本发明专利技术涉及电子元器件与机电组件设备技术领域，且公开了一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，包括进行电子元器件等距离钻孔和移动的等距钻孔机构，所述等距钻孔机构包括用于钻孔的钻孔组件。该便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，将电子元器件固定到钻孔板的顶部，弧形盘转动，进一步使得不完全齿轮逆时针转动，此时钻孔板可以间歇性等距离向左运动，从而达到了自动等间距钻孔提高钻孔效率的效果。第一齿条可以间歇性的等距离向右运动，此时限位块可以间歇性的运动到限位槽的内部，避免钻孔过程中钻孔板位置发生偏移，提高钻孔精度，从而达到了避免钻孔固定结构偏移提高钻孔精度的效果。结构偏移提高钻孔精度的效果。结构偏移提高钻孔精度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置
[0001]本专利技术涉及电子元器件与机电组件设备
，具体为一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置。
技术介绍
[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，其主要有电阻、电容、电感、电位器、电子管、散热器、机电元件、连接器、半导体分立器件、印制电路板、压电、晶体、石英、陶瓷磁性材料、印刷电路用基材基板、电子功能工艺专用材料、电子化学材料等。
[0003]在进行电子元器件生产时需要对其进行开孔处理，现有的钻孔装置并不能对电子元气件进行等间距的自动钻孔，只能手动进行调节后并进行逐个钻孔操作，钻孔的效率较低，不利于生产加工，而如何自动等间距钻孔提高钻孔效率成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，具备自动等间距钻孔提高钻孔效率等优点，解决了现有的钻孔装置并不能对电子元气件进行等间距的自动钻孔，只能手动进行调节后并进行逐个钻孔操作，钻孔的效率较低，不利于生产加工的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动等间距钻孔提高钻孔效率目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，包括进行电子元器件等距离钻孔和移动的等距钻孔机构，所述等距钻孔机构包括用于钻孔的钻孔组件，用于等距运动的等距组件。
[0008]所述钻孔组件的内部设置有弧形盘，所述弧形盘的顶部的正面铆接有连杆，所述连杆远离弧形盘的一侧铆接有竖杆，所述竖杆的底部固定连接有钻头，所述竖杆底部的外壁滑动连接有滑槽，所述滑槽内部的底部固定连接有复位弹簧。
[0009]所述等距组件的内部设置有主动轴，所述主动轴的正面传动连接有传动带，所述传动带远离主动轴的一侧传动连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的顶部啮合连接有第二齿条。
[0010]还包括限位机构，所述限位机构的内部设置有拉簧，所述拉簧的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部焊接有限位块，所述活动杆右侧的正面铆接有弯杆，所述弯杆的右侧铆接有第一齿条。
[0011]还包括支撑架，所述支撑架顶部的内部滑动连接有滑动轮，所述滑动轮的顶部焊接有钻孔板，所述钻孔板的底部设置有限位槽，所述支撑架的顶部设置有限位机构，所述支撑架的顶部设置有等距钻孔机构。
[0012]优选的，所述第二齿条的左侧焊接在钻孔板的右侧，且第二齿条的顶部滑动连接在支撑架右侧的内部。
[0013]优选的，所述主动轴的外壁固定连接在弧形盘的内部，且主动轴的背部固定连接有驱动电机。
[0014]优选的，所述复位弹簧远离滑槽的一侧固定连接在竖杆的底部。
[0015]优选的，所述不完全齿轮的外壁与第一齿条的顶部啮合连接。
[0016]优选的，所述限位块在钻孔板的下方，且限位块的体积与钻孔板底部设置的限位槽内部的体积相适配。
[0017]优选的，所述活动杆的左右两侧均铆接有弯杆，弯杆远离活动杆的一侧铆接在支撑架的顶部，所述拉簧远离活动杆的一侧铆接在支撑架的顶部。
[0018]优选的，所述钻孔板的底部均匀的设置有不少于五个限位槽。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，通过钻孔板和钻头、弧形盘、不完全齿轮的配合使用，将待开孔的电子元器件固定到钻孔板的顶部，弧形盘转动，进一步使得钻头周期性上下运动，此时钻头可以正常进行钻孔工作，进一步使得不完全齿轮逆时针转动，此时钻孔板可以间歇性等距离向左运动，从而达到了自动等间距钻孔提高钻孔效率的效果。
[0022]2、该便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，通过第一齿条和活动杆、拉簧、限位块、限位槽、钻孔板的配合上使用，第一齿条可以间歇性的等距离向右运动，进一步使得活动杆可以克服拉簧的拉力而间歇性的向右上方运动，此时限位块可以间歇性的运动到限位槽的内部，避免钻孔过程中钻孔板位置发生偏移，提高钻孔精度，从而达到了避免钻孔固定结构偏移提高钻孔精度的效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体结构主视示意图；
[0024]图2为本专利技术弯杆结构主视示意图；
[0025]图3为本专利技术不完全齿轮结构主视示意图；
[0026]图4为本专利技术图1中A结构放大示意图。
[0027]图中：1、支撑架；2、滑动轮；3、钻孔板；4、限位槽；5、限位机构；6、等距钻孔机构；51、拉簧；52、活动杆；53、限位块；54、弯杆；55、第一齿条；61、钻孔组件；62、等距组件；611、弧形盘；612、连杆；613、竖杆；614、钻头；615、滑槽；616、复位弹簧；621、主动轴；622、传动带；623、不完全齿轮；624、第二齿条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述：
[0030]实施例一：
[0031]一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，包括进行电子元器件等距离钻孔和移动的等距钻孔机构6，等距钻孔机构6包括用于钻孔的钻孔组件61，用于等距运动的等距组件62。
[0032]钻孔组件61的内部设置有弧形盘611，弧形盘611的顶部的正面铆接有连杆612，连杆612远离弧形盘611的一侧铆接有竖杆613，竖杆613的底部固定连接有钻头614，竖杆613底部的外壁滑动连接有滑槽615，复位弹簧616远离滑槽615的一侧固定连接在竖杆613的底部，滑槽615内部的底部固定连接有复位弹簧616。
[0033]等距组件62的内部设置有主动轴621，主动轴621的外壁固定连接在弧形盘611的内部，且主动轴621的背部固定连接有驱动电机，主动轴621的正面传动连接有传动带622，传动带622远离主动轴621的一侧传动连接有不完全齿轮623，不完全齿轮623的外壁与第一齿条55的顶部啮合连接，第二齿条624的左侧焊接在钻孔板3的右侧，且第二齿条624的顶部滑动连接在支撑架1右侧的内部，不完全齿轮623的顶部啮合连接有第二齿条624。
[0034]还包括支撑架1，支撑架1顶部的内部滑动连接有滑动轮2，滑动轮2的顶部焊接有钻孔板3，钻孔板3的底部设置有限位槽4，钻孔板3的底部均匀的设置有不少于五个限位槽4，支撑架1的顶部设置有限位机构5，支撑架1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，其特征在于：包括进行电子元器件等距离钻孔和移动的等距钻孔机构(6)，所述等距钻孔机构(6)包括用于钻孔的钻孔组件(61)，用于等距运动的等距组件(62)。所述钻孔组件(61)的内部设置有弧形盘(611)，所述弧形盘(611)的顶部的正面铆接有连杆(612)，所述连杆(612)远离弧形盘(611)的一侧铆接有竖杆(613)，所述竖杆(613)的底部固定连接有钻头(614)，所述竖杆(613)底部的外壁滑动连接有滑槽(615)，所述滑槽(615)内部的底部固定连接有复位弹簧(616)。所述等距组件(62)的内部设置有主动轴(621)，所述主动轴(621)的正面传动连接有传动带(622)，所述传动带(622)远离主动轴(621)的一侧传动连接有不完全齿轮(623)，所述不完全齿轮(623)的顶部啮合连接有第二齿条(624)。2.根据权利要求1所述的一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，其特征在于：还包括限位机构(5)，所述限位机构(5)的内部设置有拉簧(51)，所述拉簧(51)的顶部固定连接有活动杆(52)，所述活动杆(52)的顶部焊接有限位块(53)，所述活动杆(52)右侧的正面铆接有弯杆(54)，所述弯杆(54)的右侧铆接有第一齿条(55)。3.根据权利要求1所述的一种便于自动等间距钻孔的电子元器件等距钻孔装置，其特征在于：还包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶部的内部滑动连接有滑动轮(2)，所述滑动轮(2)的顶部焊接有钻孔板(3)，所述钻孔板(3)的底部设置有限位槽(4)，所述支撑架(1)的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冠城，
申请(专利权)人：杭州栗雯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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