本申请属于曲轴加工设备领域，涉及一种曲臂钻孔装置及其使用方法，其技术方案要点是包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸、驱动电机与铣头，铣头穿过第一锥齿轮，并与第一锥齿轮滑动连接，铣头一端和连接气缸转动连接，第一锥齿轮上连接有用于限位铣头的限位块；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的中心轴与驱动电机的驱动轴固定连接。本申请的电机与铣头可以位于垂直的角度上，则两个曲柄之间具有足够的空间供铣头对曲柄与曲臂进行钻进，具有结构较简单，简易的小工厂也可以直接实现，无需较多费用的效果。需较多费用的效果。需较多费用的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种曲臂钻孔装置及其使用方法
[0001]本申请涉及曲轴加工的领域，尤其是涉及一种曲臂钻孔装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]曲柄连杆结机构是往复式内燃机中的动力传递系统，用于实现发动机的工作循环，完成能量转换。曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组，机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
[0003]现有的活塞连接杆连接在曲轴上，活塞连接杆设置为多个，曲轴包括曲柄组与曲臂，曲柄组包括多组，曲臂位于相邻曲柄组之间，且曲臂用于供曲柄组转动的；每组曲柄组包括两个曲柄，两个曲柄之间连接有活塞连接杆，因此曲柄与曲臂上需要开设转动活塞连接杆的连接孔，开设连接孔时，均需要使用大型机械设备。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有相邻曲柄之间空间狭窄，需要大型厂家的大型精密机械设备来实现，存在有小型加工厂难以进行加工的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了解决小型加工厂难以实现曲臂钻孔的工作，本申请提供一种曲臂钻孔装置及其使用方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种曲臂钻孔装置，采用如下的技术方案：一种曲臂钻孔装置，包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸、驱动电机与铣头，铣头穿过第一锥齿轮，并与第一锥齿轮滑动连接，铣头一端和连接气缸转动连接，第一锥齿轮上连接有用于限位铣头的限位块；第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二锥齿轮的中心轴与驱动电机的驱动轴固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置，使得电机与铣头可以位于垂直的角度上，则两个曲柄之间具有足够的空间供铣头对曲柄与曲臂进行钻进，且此结构较简单，简易的小工厂也可以直接实现，无需较多费用。
[0008]可选的，所述铣头与连接气缸之间设置有连接组件，连接组件包括连接板和连接球，连接板与连接气缸的活塞杆固定连接，连接球与铣头连接，并与连接板转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，连接组件的设置，使得连接气缸的活塞杆伸出后，连接气缸的活塞杆可以推动连接板移动，连接板推动铣头向前移动，铣头移动的同时，铣头与连接板之间的连接球供铣头转动，减小铣头与连接板之间的摩擦力。
[0010]可选的，所述第一锥齿轮与铣头之间设置有限位块，限位块与第一锥齿轮内壁固定连接，限位槽开设在铣头上，限位块位于限位槽内，并与铣头滑动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，限位块的设置与限位槽的开设，使得铣头可以被限位块限位，并跟随第一锥齿轮转动，铣头跟随第一锥齿轮转动的同时，被连接气缸推动向前移动，则铣头向前移动的同时，向曲柄与曲臂钻进。
[0012]可选的，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接气缸与驱动电机外罩设有保护壳，保
护壳连接有底板，并与底板球铰接；保护壳与底板之间设置有用于定位保护壳的定位组件。
[0013]通过采用上述技术方案，保护壳与底板球铰接的设置，使得保护壳可以相对于底板全方位、多角度的转动，则连接于保护壳上的铣头可以全方位、多角度的转动，为曲柄与曲臂进行不同角度的钻孔，一个简单的机械结构就可以实现此种功能，普通加工工厂也可以进行加工。
[0014]可选的，所述保护壳与底板球铰接一端呈三角锥状。
[0015]通过采用上述技术方案，保护壳与底板球铰接一端呈三角锥状的设计，使得保护壳的转动角度不会被限位，则保护壳可以相对于底板全方位、多角度的转动，同时带动铣头对曲柄与曲臂进行不同角度的孔的钻设。
[0016]可选的，所述定位组件包括第一气缸、第二气缸与第三气缸，第一气缸、第二气缸与第三气缸均匀分布于保护壳一周；第一气缸一端与保护壳铰接，另一端与底板铰接，第二气缸一端与保护壳铰接，另一端与底板铰接，第三气缸一端与保护壳铰接，另一端与底板铰接。
[0017]通过采用上述技术方案，定位组件的设置，使得第一气缸、第二气缸与第三气缸可以调节各自活塞杆的伸出长度，以确保保护壳的转动角度，同时，保护壳也可以被第一气缸、第二气缸与第三气缸进行定位，位于保护壳上的铣头在进行钻孔时，稳定性较高。
[0018]可选的，所述底板下方设置有移位装置，移位装置连接有底座，移位装置包括左右移位组件与前后移位组件，左右移位组件供底板左右移动，前后移位组件供底板前后移动，左右移位组件与前后移位组件均设置于底座上。
[0019]通过采用上述技术方案，移位装置的设置，使得左右移位组件与前后移位组件可以带动底板与保护壳整体进行移位，则位于保护壳上的铣头可以被带动前后左右移位，铣头可以满足曲柄或曲臂上任何位置的钻孔。
[0020]可选的，所述左右移位组件包括左右箱、左右丝杠与左右电机，左右电机与底板固定连接，左右丝杠一端与左右电机的驱动轴固定连接，左右丝杠穿过左右箱，并与左右箱滑动连接。
[0021]通过采用上述技术方案，左右移位组件的设置，使得左右电机启动，左右电机带动左右丝杠转动，转动的左右丝杠带动左右箱在左右丝杠上滑动，左右箱带动位于左右箱上的底板左右移动，整个机械结构较简单，容易实现，满足小工厂的加工需求。
[0022]可选的，所述底座上开设有左右导向槽，左右箱固定连接有左右导向块，左右导向块位于左右导向槽内，并与底座滑动连接。
[0023]通过采用上述技术方案，左右导向槽的开设与左右导向块的设置，使得左右导向块可以沿着左右导向槽滑动，则左右箱可以被左右导向槽限位，在左右移动时，保证了移动的稳定性。
[0024]第二方面，本申请提供的一种曲臂钻孔装置的使用方法，包括以下步骤：S1：首先将需要钻孔的曲轴放置到曲臂钻孔装置一侧；S2：利用左右移位组件与前后移位组件将铣头移动到需要钻孔的位置；S3：打开驱动电机与连接缸，开始钻孔。
[0025]通过上述简单的操作步骤，即可以实现对曲柄与曲臂不同位置与不同角度的钻孔，普通工厂就可以实现此技术。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.第一锥齿轮与第二锥齿轮的设置，使得电机与铣头可以位于垂直的角度上，则两个曲柄之间具有足够的空间供铣头对曲柄与曲臂进行钻进，且此结构较简单，简易的小工厂也可以直接实现，无需较多费用；2.连接组件的设置，使得气缸的活塞杆伸出后，气缸的活塞杆可以推动连接板移动，连接板推动铣头向前移动，铣头移动的同时，铣头与连接板之间的连接球供铣头转动，减小铣头与连接板之间的摩擦力；3.保护壳与底板球铰接的设置，使得保护壳可以相对于底板全方位、多角度的转动，则连接于保护壳上的铣头可以全方位、多角度的转动，为曲柄与曲臂进行不同角度的钻孔，一个简单的机械结构就可以实现此种功能，普通加工工厂也可以进行加工。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的结构示意图；图2是旨在显示第一锥齿轮与第二锥齿轮的结构示意图；图3是旨在显示限位块与连接组件的结构示意图；图4是本申请实施例2的结构示意图；图5是旨在显示定位组件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、第一锥齿轮；11、限位块；2、第二锥齿轮；3、连接气缸；4、驱动电机；5、铣本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲臂钻孔装置，其特征在于：包括第一锥齿轮(1)、第二锥齿轮(2)、连接气缸(3)、驱动电机(4)与铣头(5)，铣头(5)穿过第一锥齿轮(1)，并与第一锥齿轮(1)滑动连接，铣头(5)一端和连接气缸(3)转动连接，第一锥齿轮(1)上连接有用于限位铣头(5)的限位块(11)；第二锥齿轮(2)与第一锥齿轮(1)啮合，第二锥齿轮(2)的中心轴与驱动电机(4)的驱动轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种曲臂钻孔装置，其特征在于：所述铣头(5)与连接气缸(3)之间设置有连接组件(52)，连接组件(52)包括连接板(521)和连接球(522)，连接板(521)与连接气缸(3)的活塞杆固定连接，连接球(522)与铣头(5)连接，并与连接板(521)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种曲臂钻孔装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(1)与铣头(5)之间设置有限位块(11)，限位块(11)与第一锥齿轮(1)内壁固定连接，限位槽(51)开设在铣头(5)上，限位块(11)位于限位槽(51)内，并与铣头(5)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种曲臂钻孔装置，其特征在于：所述第一锥齿轮(1)、第二锥齿轮(2)、连接气缸(3)与驱动电机(4)外罩设有保护壳(6)，保护壳(6)连接有底板(64)，并与底板(64)球铰接；保护壳(6)与底板(64)之间设置有用于定位保护壳(6)的定位组件(7)。5.根据权利要求4所述的一种曲臂钻孔装置，其特征在于：所述保护壳(6)与底板(64)球铰接一端呈三角锥状。6.根据权利要求4所述的一种曲臂钻孔装置，其特征在于：所述定位组件(7)包括第一气缸(71)、第二气缸(72)与第三气缸(73)，第一气缸(71)、第二气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国武，
申请(专利权)人：杭州江滨内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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