本实用新型专利技术提供了一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，属于机械技术领域。本用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，包括装置主体，装置主体的顶部一侧固定有固定板，固定板的顶部一侧安装有移动组件，移动组件的一侧设置有挡料组件。本实用新型专利技术通过设置有拉柄、滑槽、滑块和清料板，当对液压阀套加工完成后使用者可通过拉动拉柄，拉柄移动带动挡料筒移动，挡料筒移动后可使滑块在滑槽内部滑动，而由于清料板是固定在电机上，使得清料板能够清理掉移动的挡料筒内壁的碎屑，而碎屑会被清料板刮除掉装置主体上，从而可快速清理掉挡料筒内壁的碎屑，从而降低了清理难度且避免浪费使用者的时间，同时不会影响后续加工装置的使用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置
[0001]本技术属于机械
，涉及一种深孔加工装置，特别是一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置。
技术介绍
[0002]液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，而液压阀套则是液压阀上的一个配件，在生产液压阀套的过程中需要对其进行深孔加工。
[0003]根据公开号为CN212577573U的中国专利公开了一种液压阀块深孔加工装置；该技术通过设置排废组件，方便对内冷钻头钻孔后的废液和废水进行收集后进行集中处理，滤网能防止液压阀块放置或取出时掉落在集废箱内，使用方便；而该加工装置中产生的碎屑会通过滤网并随着废液一起流入至集废箱内部，由于废液中的碎屑存在，导致集废箱内部的废液不会再流入至储水腔内部，进而导致废液无法重复利用，并造成了废液的浪费；同时大多数的加工装置会在钻孔电机周围设置防护罩，以防止加工过程中产生的碎屑四处飞溅，但防护罩在挡料的过程中会使得大部分的碎屑会进入到在其内部，且使得防护罩的内壁会堆积有大量的碎屑，而这部分碎屑需要使用者使用外部清理工具才能清理掉，从而会增加清理难度且消耗较大的时间，同时会影响后续加工装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，以解决集废箱内部的废液难以被重复使用与不便清理防护罩内壁的碎屑的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧固定有固定板，所述固定板的顶部一侧安装有移动组件，所述移动组件的一侧设置有挡料组件，所述挡料组件包括有收纳筒和挡料筒，所述挡料筒的顶部固定有拉柄，所述挡料组件的内部设置有清料组件，所述清料组件包括有设置于挡料筒内部的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均连接有滑块，两个所述滑块之间固定有清料板，所述装置主体的内部分别开设有第一储水腔、第二储水腔和排料孔，所述第二储水腔的内部设置有滤水组件，所述滤水组件包括有设置于第二储水腔内部上方的滤网和装置主体外表面的第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧固定有刮料板，所述滤网的一侧固定有延伸至排料孔内部的导料板，所述第二储水腔的内部一侧安装有水位传感器，所述刮料板的一侧与滤网相接触，方便将滤网上堆积的碎屑刮起，从而可快速清理掉滤网上的碎屑。
[0006]优选地，所述导料板的一侧沿排料孔的方向向下倾斜，所述导料板的顶部光滑，所述导料板位于水位传感器的正上方，所述排料孔与第二储水腔相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，可使导料板上的随水流一起流至排料孔内部，从而可清
理掉滤网上堆积的碎屑，同时水位传感器可检测第一储水腔和第二储水腔内部的水位，避免水从第一储水腔和第二储水腔内溢出。
[0008]优选地，所述第一储水腔的内部设置有抽水组件，所述抽水组件包括有水泵，所述水泵的进水端连接有进水管，所述水泵的出水端连接有出水管，所述出水管的一端安装有喷头，所述第一储水腔与第二储水腔之间开设有连通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，方便水泵将第一储水腔内部的水抽至到装置主体的上方，从而可对加工过程中的液压阀套进行冷却，同时由于连通孔的存在可使第一储水腔和第二储水腔内部的水相互流通，以便循环利用水资源，从而避免造成了水资源的浪费。
[0010]优选地，所述移动组件包括有设置于固定板顶部的安装板和限位槽，所述安装板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆与收纳筒相连接，所述限位槽的内部连接有滑板，所述滑板的顶部与收纳筒相连接。
[0011]通过采用上述技术方案，便于推动收纳筒移动，以便对液压阀套进行钻孔，而收纳筒移动时可带动滑板在限位槽内部移动，以提高收纳筒移动时的稳定性。
[0012]优选地，所述收纳筒的内部分别固定有弹簧和滑杆，所述收纳筒的内部一侧安装有贯穿挡料筒的第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻杆，所述挡料筒的内壁开设有空腔，所述滑杆的一端位于空腔的内部，所述滑杆位于弹簧的内部，所述收纳筒的内径大于挡料筒的直径，所述第二电机的外壁与清料板相焊接。
[0013]通过采用上述技术方案，滑杆位于弹簧的内部，可防止弹簧形变弯曲，而钻杆可对液压阀套进行钻孔加工，同时挡料筒可移入至收纳筒的内部，而滑杆则伸入至空腔的内部，挡料筒可防止钻杆钻孔过程产生的碎屑四处飞溅，有利于后续使用者清理碎屑。
[0014]优选地，所述装置主体的顶部另一侧分别安装有隔网和夹持组件，所述夹持组件包括有夹座，所述夹座的外表面和背部均安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有夹板，所述夹板的一侧固定有橡胶垫，所述隔网位于第一储水腔的正上方。
[0015]通过采用上述技术方案，隔网可防止液压阀套掉落至第二储水腔内部；而夹板可夹持住液压阀套，防止液压阀套在加工过程中发生移动或晃动，进而提高了液压阀套的加工效果。
[0016]优选地，所述装置主体的外表面安装有操作面板，所述装置主体的底部一侧连接有排水管，所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、水泵和水位传感器电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，便于第一储水腔内部的水通过排水管排出，从而可更换第一储水腔内部的冷却水；同时方便使用者通过操作面板打开或关闭第一气缸、第二气缸、第一电机、第二电机、水泵和水位传感器。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1、本技术通过设置有拉柄、滑槽、滑块和清料板，当对液压阀套加工完成后使用者可通过拉动拉柄，拉柄移动带动挡料筒移动，挡料筒移动后可使滑块在滑槽内部滑动，而由于清料板是固定在电机上，使得清料板能够清理掉移动的挡料筒内壁的碎屑，而碎屑会被清料板刮除掉装置主体上，从而可快速清理掉挡料筒内壁的碎屑，无需使用者使用外部工具，从而降低了清理难度且避免浪费使用者的时间，同时不会影响后续加工装置的使用；
[0020]2、本技术通过设置有第一电机、刮料板、滤网、导料板和排料孔，当废液通过隔网掉落至滤网上时，滤网可对废液进行过滤，经过滤后的水可流入至第二储水腔内部，并可被水泵再次抽走，从而提高了对废液的利用率，避免造成水资源的浪费，而碎屑则堆积在滤网上，当需要清理掉滤网上的碎屑时，使用者可启动第一电机，第一电机工作带动刮料板移动，刮料板移动可将滤网上的碎屑刮起，而当刮料板转动的倾斜角度与导料板的倾斜角度相同时，使用者关闭第一电机，此时通过隔网加入少部分水，使水流入至刮料板和导料板上，并将导料板上的碎屑冲至排料孔处，再经排料孔排走，从而避免造成滤网的堵塞，且提高了对碎屑的清理效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的装置主体正面结构示意图；
[0022]图2为本技术的装置主体正剖结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部一侧固定有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部一侧安装有移动组件(3)，所述移动组件(3)的一侧设置有挡料组件(6)，所述挡料组件(6)包括有收纳筒(601)和挡料筒(604)，所述挡料筒(604)的顶部固定有拉柄(605)，所述挡料组件(6)的内部设置有清料组件(7)，所述清料组件(7)包括有设置于挡料筒(604)内部的两个滑槽(701)，两个所述滑槽(701)的内部均连接有滑块(702)，两个所述滑块(702)之间固定有清料板(703)，所述装置主体(1)的内部分别开设有第一储水腔(11)、第二储水腔(12)和排料孔(404)，所述第二储水腔(12)的内部设置有滤水组件(4)，所述滤水组件(4)包括有设置于第二储水腔(12)内部上方的滤网(407)和装置主体(1)外表面的第一电机(406)，所述第一电机(406)的输出端连接有转轴(402)，所述转轴(402)的一侧固定有刮料板(401)，所述滤网(407)的一侧固定有延伸至排料孔(404)内部的导料板(403)，所述第二储水腔(12)的内部一侧安装有水位传感器(405)，所述刮料板(401)的一侧与滤网(407)相接触。2.根据权利要求1所述的用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，其特征在于，所述导料板(403)的一侧沿排料孔(404)的方向向下倾斜，所述导料板(403)的顶部光滑，所述导料板(403)位于水位传感器(405)的正上方，所述排料孔(404)与第二储水腔(12)相连通。3.根据权利要求2所述的用于加工液压阀套组件的深孔加工装置，其特征在于，所述第一储水腔(11)的内部设置有抽水组件(8)，所述抽水组件(8)包括有水泵(801)，所述水泵(801)的进水端连接有进水管(802)，所述水泵(801)的出水端连接有出水管(803)，所述出水管(803)的一端安装有喷头，所述第一储水腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高钦，
申请(专利权)人：帝柯精密零部件平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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