一种全自动称重灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开的属于灌装机技术领域，具体为一种全自动称重灌装机，包括主支撑板、缓冲台和称重器，该实用新型专利技术用户将带有物料的罐装仓放置到灌装架后，在灌装架底部设置有震动器，通过震动器可将罐装仓残留的物料完全灌入灌装桶内，而在升降台和罐装架之间设置有减震装置，避免震动器给装置带来的影响，其次，罐装仓滑出的物料先要经过缓冲台缓冲后在滑入罐装桶内，而当称重器上放置有灌装桶快到要求重量后，即可下降升降台，罐装桶剩余的重量，通过电动推杆带动毛刷将残余在缓冲台上的物料带入罐装桶内，直到罐装桶的重量符合要求，提高灌装重量的精度，同时在缓冲台四周设置有斜向导料板，在缓冲台底部设置有回收桶，可对落出物料进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动称重灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种全自动称重灌装机。
技术介绍
定量包装是指以销售为目的，在一定量限范围内，具有统一的质量、体积、长度的预包装。定量包装机(又称打包秤、灌装机)是按照事先设定的程序和定量值将大批散状物料自动分成质量相等的小份额载荷的一种自动衡器，适用于粮食、饲料等行业对外销外运物品进行定值称量。现有技术当中的一种方式是，称重器上放置有灌装桶，灌装桶设在灌装仓下方，灌装仓内的物料经升降台控制，向灌装桶内灌装物料，灌装桶内重量达到要求后通过，恢复升降台，完成灌装作业。这种存在着一定的不足，首先，灌装仓底部会有残留有物料无法完全灌入灌装桶内，其次，当升降台下落时，依旧会有少量的物料进入灌装桶内，进而影响灌装重量的精度，因此需要研发一种全自动称重灌装机。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种全自动称重灌装机，对现有的全自动称重灌装机进行改进，用户将带有物料的罐装仓放置到灌装架后，在灌装架底部设置有震动器，通过震动器可将罐装仓残留的物料完全灌入灌装桶内，而在升降台和罐装架之间设置有减震装置，避免震动器给装置带来的影响，其次，罐装仓滑出的物料先要经过缓冲台缓冲后在滑入罐装桶内，而当称重器上放置有灌装桶快到要求重量后，即可下降升降台，罐装桶剩余的重量，通过电动推杆带动毛刷将残余在缓冲台上的物料带入罐装桶内，直到罐装桶的重量符合要求，提高灌装重量的精度，同时在缓冲台四周设置有斜向导料板，在缓冲台底部设置有回收桶，可对落出的物料进行回收。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种全自动称重灌装机，其包括主支撑板、缓冲台和称重器，所述主支撑板底部靠左对称铰接支撑腿，所述主支撑板顶部设置有灌装架，所述主支撑板底部设置有震动器，所述主支撑板底部靠右设置有减震装置，所述减震装置底部设置有升降台，所述主支撑板左侧设置有所述缓冲台，所述缓冲台外侧壁四周设置有斜向导料板，所述缓冲台底部设置有回收桶，所述斜向导料板底部连通所述回收桶内腔，所述缓冲台顶部设置有和所述灌装架配合使用的送料板，所述送料板内腔左侧壁设置有电动推杆，所述电动推杆底部设置有毛刷，所述毛刷位于所述电动推杆的底部和所述缓冲台顶壁碰触处，所述缓冲台左侧设置有所述称重器，所述称重器顶部放置有罐装桶。作为本技术所述的一种全自动称重灌装机的一种优选方案，其中：所述灌装架侧壁四周具设置于围栏。作为本技术所述的一种全自动称重灌装机的一种优选方案，其中：所述主支撑板前侧壁水平设置有水平仪。作为本技术所述的一种全自动称重灌装机的一种优选方案，其中：所述震动器设置有减音罩。作为本技术所述的一种全自动称重灌装机的一种优选方案，其中：所述回收桶前侧壁设置有把手，所述回收桶底部四周设置有带刹万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：对现有的全自动称重灌装机进行改进，用户将带有物料的罐装仓放置到灌装架后，在灌装架底部设置有震动器，通过震动器可将罐装仓残留的物料完全灌入灌装桶内，而在升降台和罐装架之间设置有减震装置，避免震动器给装置带来的影响，其次，罐装仓滑出的物料先要经过缓冲台缓冲后在滑入罐装桶内，而当称重器上放置有灌装桶快到要求重量后，即可下降升降台，罐装桶剩余的重量，通过电动推杆带动毛刷将残余在缓冲台上的物料带入罐装桶内，直到罐装桶的重量符合要求，提高灌装重量的精度，同时在缓冲台四周设置有斜向导料板，在缓冲台底部设置有回收桶，可对落出的物料进行回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术灌装架侧视结构示意图；图中：主支撑板100、缓冲台200、称重器300、支撑腿110、灌装架120、水平仪130、震动器140、升降台150、减震装置160、斜向导料板210、回收桶220、送料板230、电动推杆240、毛刷250、罐装桶310。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种全自动称重灌装机，在使用过程中，对现有的全自动称重灌装机进行改进，用户将带有物料的罐装仓放置到灌装架后，在灌装架底部设置有震动器，通过震动器可将罐装仓残留的物料完全灌入灌装桶内，而在升降台和罐装架之间设置有减震装置，避免震动器给装置带来的影响，其次，罐装仓滑出的物料先要经过缓冲台缓冲后在滑入罐装桶内，而当称重器上放置有灌装桶快到要求重量后，即可下降升降台，罐装桶剩余的重量，通过电动推杆带动毛刷将残余在缓冲台上的物料带入罐装桶内，直到罐装桶的重量符合要求，提高灌装重量的精度，同时在缓冲台四周设置有斜向导料板，在缓冲台底部设置有回收桶，可对落出的物料进行回收。请参阅图1至图2，包括主支撑板100、缓冲台200、称重器300；请再次参阅图1，主支撑板100设置有支撑腿110、灌装架120、水平仪130、震动器140、升降台150、减震装置160，具体的，主支撑板100底部靠左对称铰接支撑腿110，主支撑板100顶部设置有灌装架120，主支撑板100前侧壁水平设置有水平仪130，灌装架120侧壁四周具设置于围栏，主支撑板100底部设置有震动器140，震动器140设置有减音罩，主支撑板100底部靠右设置有减震装置160，减震装置160底部设置有升降台150；请再次参阅图1，缓冲台200设置有斜向导料板210、回收桶220、送料板230、电动推杆240、毛刷250，具体的，主支撑板100左侧设置有缓冲台200，缓冲台200外侧壁四周设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动称重灌装机，其特征在于：包括主支撑板(100)、缓冲台(200)和称重器(300)，所述主支撑板(100)底部靠左对称铰接支撑腿(110)，所述主支撑板(100)顶部设置有灌装架(120)，所述主支撑板(100)底部设置有震动器(140)，所述主支撑板(100)底部靠右设置有减震装置(160)，所述减震装置(160)底部设置有升降台(150)，所述主支撑板(100)左侧设置有所述缓冲台(200)，所述缓冲台(200)外侧壁四周设置有斜向导料板(210)，所述缓冲台(200)底部设置有回收桶(220)，所述斜向导料板(210)底部连通所述回收桶(220)内腔，所述缓冲台(200)顶部设置有和所述灌装架(120)配合使用的送料板(230)，所述送料板(230)内腔左侧壁设置有电动推杆(240)，所述电动推杆(240)底部设置有毛刷(250)，所述毛刷(250)位于所述电动推杆(240)的底部和所述缓冲台(200)顶壁碰触处，所述缓冲台(200)左侧设置有所述称重器(300)，所述称重器(300)顶部放置有罐装桶(310)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动称重灌装机，其特征在于：包括主支撑板(100)、缓冲台(200)和称重器(300)，所述主支撑板(100)底部靠左对称铰接支撑腿(110)，所述主支撑板(100)顶部设置有灌装架(120)，所述主支撑板(100)底部设置有震动器(140)，所述主支撑板(100)底部靠右设置有减震装置(160)，所述减震装置(160)底部设置有升降台(150)，所述主支撑板(100)左侧设置有所述缓冲台(200)，所述缓冲台(200)外侧壁四周设置有斜向导料板(210)，所述缓冲台(200)底部设置有回收桶(220)，所述斜向导料板(210)底部连通所述回收桶(220)内腔，所述缓冲台(200)顶部设置有和所述灌装架(120)配合使用的送料板(230)，所述送料板(230)内腔左侧壁设置有电动推杆(240)，所述电动推杆(240)底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉凯，
申请(专利权)人：沈阳奥通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21