一种曲轴测量用夹具制造技术

本申请公开一种曲轴测量用夹具，涉及零部件测量的技术领域，其包括基座、设在基座上的固定组件以及与固定组件相对设的夹持组件，固定组件包括设在基座上的固定杆以及设在固定杆上端的抵接部，夹持组件包括竖杆、调节块、弹性件、插接部，调节块设在竖杆上，调节块靠近固定杆一端端面上开设有贯穿调节块的调节孔，弹性件包括设在调节孔内的按压弹簧、插接于调节孔内的插接杆、设在插接杆端部的插接部，按压弹簧两端分别与调节孔内壁以及插接杆固定，曲轴的两端均开设有中心孔，插接部、抵接部分别插设于对应一个中心孔内，曲轴以插接部、抵接部连线作为转动轴与插接部、抵接部相对转动。本申请具有可有效提高曲轴检测效率的效果。本申请具有可有效提高曲轴检测效率的效果。本申请具有可有效提高曲轴检测效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴测量用夹具


[0001]本申请涉及零部件测量领域，尤其是涉及一种曲轴测量用夹具。

技术介绍

[0002]曲轴是内燃机、空压机、发动机等机械设备中极为重要的一个部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩，而后通过曲轴输出并驱动机械设备上的其他附件完成工作。
[0003]小型曲轴在加工后，常需要人工采用千分尺、游标卡尺等测量工具进行加工指标检验，由于曲轴主要是采用整体锻造成型加工而成，为不规则形状，因而在检测过程中常采用夹持工具将曲轴位置固定。
[0004]但是在检测的过程中，常需要对曲轴的不同部位进行数据测量，在此过程中，需要反复的将曲轴与夹具分离，再转动曲轴角度，而后再将曲轴固定在夹具上，反复操作耗费时间，检测效率低。

技术实现思路

[0005]为了提高曲轴检测效率，本申请提供一种曲轴测量用夹具，采用如下的技术方案：
[0006]一种曲轴测量用夹具，包括基座、设置在基座上的固定组件以及与固定组件相对设置的夹持组件，所述固定组件包括设置在基座上的固定杆以及设置在固定杆上端的抵接部，所述夹持组件包括竖杆、调节块、弹性件以及插接部，所述竖杆与固定杆相对设置，所述调节块设置在竖杆上端，且所述调节块靠近固定杆一端端面上开设有贯穿调节块的调节孔，所述弹性件包括设置在调节孔内的按压弹簧、插接于调节孔内的插接杆以及设置在插接杆端部的插接部，所述按压弹簧套设于插接杆外侧，且所述按压弹簧一端与调节孔内壁固定，所述按压弹簧另一端与插接杆固定，所述按压弹簧始终处于压缩状态，所述插接杆两端分别穿出调节孔两端外侧，曲轴的两端端面上均开设有中心孔，所述插接部、抵接部分别插设于对应一个中心孔内，曲轴以插接部、抵接部连线作为转动轴与插接部、抵接部相对转动。
[0007]通过采用上述技术方案，在对曲轴进行检验时，首先拉动插接杆远离插接部一端，使得插接部远离抵接部，而后将抵接部插接于一个中心孔内，再将另一个中心孔与插接部对准，此时，将插接部插接于另一个中心孔内，在按压弹簧的弹力作用下，插接部与曲轴抵紧，实现对曲轴的夹持，即可对曲轴各项指标进行检测，在检验过程中，可保持插接状态对曲轴进行旋转，此时，插接部在按压弹簧的弹力作用下，始终保持与中心孔内部抵紧，进而在保证夹持稳定性的同时，还可以转动曲轴，使得曲轴转动至便于测量的角度，便于操作，且有效提高检验效率。
[0008]可选的，所述调节孔内壁沿调节孔长度方向开设有导向槽，所述插接杆外侧设置有导向块，所述导向块滑动连接于导向槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，在调节孔内开设导向槽，插接杆外侧的导向块滑动连接于导向槽内，导向槽对插接杆的运动方向起到导向作用，且在调整曲轴角度时，导向块可有
效防止曲轴转动带动插接杆转动，进而更加便于调整曲轴转动角度，检验效率高。
[0010]可选的，所述插接部、抵接部插接于中心孔一端端面均设置为粗糙面。
[0011]通过采用上述技术方案，将插接部、抵接部插接于中心孔一端端面设置为粗糙面，当插接部、抵接部插接于中心孔内时，可有效增大插接部、抵接部与中心孔内壁之摩擦，进而整体上提高夹持稳定性。
[0012]可选的，所述夹持组件还包括设置在插接杆远离插接部一端的按压柄，所述按压柄端部与插接杆转动连接，所述竖杆远离固定杆一侧设置有受力板，所述按压柄靠近竖杆一侧设置有抵接板，所述抵接板与受力板转动连接，所述抵接板以垂直于曲轴轴线的水平轴线作为转动轴线。
[0013]通过采用上述技术方案，在插接杆端部设置按压柄，当需要夹持曲轴时，操作人员可以通过按压按压柄，使得按压柄上转动板与受力板相抵，即可将拉力转化为按压力，有效节省人力，进而更加便于夹持以及翻转曲轴。
[0014]可选的，所述受力板靠近竖杆一端弯折，所述受力板弯折一端与竖杆焊接固定。
[0015]通过采用上述技术方案，将受力板弯折，可增大受力板与竖杆之间的接触面积，进而增强受力板与竖杆之间的连接强度，进而提高整个夹具的整体结构强度，降低受力板在受压过程中弯折损坏的可能。
[0016]可选的，所述抵接板靠近受力板一端端面上开设有转动槽，所述转动槽贯穿抵接板上下两侧，所述转动槽远离槽口一侧内壁中部往远离竖杆处凹陷，所述受力板靠近抵接板一端端面上开设有适配槽，所述适配槽远离槽口一侧内壁中部往靠近按压柄方向凸起，所述抵接板插接于适配槽内，所述转动槽弧形一侧内壁与适配槽远离抵接板一侧内壁贴合相抵。
[0017]通过采用上述技术方案，在抵接板上开槽，且受力板对应转动槽处开设有适配槽，转动槽与适配槽相抵一侧面均为弧形面，与按压柄的转动弧度适配，进而相比较于受力板与抵接板直接抵接转动，要更加节省人力，有效减小抵接板与受力板之间的转动摩擦，提高夹具的使用便捷性。
[0018]可选的，所述竖杆下端设置有调节组件，所述调节组件包括设置竖杆下端的调节板以及调节螺栓，所述调节板上侧面开设有贯穿调节板的调节槽，所述调节槽沿曲轴轴线方向开设，所述调节螺栓下端穿过调节槽，且伸入基座内，所述调节螺栓上端与调节槽槽口相抵。
[0019]通过采用上述技术方案，在竖杆下端设置调节组件，当需要检验的曲轴长度超过按压弹簧弹力范围时，可以将调节螺栓拧松，而后调节调节板位置，使得调节螺栓相对滑移于调节槽内，进而调整插接部与抵接部之间间距，调节完毕后，将调节螺栓拧紧，使得调节螺栓下侧与调节板上侧面抵紧，即可重新将调节板以及调节板上的夹持组件固定，方便更大范围调节插接部与抵接部之间间距，进而便于夹持更多型号、尺寸的曲轴进行检验。
[0020]可选的，所述调节板上侧开设有两个调节槽，两个所述调节槽沿曲轴轴线方向间隔开设，所述调节槽内均设置有调节螺栓。
[0021]通过采用上述技术方案，在调节板上沿曲轴轴线方向开设两个调节槽，可增大调节板调节范围，进一步适配不同尺寸的曲轴进行夹持，且两个调节槽内均设置有调节螺栓，使得调节板与基座连接更加稳固。
[0022]可选的，所述固定杆上设置有支撑杆，所述支撑杆远离固定杆一端与基座连接。
[0023]通过采用上述技术方案，在基座与固定杆之间设置支撑杆，支撑杆可增强基座与固定杆之间连接强度，进而增强整个夹具的结构强度，可有效提高夹具的夹持稳定性，进而便于进行夹持检验。
[0024]可选的，所述基座下侧设置有橡胶垫层。
[0025]通过采用上述技术方案，在基座下侧设置橡胶垫层，可增大基座下侧的摩擦系数，方便移动夹具位置，且方便将夹具移动位置，且始终保持较为稳定的状态。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.在检验曲轴时，通过插接部与抵接部的夹持实现对曲轴位置的固定，便于进行检验以及各项数据指标测量，当需要测量的尺寸不便而需要翻转曲轴时，直接手动转动曲轴，在转动过程中，在按压弹簧的抵紧力作用下，插接部与抵接部始终保持夹持曲轴，进而在保证夹持稳定性的同时，还可以直接转动曲轴，使得曲轴转动至便于测量的角度，便于操作，有效提高检验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴测量用夹具，其特征在于：包括基座（1）、设置在基座（1）上的固定组件（2）以及与固定组件（2）相对设置的夹持组件（3），所述固定组件（2）包括设置在基座（1）上的固定杆（21）以及设置在固定杆（21）上端的抵接部（22），所述夹持组件（3）包括竖杆（31）、调节块（32）、弹性件（33）以及插接部（34），所述竖杆（31）与固定杆（21）相对设置，所述调节块（32）设置在竖杆（31）上端，且所述调节块（32）靠近固定杆（21）一端端面上开设有贯穿调节块（32）的调节孔（321），所述弹性件（33）包括设置在调节孔（321）内的按压弹簧（331）以及插接于调节孔（321）内的插接杆（332），所述按压弹簧（331）套设于插接杆（332）外侧，且所述按压弹簧（331）一端与调节孔（321）内壁固定，所述按压弹簧（331）另一端与插接杆（332）固定，所述按压弹簧（331）始终处于压缩状态，所述插接杆（332）两端分别穿出调节孔（321）两端外侧，曲轴的两端端面上均开设有中心孔，所述插接部（34）、抵接部（22）分别插设于对应一个中心孔内，曲轴以插接部（34）、抵接部（22）连线作为转动轴线与插接部（34）、抵接部（22）相对转动。2.根据权利要求1所述的一种曲轴测量用夹具，其特征在于：所述调节孔（321）内壁沿调节孔（321）长度方向开设有导向槽（322），所述插接杆（332）外侧设置有导向块（4），所述导向块（4）滑动连接于导向槽（322）内。3.根据权利要求1所述的一种曲轴测量用夹具，其特征在于：所述插接部（34）、抵接部（22）插接于中心孔一端端面均设置为粗糙面。4.根据权利要求1所述的一种曲轴测量用夹具，其特征在于：所述夹持组件（3）还包括设置在插接杆（332）远离插接部（34）一端的按压柄（35），所述按压柄（35）端部与插接杆（332）转动连接，所述竖杆（31）远离固定杆（21）一侧设置有受力板（5），所述按...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建荣，
申请(专利权)人：杭州江滨内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：