本实用新型专利技术公开了一种胀紧套压辊的间隙调节装置，涉及压辊调节技术领域，针对现有的大多数的压辊之间的间隙不能调整，而且在设备调试或更换压辊后使用塞尺精细调节压辊的间隙太过繁琐，调节不够方便的问题，现提出如下方案，包括两个支撑架，两个所述支撑架相互对称且相同，且两个支撑架的相背离的一侧面均开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动板，且两个滑动板之间转动连接有上压辊，所述支撑架的下端通过转轴转动连接有下压辊。本实用新型专利技术操作简单、使用方便，不仅仅可以使压辊之间的间隙能自由调整，而且能对单一一侧的压辊之间的间隙进行调整和校准，方便了操作者进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种胀紧套压辊的间隙调节装置
本技术涉及压辊调节
，尤其涉及一种胀紧套压辊的间隙调节装置。
技术介绍
胀紧套是当今国际上广泛用于机械联结的一种先进基础部件，在轮和轴的联结中，它是靠拧紧高强度螺栓使包容面间产生的压力和摩擦力实现负载传送的一种无键联结装置，胀紧套结构的压辊也比较常见，多用于涂布机上涂布辊压辊等位置，压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备。在挤塑涂覆和压延涂覆中，分别与冷却辊、压延辊组合使用的橡胶辊。但是，现有技术中，大多数的压辊之间的间隙不能调整，如果压辊间隙不一致会造成基材褶皱、如果压辊间隙过大则起不到张力隔断的作用，压辊间隙过小则会存在褶皱的风险，在设备调试或更换压辊后使用塞尺精细调节压辊的间隙太过繁琐，调节不够方便，为此我们设计出了一种胀紧套压辊的间隙调节装置。
技术实现思路
本技术提出的一种胀紧套压辊的间隙调节装置，解决了现有的大多数的压辊之间的间隙不能调整，而且在设备调试或更换压辊后使用塞尺精细调节压辊的间隙太过繁琐，调节不够方便的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胀紧套压辊的间隙调节装置，包括两个支撑架，两个所述支撑架相互对称且相同，且两个支撑架的相背离的一侧面均开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动板，且两个滑动板之间转动连接有上压辊，所述支撑架的下端通过转轴转动连接有下压辊，且下压辊的一端穿过支撑架的一端面并固定连接有胀紧套，胀紧套的另一端与电机的输出轴相连接，所述滑动槽的底端面通过轴承转动连接有丝杆，且丝杆的上端穿过支撑架的顶端并固定连接有第一齿轮，两个所述支撑架的一侧均固定连接有固定架，且两个固定架上均转动连接有旋转杆，两个所述旋转杆之间连接有连接机构，两个所述旋转杆上均固定连接有第二齿轮，且两个旋转杆的一端均固定连接有转柄。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，且滑动板与丝杆螺纹套接。优选的，所述连接机构包括有连接在两个旋转杆之间的连接杆，且连接杆的内部开设有空腔，所述连接杆的顶端面固定开设有滑动条孔，且连接杆空腔中部固定连接有挡板，所述连接杆内部两端均滑动连接有滑动杆，且两个滑动杆的与挡板之间固定连接有弹簧，两个滑动杆均穿过连接杆的两端外壁延伸至外部。优选的，两个所述旋转杆相对的一端面开设有卡槽口，且卡槽口的底端开设有齿形槽，所述滑动杆的一端固定连接有齿形块，齿形块与齿形槽活动卡接。优选的，两个所述滑动板的一端均固定安装有指针块，且两个支撑架的一侧面固定安装有刻度尺，指针块位于刻度尺的一侧。优选的，两个所述滑动杆的底端一侧面固定连接挤压块，且挤压块与滑动条孔滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中的塑料粒子在进过两个传料板上时，先将根据需要的间隙，转动转柄，转柄带动两个旋转杆进行转动，旋转杆带动两个第二齿轮进行转动，因为第一齿轮与第二齿轮相啮合，所以第一齿轮转动，丝杆转动带动两个滑动板进行上下移动，以此来对两个压辊之间的间隙调整。2、本技术，当两边的间隙不一样时，根据情况，按压挤压块，两个弹簧进行收缩，使滑动杆上的齿形块离开齿形槽中，在转动转柄，对某一端的压辊进行调节，调整完毕后，松开挤压块，滑动杆受到弹簧的弹力向卡槽口移动，直至齿形块卡接在齿形槽中，完成对压辊间隙的调整。附图说明图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术中A处的放大结构示意图；图4为本技术中滑动杆的侧视结构示意图。图中标号：1、支撑架；2、滑动槽；3、滑动板；4、上压辊；5、下压辊；6、胀紧套；7、电机；8、丝杆；9、第一齿轮；10、固定架；11、旋转杆；12、连接机构；121、连接杆；122、挡板；123、滑动杆；124、弹簧；13、第二齿轮；14、转柄；15、齿形块；16、指针块；17、刻度尺；18、挤压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种胀紧套压辊的间隙调节装置，包括两个支撑架1，两个支撑架1相互对称且相同，且两个支撑架1的相背离的一侧面均开设有滑动槽2，滑动槽2中滑动连接有滑动板3，且两个滑动板3之间转动连接有上压辊4，支撑架1的下端通过转轴转动连接有下压辊5，且下压辊5的一端穿过支撑架1的一端面并固定连接有胀紧套6，胀紧套6的另一端与电机7的输出轴相连接，滑动槽2的底端面通过轴承转动连接有丝杆8，且丝杆8的上端穿过支撑架1的顶端并固定连接有第一齿轮9，两个支撑架1的一侧均固定连接有固定架10，且两个固定架10上均转动连接有旋转杆11，两个旋转杆11之间连接有连接机构12，两个旋转杆11上均固定连接有第二齿轮13，且两个旋转杆11的一端均固定连接有转柄14。第一齿轮9与第二齿轮13相啮合，且滑动板3与丝杆8螺纹套接，连接机构12包括有连接在两个旋转杆11之间的连接杆121，且连接杆121的内部开设有空腔，连接杆121的顶端面固定开设有滑动条孔，且连接杆121空腔中部固定连接有挡板122，连接杆121内部两端均滑动连接有滑动杆123，且两个滑动杆123的与挡板122之间固定连接有弹簧124，两个滑动杆123均穿过连接杆121的两端外壁延伸至外部，连接机构12可使两个旋转杆11相连接。两个旋转杆11相对的一端面开设有卡槽口，且卡槽口的底端开设有齿形槽，滑动杆123的一端固定连接有齿形块15，齿形块15与齿形槽活动卡接，便于两者之间的固定。两个滑动板3的一端均固定安装有指针块16，且两个支撑架1的一侧面固定安装有刻度尺17，指针块16位于刻度尺17的一侧，指针块16和刻度尺17便于精确调整。两个滑动杆123的底端一侧面固定连接挤压块18，且挤压块18与滑动条孔滑动连接，通过按压挤压块18，两个弹簧124进行收缩。工作原理：使用时，先将根据需要的间隙，转动转柄14，转柄14带动两个旋转杆11进行转动，旋转杆11带动两个第二齿轮13进行转动，因为第一齿轮9与第二齿轮13相啮合，所以第一齿轮9转动，丝杆8转动带动两个滑动板3进行上下移动，以此来对两个压辊之间的间隙调整，当两边的间隙不一样时，根据情况，按压挤压块18，两个弹簧124进行收缩，使滑动杆123上的齿形块15离开齿形槽中，在转动转柄14，对某一端的压辊进行调节，调整完毕后，松开挤压块18，滑动杆123受到弹簧124的弹力向卡槽口移动，直至齿形块15卡接在齿形槽中，完成对压辊间隙的调整。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胀紧套压辊的间隙调节装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)相互对称且相同，且两个支撑架(1)的相背离的一侧面均开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)中滑动连接有滑动板(3)，且两个滑动板(3)之间转动连接有上压辊(4)，所述支撑架(1)的下端通过转轴转动连接有下压辊(5)，且下压辊(5)的一端穿过支撑架(1)的一端面并固定连接有胀紧套(6)，胀紧套(6)的另一端与电机(7)的输出轴相连接，所述滑动槽(2)的底端面通过轴承转动连接有丝杆(8)，且丝杆(8)的上端穿过支撑架(1)的顶端并固定连接有第一齿轮(9)，两个所述支撑架(1)的一侧均固定连接有固定架(10)，且两个固定架(10)上均转动连接有旋转杆(11)，两个所述旋转杆(11)之间连接有连接机构(12)，两个所述旋转杆(11)上均固定连接有第二齿轮(13)，且两个旋转杆(11)的一端均固定连接有转柄(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种胀紧套压辊的间隙调节装置，包括两个支撑架(1)，其特征在于，两个所述支撑架(1)相互对称且相同，且两个支撑架(1)的相背离的一侧面均开设有滑动槽(2)，所述滑动槽(2)中滑动连接有滑动板(3)，且两个滑动板(3)之间转动连接有上压辊(4)，所述支撑架(1)的下端通过转轴转动连接有下压辊(5)，且下压辊(5)的一端穿过支撑架(1)的一端面并固定连接有胀紧套(6)，胀紧套(6)的另一端与电机(7)的输出轴相连接，所述滑动槽(2)的底端面通过轴承转动连接有丝杆(8)，且丝杆(8)的上端穿过支撑架(1)的顶端并固定连接有第一齿轮(9)，两个所述支撑架(1)的一侧均固定连接有固定架(10)，且两个固定架(10)上均转动连接有旋转杆(11)，两个所述旋转杆(11)之间连接有连接机构(12)，两个所述旋转杆(11)上均固定连接有第二齿轮(13)，且两个旋转杆(11)的一端均固定连接有转柄(14)。
2.根据权利要求1所述的一种胀紧套压辊的间隙调节装置，其特征在于，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(13)相啮合，且滑动板(3)与丝杆(8)螺纹套接。
3.根据权利要求1所述的一种胀紧套压辊的间隙调节装置，其特征在于，所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，
申请(专利权)人：武汉科欣技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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