的顶端、底端均设置有圆形槽，试样盒为钢材质。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述试样盒包括第一盖体、第二盖体，所述第一盖体的开口端设置有公螺纹接口，所述第二盖体的开口端设置有母螺纹接口，所述第一盖体的背部开设有第二圆形槽，所述第二盖体的背部开设有第一圆形槽。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述第二供气端包括空压机、储气罐、第一气管、第二气管，所述第一气管的一端与空压机的出气口连接，所述第一气管的另一端与储气罐的进气口连接，所述第二气管的一端与储气罐的出气口连接，所述第二气管的另一端通过三通管与缓冲气管、主气管连接。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述第一气管上安装有颗粒过滤组件、气液分离组件。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述上腔室、下腔室前侧均安装有合页门。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述出料管段、进料管段为一体结构。
14、本技术具有如下有益效果：
15、1、与现有技术相比，该一种风洞送样装置，通过设置强磁环结构，配合钢材质的试样盒，使用者将试样盒送入到进料管段，试样盒受到磁力的吸引，会悬浮在强磁环的内侧，设备动作的时候，只需要控制气缸向下推动圆柱体和气动夹，然后控制主气管供气，如果作为接收端，控制缓冲气管对试样盒进行减速，最后也是悬浮在强磁环内侧，依靠气动夹配合试样盒端部的圆形槽，可以将试样盒夹住，由气缸带动产品向上移动到合适位置，即可取出，本装置结构简单、可以实现双向自由的输送产品。
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1.一种风洞送样装置，包括第一供气端(1)、第二供气端(2)、第一试样收发站(3)、第二试样收发站(4)、试样盒，所述第一试样收发站(3)与第二试样收发站(4)之间通过输送管路(5)连接，其特征在于，所述第二试样收发站(4)包括：壳体(41)，所述壳体(41)的内侧固定连接有分隔板(42)，所述分隔板(42)将壳体(41)的内部分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室内设置有缓冲气管(47)、主气管(48)、出料管段(49)，所述缓冲气管(47)、主气管(48)的出气口均与出料管段(49)的侧面连接，所述缓冲气管(47)、主气管(48)的进气口均与第二供气端(2)连接，所述缓冲气管(47)、主气管(48)上均安装有调压阀、控制阀，所述出料管段(49)的顶端固定连接有进料管段(410)，所述进料管段(410)的顶端位于上腔室的内部，进料管段(410)的内径大于出料管段(49)的内径，所述进料管段(410)的内侧设置有强磁环(411)，所述进料管段(410)的内侧且位于强磁环(411)的上方固定连接有固定环座(412)，所述固定环座(412)的上方设置有活动环座(413)，所述固定环座(41
2.根据权利要求1所述的一种风洞送样装置，其特征在于，所述试样盒包括第一盖体(6)、第二盖体(7)，所述第一盖体(6)的开口端设置有公螺纹接口(9)，所述第二盖体(7)的开口端设置有母螺纹接口(10)，所述第一盖体(6)的背部开设有第二圆形槽(11)，所述第二盖体(7)的背部开设有第一圆形槽(8)。
3.根据权利要求1所述的一种风洞送样装置，其特征在于，所述第二供气端(2)包括空压机、储气罐、第一气管、第二气管，所述第一气管的一端与空压机的出气口连接，所述第一气管的另一端与储气罐的进气口连接，所述第二气管的一端与储气罐的出气口连接，所述第二气管的另一端通过三通管与缓冲气管(47)、主气管(48)连接。
4.根据权利要求3所述的一种风洞送样装置，其特征在于：所述第一气管上安装有颗粒过滤组件、气液分离组件。
5.根据权利要求1所述的一种风洞送样装置，其特征在于：所述上腔室、下腔室前侧均安装有合页门。
6.根据权利要求1所述的一种风洞送样装置，其特征在于：所述出料管段(49)、进料管段(410)为一体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种风洞送样装置，包括第一供气端(1)、第二供气端(2)、第一试样收发站(3)、第二试样收发站(4)、试样盒，所述第一试样收发站(3)与第二试样收发站(4)之间通过输送管路(5)连接，其特征在于，所述第二试样收发站(4)包括：壳体(41)，所述壳体(41)的内侧固定连接有分隔板(42)，所述分隔板(42)将壳体(41)的内部分隔成上腔室、下腔室，所述下腔室内设置有缓冲气管(47)、主气管(48)、出料管段(49)，所述缓冲气管(47)、主气管(48)的出气口均与出料管段(49)的侧面连接，所述缓冲气管(47)、主气管(48)的进气口均与第二供气端(2)连接，所述缓冲气管(47)、主气管(48)上均安装有调压阀、控制阀，所述出料管段(49)的顶端固定连接有进料管段(410)，所述进料管段(410)的顶端位于上腔室的内部，进料管段(410)的内径大于出料管段(49)的内径，所述进料管段(410)的内侧设置有强磁环(411)，所述进料管段(410)的内侧且位于强磁环(411)的上方固定连接有固定环座(412)，所述固定环座(412)的上方设置有活动环座(413)，所述固定环座(412)与活动环座(413)之间设置有弹簧(414)，所述壳体(41)的顶部固定连接有气缸(43)，所述气缸(43)的伸缩端位于上腔室的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢飞，
申请(专利权)人：重庆足航钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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