本申请涉及一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，属于曲轴轴颈加工的技术领域，其包括千分表、设在千分表探针上的移动触头、与千分表连接的定位机构、与定位机构连接的安装机构；所述安装机构用于将千分表和定位机构安装到磨床上，所述移动触头滑动连接在定位机构中，所述定位机构用于使移动触头能够保持抵接在处于磨削过程中曲轴轴颈的圆柱面上。通过在曲轴轴颈磨削过程中移动触头跟随曲轴轴颈的尺寸变化而移动，并在千分表的配合下将移动触头的移动距离显示出来，方便工作人员在磨削曲轴过程中实时观测曲轴轴颈的尺寸变化，无需反复停机对曲轴轴颈进行测量工作，保证了对曲轴磨削精度的前提下，提高了磨削效率。提高了磨削效率。提高了磨削效率。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置
[0001]本申请涉及曲轴轴颈加工的领域，尤其是涉及一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]目前，在磨床上对曲轴轴颈进行磨削过程中，为了把控轴颈尺寸是否已经磨削至所要求的尺寸精度，需要工作人员使用外径千分尺反复对轴颈尺寸进行测量，并且测量时需要停止磨削的动作，存在有测量工作较为频繁、磨削效率低的缺陷。
技术实现思路
[0003]为了实时监测曲轴轴颈在磨削过程的尺寸变化，在保证轴颈磨削精度的前提下，提高对轴颈的磨削效率，本申请提供一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置。
[0004]本申请提供的一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置采用如下的技术方案：一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，包括千分表、设在千分表探针上的移动触头、与千分表连接的定位机构、与定位机构连接的固定机构；所述固定机构用于将千分表和定位机构安装到磨床上，所述移动触头滑动连接在定位机构中，所述定位机构用于使移动触头能够保持抵接在处于磨削过程中曲轴轴颈的圆柱面上。
[0005]通过采用上述技术方案，在磨床对曲轴轴颈进行磨削的过程中，使用定位机构将移动触头抵接到曲轴轴颈的圆柱面上，在曲轴轴颈磨削过程中，主轴轴颈的尺寸逐渐变小，移动触头在定位机构的作用下跟随曲轴轴颈半径变化而移动，千分表的探针跟随移动触头移动，使千分表的指针转动，工作人员即可通过千分表的指针移动来实时观察曲轴轴颈磨削过程中尺寸的变化，方便把控曲轴轴颈的磨削尺寸，无需反复停机测量曲轴轴颈的尺寸，保证曲轴轴颈磨削精度的前提下，提高对曲轴轴颈的磨削效率。
[0006]可选的，所述定位机构包括安装板和两个固定在安装板上的定位触头，所述千分表的外壳与安装板固定连接，所述移动触头滑动连接在安装板上；安装板上开设有可供曲轴轴颈进入的嵌槽，移动触头远离千分表的一端延伸至嵌槽内，两个定位触头的一端也均延伸至嵌槽内，且移动触头和两个定位触头位于嵌槽内的端部在铅垂面上的投影不位于同一条直线上。
[0007]通过采用上述技术方案，在三个不位于同一条直线上的点能够定位出唯一一个圆的原理下，使移动触头和两个定位触头位于嵌槽内侧的端部能够同时抵接在一个圆柱体的圆柱面上，且由于移动触头能够移动，三者所能定位出的圆柱体的直径也就能够变化。使用时，将曲轴轴颈远离砂轮的一侧伸入嵌槽中，使移动触头和两个定位触头的端部均抵接到曲轴轴颈的圆柱面上，在曲轴轴颈磨削过程中，移动触头会跟随曲轴轴颈尺寸的变小而移动，直至移动触头和两个定位触头所定位出的圆尺寸与曲轴轴颈的设计尺寸一致。由于两个定位触头在曲轴轴颈磨削的过程中位置相对于安装板是不变的，因此，当曲轴轴颈磨削到其设计尺寸时，移动触头与安装板的相对位置也是唯一的，即千分表的指针所指向的刻度值也是一定的，工作人员即可通过观察指针是否移动到该刻度来判断曲轴轴颈是否被磨
削到设计尺寸，以此保证对曲轴轴颈的磨削精度较高。
[0008]可选的，其中一个所述定位触头滑动连接在安装板上，使定位触头可在做靠近或远离嵌槽一侧的移动，且该定位触头与安装板之间设有将其位置固定在安装板上的固定件。
[0009]通过采用上述技术方案，调整该滑动的定位触头伸入嵌槽的长度，即调整移动触头和两个触头端部在相对位置，即可调整在千分表指向对应刻度时，移动触头和两个触头端部所定位出的圆柱体直径，使定位机构能够适用于多种不同尺寸的曲轴轴颈，固定件则能够保证在磨削过程中，该滑动的定位触头不会移动，确保曲轴轴颈的磨削精度较好。
[0010]可选的，所述移动触头和两个定位触头位于嵌槽内的一端均呈球面。
[0011]通过采用上述技术方案，球面与曲轴轴颈的圆柱面为点接触，减小移动触头和定位触头与曲轴轴颈的接触面积，使移动触头和定位触头所定位出的圆形更加规整，精度较高，同时与曲轴轴颈之间产生的摩擦力较小，不易刮伤曲轴的轴颈。
[0012]可选的，所述定位机构还包括固设在安装板上的固定筒，固定筒远离安装板的一端与固定机构连接，千分表的外壳固定在固定筒的外侧壁上；所述固定筒内套设有延长杆，延长杆与固定筒滑动连接，延长杆的一端伸出固定筒与千分表的探针抵接、另一端伸出固定筒与移动触头连接。
[0013]通过采用上述技术方案，延长杆延长了千分表与移动触头之间的间距，使千分表距离曲轴轴颈被砂轮磨削的位置较远，不易被磨削过程中使用的冷却液溅射到，保证千分表的使用稳定性和测量精度。
[0014]可选的，所述移动触头靠近延长杆的一端固设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在延长杆上。
[0015]通过采用上述技术方案，转动移动触头，即可使螺杆在延长杆上移动，实现调整移动触头和延长杆之间间距的功能，以调整移动触头与曲轴轴颈接触时千分表探针伸出的长度，即调整千分表指针所指向的刻度值；将曲轴轴颈为设计尺寸时，千分表指针指向零刻度值，当千分表的指针指向零刻度值时，即曲轴轴颈磨削到设计尺寸，方便了工作人员的工作。
[0016]可选的，所述固定筒与延长杆之间还设有弹簧，所述弹簧对延长杆施加一个朝向移动触头的推力。
[0017]通过采用上述技术方案，弹簧对延长杆施加的推力，能够确保在曲轴轴颈缩小时延长杆和移动触头能跟随曲轴轴颈的变化而移动，提高对曲轴轴颈尺寸的测量精度。
[0018]可选的，所述固定机构包括铰接在磨床上的安装杆和铰接在安装杆上的安装轴，所述安装轴远离安装杆的一端与定位机构连接。
[0019]通过采用上述技术方案，安装杆和安装轴将定位机构、以及定位机构上的千分表和移动触头安装到磨床上，并且通过安装杆在磨床上的转动、定位机构通过安装轴与安装杆之间的转动，使定位机构能够在磨床上移动，方便定位机构与曲轴轴颈之间的配合。
[0020]可选的，所述安装杆铰接在磨床的砂轮罩上。
[0021]通过采用上述技术方案，由于砂轮罩安装在砂轮上，使安装杆距离砂轮最近，且能够跟随砂轮一同移动，能够保证定位机构、移动触头和千分表相对于砂轮的位置，也相应的保证了每一次砂轮磨削曲轴轴颈时，定位机构和移动触头相对于曲轴轴颈的位置对应，确
保定位机构和移动触头能够配合到曲轴的轴颈上。
[0022]可选的，所述安装杆远离安装轴的一端固设有配重块，所述安装杆与砂轮罩的铰接点位于配重块和安装轴之间，所述配重块重力对安装杆产生的扭矩大于固定机构、千分表和安装轴的重力对安装杆产生的扭矩。
[0023]通过采用上述技术方案，在重力的作用下，配重块存在带动安装杆在定位机构一侧向上转动的趋势，测量曲轴轴颈的过程中，定位机构和移动触头配合在曲轴轴颈上，使安装杆无法转动，对曲轴轴颈磨削完成后，将定位机构从曲轴轴颈上取下，配重块随即带动安装杆转动，将定位机构、移动触头和千分表转动至曲轴上方，从而方便工作人员对曲轴的安装和拆卸。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在曲轴轴颈磨削过程中移动触头跟随曲轴轴颈的尺寸变化而移动，并在千分表的配合下将移动触头的移动距离显示出来，方便工作人员在磨削曲轴过程中实时观测曲轴轴颈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，其特征在于：包括千分表(1)、设在千分表(1)探针上的移动触头(11)、与千分表(1)连接的定位机构(2)、与定位机构(2)连接的固定机构(3)；所述固定机构(3)用于将千分表(1)和定位机构(2)安装到磨床上，所述移动触头(11)滑动连接在定位机构(2)中，所述定位机构(2)用于使移动触头(11)能够保持抵接在处于磨削过程中曲轴轴颈的圆柱面上。2.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括安装板(21)和两个固定在安装板(21)上的定位触头(22)，所述千分表(1)的外壳与安装板(21)固定连接，所述移动触头(11)滑动连接在安装板(21)上；安装板(21)上开设有可供曲轴轴颈进入的嵌槽(211)，移动触头(11)远离千分表(1)的一端延伸至嵌槽(211)内，两个定位触头(22)的一端也均延伸至嵌槽(211)内，且移动触头(11)和两个定位触头(22)位于嵌槽(211)内的端部在铅垂面上的投影不位于同一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，其特征在于：其中一个所述定位触头(22)滑动连接在安装板(21)上，使定位触头(22)可在做靠近或远离嵌槽(211)一侧的移动，且该定位触头(22)与安装板(21)之间设有将其位置固定在安装板(21)上的固定件(23)。4.根据权利要求2所述的一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，其特征在于：所述移动触头(11)和两个定位触头(22)位于嵌槽(211)内的一端均呈球面。5.根据权利要求1所述的一种曲轴轴颈磨削尺寸测量装置，其特征在于：所述定位机构(2)还包括固设在安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国武，
申请(专利权)人：杭州江滨内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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