一种联轴器加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打孔装置技术领域，尤其是一种联轴器加工用打孔装置，针对目前在对联轴器进行打孔作业时，打孔工作时间长，效率慢，另外，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小的问题。现提出如下方案，其包括工作箱，所述工作箱内滑动连接有升降板，升降板的两端均固定有导向座，工作箱的两侧内壁上均开设有与导向座相配合的导向槽，工作箱的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端均滑动贯穿工作箱并与升降板的顶端相连。本实用新型专利技术通过打孔机构，能够实现多个打孔钻头同时打孔，大大提高打孔的工作效率，解决了现有技术中逐一打孔效率低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔装置
，尤其涉及一种联轴器加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]联轴器又称联轴节，它是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。
[0003]目前在对联轴器进行打孔作业时，需要先对联轴器进行夹持紧固，然后再对联轴器上进行逐一打孔作业，使得打孔的整个工作时间长，效率慢，另外，只能对单一尺寸的联轴器进行夹紧，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小，为此我们设计出了一种联轴器加工用打孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种联轴器加工用打孔装置，解决了目前在对联轴器进行打孔作业时，打孔工作时间长，效率慢，另外，无法通过调节后可对不同大小尺寸的联轴器进行夹紧，使用范围小的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱，所述工作箱内滑动连接有升降板，升降板的两端均固定有导向座，工作箱的两侧内壁上均开设有与导向座相配合的导向槽，工作箱的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端均滑动贯穿工作箱并与升降板的顶端相连，工作箱的内底壁上活动连接有接料抽盒，接料抽盒的上方设有固定在工作箱内的支撑板，支撑板上开设有便于联轴器部件放入的放置孔，支撑板上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔，升降板上安装有打孔机构，支撑板与升降板之间连接有可调节式夹持机构。
[0007]优选的，所述打孔机构包括固定在升降板顶端的电机，工作箱的顶端开设有与电机相配合的贯穿口，电机的输出轴延伸至升降板的下方并固接有圆板。
[0008]优选的，所述圆板上转动连接有多个呈环绕式均匀分布的转轴，转轴的底端均固定有打孔钻头，转轴的顶端均固接有齿轮，多个齿轮的外侧啮合连接有同一个传动齿环，传动齿环固定在升降板的底端。
[0009]优选的，所述可调节式夹持机构包括滑动连接在支撑板顶端的两个相对称的移动板，移动板的顶端均固定有传动块，传动块的一侧均设有固定在升降板底端的传动板，传动板的底端均与对应的传动块一端分别开设有相互配合的倾斜面。
[0010]优选的，两个所述移动板之间设有滑动连接在支撑板顶端的两个相对称的夹持板，两个夹持板相背向的一侧壁上均铰接有两个相对称的铰接杆，铰接杆的一端均铰接有滑动座，移动板的一侧壁上均开设有与滑动座相配合的滑动槽，同一个移动板上的两个滑动座均螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的两端均转动连接在对应的滑动槽内。
[0011]优选的，所述双向丝杆的一端均延伸至移动板的外侧并固接有旋扭块，两个移动
板相背向的一侧壁上均固定有两个相对称的弹簧，弹簧的另一端均与工作箱的内壁相连，支撑板上均开设有与传动板相配合的贯穿槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术打孔机构中，通过启动电机，继而使圆板转动，由于多个齿轮与固定在工作箱内顶壁上的传动齿环相啮合，则使多个齿轮均连接的转轴所连接的打孔钻头同时进行转动，且配合升降板下移的同时能够对联轴器部件进行打孔，从而实现多个打孔钻头同时打孔，大大提高打孔的工作效率，解决了现有技术中逐一打孔效率低的问题。
[0014]2、本技术可调节式夹持机构中，两个传动板随着升降板下移时，由于传动板均与对应的传动块相配合，继而使传动板下移时，可对对应的传动块进行推动，则使两个传动块均连接的移动板可进行相对向移动，同时弹簧均被拉伸，并使横截面均呈弧形状的两个夹持板能够对放置好的联动器进行夹持紧固，从而能使联轴器在打孔过程中不易发生移位，保证联轴器的打孔质量，且使本装置能够对联轴器进行夹持紧固的同时，还能够对联轴器进行打孔作业，省却了现有技术中需要人工先对联轴器进行夹紧，然后再进行打孔的工序，节省了联轴器的安装时间，提高对联轴器打孔的工作效率。
[0015]3、本技术可调节式夹持机构中，当需要对不同大小尺寸的联轴器进行夹持时，可通过扭动旋扭块均连接的双向丝杆，由于双向丝杆均与对应的两个滑动座螺旋传动连接，继而使同一个移动板上的两个滑动座可相对向移动或相背向移动，则便于移动板与对应的夹持板之间的距离进行调节，从而满足对不同大小尺寸的联轴器进行夹持，使用范围广，其结构简单，便于工作人员进行操作。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种联轴器加工用打孔装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种联轴器加工用打孔装置的打孔机构与可调节式夹持机构左侧视的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种联轴器加工用打孔装置的打孔机构与可调节式夹持机构右侧视的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种联轴器加工用打孔装置的A处放大的结构示意图。
[0020]图中：1、工作箱；2、升降板；21、导向座；3、液压伸缩杆；4、接料抽盒；5、支撑板；51、放置孔；52、预留孔；6、打孔机构；601、电机；602、圆板；603、转轴；604、打孔钻头；605、齿轮；606、传动齿环；7、可调节式夹持机构；701、移动板；702、传动块；703、传动板；704、夹持板；705、铰接杆；706、滑动座；707、双向丝杆；708、旋扭块；709、弹簧；710、贯穿槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱1、升降板2、导向座21、液压伸缩杆3、接料抽盒4、支撑板5、放置孔51、预留孔52、打孔机构6、电机601、圆板602、转轴603、打孔钻头604、齿轮605、传动齿环606、可调节式夹持机构7、移动板701、传动块702、传
动板703、夹持板704、铰接杆705、滑动座706、双向丝杆707、旋扭块708、弹簧709和贯穿槽710，工作箱1内滑动连接有升降板2，升降板2的两端均固定有导向座21，工作箱1的两侧内壁上均开设有与导向座21相配合的导向槽，工作箱1的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的伸缩端均滑动贯穿工作箱1并与升降板2的顶端相连，工作箱1的内底壁上活动连接有接料抽盒4，接料抽盒4的上方设有固定在工作箱1内的支撑板5，支撑板5上开设有便于联轴器部件放入的放置孔51，支撑板5上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔52，放置孔51可便于联轴器进行插入放置，预留孔52的设置，能够方便对应的打孔钻头604进入。
[0023]升降板2上安装有打孔机构6，打孔机构6包括固定在升降板2顶端的电机601，工作箱1的顶端开设有与电机601相配合的贯穿口，电机601的输出轴延伸至升降板2的下方并固接有圆板602，圆板602上转动连接有多个呈环绕本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联轴器加工用打孔装置，包括工作箱(1),其特征在于，所述工作箱(1)内滑动连接有升降板(2)，升降板(2)的两端均固定有导向座(21)，工作箱(1)的两侧内壁上均开设有与导向座(21)相配合的导向槽，工作箱(1)的顶端固定有两个相对称的液压伸缩杆(3)，液压伸缩杆(3)的伸缩端均滑动贯穿工作箱(1)并与升降板(2)的顶端相连，工作箱(1)的内底壁上活动连接有接料抽盒(4)，接料抽盒(4)的上方设有固定在工作箱(1)内的支撑板(5)，支撑板(5)上开设有便于联轴器部件放入的放置孔(51)，支撑板(5)上还开设有多个呈环绕式均匀分布的预留孔(52)，升降板(2)上安装有打孔机构(6)，支撑板(5)与升降板(2)之间连接有可调节式夹持机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述打孔机构(6)包括固定在升降板(2)顶端的电机(601)，工作箱(1)的顶端开设有与电机(601)相配合的贯穿口，电机(601)的输出轴延伸至升降板(2)的下方并固接有圆板(602)。3.根据权利要求2所述的一种联轴器加工用打孔装置，其特征在于，所述圆板(602)上转动连接有多个呈环绕式均匀分布的转轴(603)，转轴(603)的底端均固定有打孔钻头(604)，转轴(603)的顶端均固接有齿轮(605)，多个齿轮(605)的外侧啮合连接有同一个传动齿环(606)，传动齿环(606...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，
申请(专利权)人：武汉科欣技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：