一种弹性块联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性块联轴器，属于联轴器技术领域，包括两个对称设置的半联轴器，两个所述半联轴器的侧面上均固设有两个凸爪，四个凸爪两两之间错位设置，凸爪靠近外部的侧壁上开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均通过弹簧一弹性滑动连接有滑动块，滑动块上固接有活动卡块，活动卡块的外壁上固接有拨块；对弹性块进行更换工作时无需将两个对称设置的半联轴器拆开，更换工作更加方便快捷，通过弹簧二的设置，可增加弹性块的弹性强度，能承受较大的扭矩力，避免扭矩力过大导致弹性块损坏，提高弹性块的使用寿命，凸爪可通过插块和插槽拉动弹性块恢复，避免长期使用导致弹性块无法复原产生噪音等问题。块无法复原产生噪音等问题。块无法复原产生噪音等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性块联轴器


[0001]本技术属于联轴器
，具体涉及一种弹性块联轴器。

技术介绍

[0002]联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
[0003]目前，现有弹性联轴器中会安装有弹性块，如梅花形弹性块联轴器、H形弹性块联轴器和扇形弹性块联轴器等，该类联轴器所使用的弹性块在受损后，需要将联轴器的两个对称设置的半联轴器拆除，拆除后才能对弹性块进行更换作业，因此更换上存在一定的不便，且弹性块形变后依靠自身柔性才能恢复，长期使用后，弹性块的柔性下降，从而导致弹性块无法恢复原样，联轴器上容易产生缝隙，使用时容易产生较大的噪音等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹性块联轴器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弹性块联轴器，包括两个对称设置的半联轴器，两个所述半联轴器的侧面上均固设有两个凸爪，四个凸爪两两之间错位设置，凸爪靠近外部的侧壁上开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均通过弹簧一弹性滑动连接有滑动块，滑动块上固接有活动卡块，活动卡块的外壁上固接有拨块，活动卡块的一端卡合连接在弹性块外壁上开设的卡槽内。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述滑动块的两侧壁上均设有限位凸起，两个限位凸起均滑动连接在限位滑槽内。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述弹性块内开设有两个与外部连通的弧形内孔，内孔内安装有弹簧二。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述凸爪的侧壁上开设有“Ω”形的插槽，弹性块的侧壁上固接有“Ω”形的插块，插块插接在插槽内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述弹性块的数量为四个，且四个弹性块分别处于四个凸爪之间。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述弹性块的材质为橡胶、聚氨酯和尼龙中的任意一种。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的弹性块联轴器，至少包括如下有益效果：
[0012](1)拉动拨块并带动活动卡块移动，使活动卡块的一端从卡槽中脱离，将弹性块两侧的活动卡块同时移出卡槽后，此时即可将弹性件从两个凸爪之间的缝隙中取出，对弹性块进行更换工作时无需将两个对称设置的半联轴器拆开，更换工作更加方便快捷；
[0013](2)通过弹簧二的设置，可增加弹性块的弹性强度，能承受较大的扭矩力，避免扭
矩力过大导致弹性块损坏，提高弹性块的使用寿命，再通过插块和插槽的设置，插块与插槽形成卡合作用，凸爪可通过插块和插槽拉动弹性块恢复，避免长期使用导致弹性块无法复原产生噪音等问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术拆分后的结构示意图；
[0016]图3为本技术半联轴器的结构示意图；
[0017]图4为本技术凸爪的结构示意图；
[0018]图5为本技术弹性块的结构示意图；
[0019]图6为本技术弹性块剖视后的结构示意图；
[0020]图7为本技术滑动块的结构示意图。
[0021]图中：1、半联轴器；2、凸爪；3、限位滑槽；4、弹簧一；5、滑动块；51、限位凸起；6、活动卡块；7、拨块；8、卡槽；9、弹性块；10、插槽；11、插块；12、内孔；13、弹簧二。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种弹性块联轴器，包括两个对称设置的半联轴器1，两个半联轴器1的侧面上均固设有两个凸爪2，四个凸爪2两两之间错位设置，凸爪2靠近外部的侧壁上开设有两个限位滑槽3，两个限位滑槽3内均通过弹簧一4弹性滑动连接有滑动块5，滑动块5上固接有活动卡块6，活动卡块6的外壁上固接有拨块7，活动卡块6的一端卡合连接在弹性块9外壁上开设的卡槽8内。
[0025]进一步地如图7所示，滑动块5的两侧壁上均设有限位凸起51，两个限位凸起51均滑动连接在限位滑槽3内；通过限位凸起51可避免滑动块5脱离限位滑槽3，使滑动块5在移动时更加稳定有效。
[0026]进一步地如图6所示，弹性块9内开设有两个与外部连通的弧形内孔12，内孔12内安装有弹簧二13；可增加弹性块9的弹性强度，能承受较大的扭矩力，避免扭矩力过大导致弹性块9损坏，提高弹性块9的使用寿命。
[0027]进一步地如图4和图5所示，凸爪2的侧壁上开设有“Ω”形的插槽10，弹性块9的侧壁上固接有“Ω”形的插块11，插块11插接在插槽10内；插块11与插槽10形成卡合作用，凸爪2可通过插块11和插槽10拉动弹性块9恢复，避免长期使用导致弹性块9无法复原产生噪音等问题。
[0028]进一步地如图2所示，弹性块9的数量为四个，且四个弹性块9分别处于四个凸爪2之间；确保弹性块9与凸爪2之间连接无缝隙。
[0029]进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，弹性块9的材质为橡胶、聚氨酯和尼龙中的任意一种；工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
[0030]在使用时，当需要更换弹性块9时，拉动拨块7并带动活动卡块6移动，使活动卡块6的一端从卡槽8中脱离，将弹性块9两侧的活动卡块6同时移出卡槽8后，此时即可将弹性件从两个凸爪2之间的缝隙中取出，对弹性块9进行更换工作时无需将两个对称设置的半联轴器1拆开，再将新的弹性块9重新插入两个凸爪2之间的缝隙即可，通过弹簧二13的设置，可增加弹性块9的弹性强度，能承受较大的扭矩力，避免扭矩力过大导致弹性块9损坏，提高弹性块9的使用寿命，再通过插块11和插槽10的设置，插块11与插槽10形成卡合作用，凸爪2可通过插块11和插槽10拉动弹性块9恢复，避免长期使用导致弹性块9无法复原产生噪音等问题。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性块联轴器，包括两个对称设置的半联轴器(1)，其特征在于：两个所述半联轴器(1)的侧面上均固设有两个凸爪(2)，四个凸爪(2)两两之间错位设置，凸爪(2)靠近外部的侧壁上开设有两个限位滑槽(3)，两个限位滑槽(3)内均通过弹簧一(4)弹性滑动连接有滑动块(5)，滑动块(5)上固接有活动卡块(6)，活动卡块(6)的外壁上固接有拨块(7)，活动卡块(6)的一端卡合连接在弹性块(9)外壁上开设的卡槽(8)内。2.根据权利要求1所述的一种弹性块联轴器，其特征在于：所述滑动块(5)的两侧壁上均设有限位凸起(51)，两个限位凸起(51)均滑动连接在限位滑槽(3)内。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂林，
申请(专利权)人：武汉科欣技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：