【技术实现步骤摘要】
一种内包组装生产设备的供料平台机构
本技术涉及一种供料机构,具体涉及一种内包组装生产设备的供料平台机构。
技术介绍
现有的内包组装生产线技术基本停留在人工作业状态,且分为多个工位,工人操作繁琐,需要人力较多。比如需要人工将不同物料进行单独称重,每个人负责一种物料,前面几种称重结果反馈到最后面的一个工位,最后一个工位再根据前面的结果进行配重。由于物料种类较多,耗费人力较大,人工称重,投料节拍周期较长,时间成本较高。而且由于人工称重,配重误差较大。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术的目的是提供一种内包组装生产设备的供料平台机构,采用自动称重,自动配重,自动送料,只需要人工将原料放置到多个第一料仓称内,20分钟进行一次上料即可;整台设备只需要一个员工操作,减少大量人力;产品重量误差极小,多个机构协调工作,生产周期大大缩减。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案实现:一种内包组装生产设备的供料平台机构,设置在钢平台上,包括组合称,从上至下依次设置在所述组合称下方的第一料斗、单头称和第二料斗;所述组合称包括多个料仓称,其中一个所述料仓称通过配重滑道与所述第二料斗连接,其余的所述料仓称通过送料线体与所述第一料斗连接,所述第一料斗的底端设置有两个挡板,每个所述挡板上均设置有控制所述挡板水平开合的第一气缸,所述单头称的侧边设置有阻挡机构。进一步的,所述第二料斗与所述单头称均通过悬臂支撑与所述钢平台固定。进一步的,所述料仓称为九个。进一步的,所述组合 ...
【技术保护点】
1.一种内包组装生产设备的供料平台机构,设置在钢平台(2)上,其特征在于:包括组合称(1),从上至下依次设置在所述组合称(1)下方的第一料斗(6)、单头称(11)和第二料斗(9);所述组合称(1)包括多个料仓称,其中一个所述料仓称通过配重滑道(5)与所述第二料斗(9)连接,其余的所述料仓称通过送料线体(4)与所述第一料斗(6)连接,所述第一料斗(6)的底端设置有两个挡板(8),每个所述挡板(8)上均设置有控制所述挡板(8)水平开合的第一气缸(10),所述单头称(11)的侧边设置有阻挡机构(12)。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种内包组装生产设备的供料平台机构,设置在钢平台(2)上,其特征在于:包括组合称(1),从上至下依次设置在所述组合称(1)下方的第一料斗(6)、单头称(11)和第二料斗(9);所述组合称(1)包括多个料仓称,其中一个所述料仓称通过配重滑道(5)与所述第二料斗(9)连接,其余的所述料仓称通过送料线体(4)与所述第一料斗(6)连接,所述第一料斗(6)的底端设置有两个挡板(8),每个所述挡板(8)上均设置有控制所述挡板(8)水平开合的第一气缸(10),所述单头称(11)的侧边设置有阻挡机构(12)。
2.根据权利要求1所述的内包组装生产设备的供料平台机构,其特征在于:所述第二料斗(9)与所述单头称(11)均通过悬臂支撑(7)与所述钢平台(2)固定。
3.根据权利要求2所述的内包组装生产设备的供料平台机构,其特征在于:所述料仓称为九个。
技术研发人员:邵春刚,朱伟,周永光,孙红帅,
申请(专利权)人:苏州快捷智能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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