一种空调压缩机曲轴的加工方法技术

本发明专利技术属于空调制造工艺技术领域，尤其涉及一种空调压缩机曲轴的加工方法，包括以下步骤：采用数控无心磨床将曲轴进行装夹定位，其中，数控无心磨床的导轮带动曲轴绕曲轴中心轴同步旋转；在数控无心磨床上安装主轴砂轮和副轴砂轮，其中，主轴砂轮具有用于磨削曲轴的主轴型线部表面的第一凸起，副轴砂轮具有用于磨削曲轴的副轴型线部表面的第二凸起；设置数控无心磨床的磨削加工参数；启动数控无心磨床进行磨削加工曲轴。应用本发明专利技术的技术方案能够解决现有的曲轴表面加工技术中针对该曲轴的主轴型线部和副轴型线部表面的加工工艺技术，无法保证主轴型线部和副轴型线部表面的尺寸和表面品质的问题。表面品质的问题。表面品质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空调压缩机曲轴的加工方法


[0001]本专利技术属于压缩机曲轴加工
，尤其涉及一种空调压缩机曲轴的加工方法。

技术介绍

[0002]目前，如图1和图2所示，压缩机100
′
包括曲轴102
′
，曲轴102
′
包括主轴部1020
′
、副轴部1022
′
和偏心部1024
′
，主轴承104
′
套设在主轴部1020
′
上，副轴承106
′
套设在副轴部1022
′
上，气缸108
′
包括气缸腔，活塞114
′
套设在偏心部1024
′
上，转子110
′
与主轴部1020
′
相连接，平衡块112
′
设置在转子110
′
上。如图2所示，主轴部1020
′
与主轴承104
′
、副轴部1022
′
与副轴承106
′
、偏心部1024
′
与活塞114
′
相配合的部位最容易导致异常磨损等可靠性问题，图2中A
′
处所示为主轴部1020
′
与主轴承104
′
容易发生磨损的部分(另外，在副轴部1022
′
与副轴承106
′
之间，曲轴102发生偏摆时，也可能导致副轴承106
′
对副轴部1022
′
造成磨损)，为了保证相配合部位的运动副的可靠性，现有技术中只能采用较粗的轴径、更高的轴承，从而导致压缩机100
′
的体积增大、成本上升以及摩擦损失增大。
[0003]经过研究可知，压缩机100
′
在运行时，曲轴102旋转过程中，曲轴100
′
的主轴部1020
′
、副轴部1022
′
受力容易发生偏摆，使得主轴部1020
′
与主轴承104
′
接触、副轴部1022
′
与副轴承106
′
接触，曲轴102
′
持续旋转导致主轴部1020
′
、副轴部1022
′
被磨损。因此，专利技术人对现有曲轴102
′
进行改进获得了新的曲轴102，如图3所示，曲轴102表面增加了主轴型线部110和副轴型线部120的结构设计，曲轴102在旋转过程中发生偏摆时，主轴部1020与主轴承104之间由于主轴部1020增加了主轴型线部110、副轴部1022与副轴承106之间由于副轴部1022增加了副轴型线部120，主轴部1020与主轴承104之间、副轴部1022与副轴承106之间的接触面积增大，减小接触应力，继而减小磨损。但是，现有的曲轴表面加工技术中针对该曲轴102的主轴型线部110和副轴型线部120表面的加工工艺技术，例如车削成型，无法保证主轴型线部110和副轴型线部120表面的尺寸和表面品质。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种空调压缩机曲轴的加工方法，旨在解决现有的曲轴表面加工技术中针对该曲轴的主轴型线部和副轴型线部表面的加工工艺技术，无法保证主轴型线部和副轴型线部表面的尺寸和表面品质的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种空调压缩机曲轴的加工方法，包括以下步骤：
[0006]采用数控无心磨床将曲轴进行装夹定位，其中，数控无心磨床的导轮带动曲轴绕曲轴中心轴同步旋转；
[0007]在数控无心磨床上安装主轴砂轮和副轴砂轮，主轴砂轮的中心轴和副轴砂轮的中心轴共轴，主轴砂轮和副轴砂轮均相对于曲轴反向转动，主轴砂轮和副轴砂轮两者与曲轴之间相向匀速靠近实现周向磨削进给，其中，主轴砂轮具有用于磨削曲轴的绕主轴砂轮的
中心轴周向布置的第一凸起，副轴砂轮具有用于磨削曲轴的绕副轴砂轮的中心轴周向布置的第二凸起，第一凸起的顶面型线相对于主轴砂轮的中心轴和第二凸起的顶面型线相对于副轴砂轮的中心轴均是自副轴砂轮至主轴砂轮的方向倾斜；
[0008]设置数控无心磨床的磨削加工参数，包括：对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮初始转速进行设置，对主轴砂轮相对于曲轴的主轴部的磨削进给量和副轴砂轮相对于曲轴的副轴部的磨削进给量进行设置，对导轮转速进行设置以控制曲轴的初始磨削速度；
[0009]启动数控无心磨床进行磨削加工曲轴。
[0010]可选地，主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮初始转速均为500rpm至2000rpm之间，主轴砂轮相对于主轴部和副轴砂轮相对于副轴部的磨削进给量均为4mm至10mm之间，初始磨削速度为5rpm至50rpm之间，粗磨削进给速度为0.5mm/min至2.0mm/min之间，精磨削进给速度为0.1mm/min至1.0mm/min之间。
[0011]可选地，加工步骤设置数控无心磨床的磨削加工参数还包括：
[0012]对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整周期分别进行设置，其中，主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整周期均设置为50个至1000个之间；
[0013]对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整转速分别进行设置，对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整半径补偿量分别进行设置，主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整转速以及主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整半径补偿量均通过数控无心磨床的砂轮修整器进行补偿调节，砂轮修整器的主轴横切往返速度设置为100mm/min至500mm/min之间，砂轮修整器的副轴横切往返速度设置为50mm/min至200mm/min之间，砂轮修整器的横切往返切入量设置为0.01mm至0.05mm之间。
[0014]可选地，主轴砂轮和副轴砂轮两者相对于曲轴沿曲轴中心轴每次移动预定距离实现轴向磨削进给，周向磨削进给与轴向磨削进给交替进行。
[0015]可选地，第一凸起的顶面型线是直线或预定形状的曲线，第二凸起的顶面型线是直线或预定形状的曲线。
[0016]可选地，预定形状的曲线是朝远离砂轮的中心轴方向突出的弧线。
[0017]可选地，预定形状的曲线是波浪线。
[0018]可选地，采用真圆度仪对磨削完成的曲轴进行一次圆度检测并获得检测数据，根据检测数据判定曲轴中被磨削成型的主轴型线部和副轴型线部的圆度是否合格。
[0019]可选地，采用真圆度仪对磨削完成的曲轴进行多次圆度检测并获得多组检测数据，根据多组检测数据判定曲轴中被磨削成型的主轴型线部和副轴型线部的圆度是否合格。
[0020]可选地，执行步骤在数控无心磨床上安装主轴砂轮和副轴砂轮之前，选取曲轴的偏心部的其中一个阶梯面，以该阶梯面为基准测量确定曲轴的主轴部和曲轴的副轴部的位置。
[0021]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0022]应用本专利技术的空调压缩机曲轴的加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调压缩机曲轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：采用数控无心磨床将曲轴进行装夹定位，其中，数控无心磨床的导轮带动曲轴绕曲轴中心轴同步旋转；在数控无心磨床上安装主轴砂轮和副轴砂轮，主轴砂轮的中心轴和副轴砂轮的中心轴共轴，主轴砂轮和副轴砂轮均相对于曲轴反向转动，主轴砂轮和副轴砂轮两者与曲轴之间相向匀速靠近实现周向磨削进给，其中，主轴砂轮具有用于磨削曲轴的绕主轴砂轮的中心轴周向布置的第一凸起，副轴砂轮具有用于磨削曲轴的绕副轴砂轮的中心轴周向布置的第二凸起，第一凸起的顶面型线相对于主轴砂轮的中心轴和第二凸起的顶面型线相对于副轴砂轮的中心轴均是自副轴砂轮至主轴砂轮的方向倾斜；设置数控无心磨床的磨削加工参数，包括：对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮初始转速进行设置，对主轴砂轮相对于曲轴的主轴部的磨削进给量和副轴砂轮相对于曲轴的副轴部的磨削进给量进行设置，对导轮转速进行设置以控制曲轴的初始磨削速度；启动数控无心磨床进行磨削加工曲轴。2.根据权利要求1所述的空调压缩机曲轴的加工方法，其特征在于，主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮初始转速均为500rpm至2000rpm之间，主轴砂轮相对于主轴部和副轴砂轮相对于副轴部的磨削进给量均为4mm至10mm之间，初始磨削速度为5rpm至50rpm之间，粗磨削进给速度为0.5mm/min至2.0mm/min之间，精磨削进给速度为0.1mm/min至1.0mm/min之间。3.根据权利要求2所述的空调压缩机曲轴的加工方法，其特征在于，加工步骤设置数控无心磨床的磨削加工参数还包括：对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整周期分别进行设置，其中，主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整周期均设置为50个至1000个之间；对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整转速分别进行设置，对主轴砂轮和副轴砂轮的砂轮修整半径补偿量分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉波，张蔷薇，周涛，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：