一种高炉渣显热回收及其余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术属于热能回收技术领域，具体为一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，包括底座、高炉本体、引风机和板式换热器，所述底座的顶部左侧设置有高炉本体，所述高炉本体的左侧顶部设置有注水口，所述高炉本体的底部中间设置有排渣口，所述高炉本体的右侧顶部设置有引风机，所述引风机的右侧通过管道设置有净化器，所述净化器的底部通过管道设置有除硫器，所述除硫器的底部通过管道设置有除硝器，所述底座的顶部右侧设置有板式换热器，其结构合理，通过引风机将高炉本体内的热气进行排除，通过净化器、滤网层和活性炭棒的配合，实现了对热气的吸附和过滤，通过除硫器和除硝器的配合，实现了对热气的除硫除硝，防止污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣显热回收及其余热利用系统
本技术涉及热能回收
，具体为一种高炉渣显热回收及其余热利用系统。
技术介绍
目前在高炉生产过程中产生的高炉渣具有很高的温度(1450～1650℃)，热焓约为1670MJ/t，属于高品质的余热资源，具有很高的回收价值。目前的高炉渣显热回收专利设计过于复杂，设备换热效率低从而导致设备体积偏大，不利于工业化推广应用，同时现有的余热回收利用系统在使用的过程中，不能对产生的烟气进行净化，容易造成污染。为此，我们提出一种新型的高炉渣显热回收及其余热利用系统解决上述问题。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于现有高炉渣显热回收及其余热利用系统中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，能够实现在使用的过程中，体积小，便于安装，同时可以的烟气进行净化，防止污染。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，其包括底座、高炉本体、引风机和板式换热器，所述底座的顶部左侧设置有高炉本体，所述高炉本体的左侧顶部设置有注水口，所述高炉本体的底部中间设置有排渣口，所述高炉本体的右侧顶部设置有引风机，所述引风机的右侧通过管道设置有净化器，所述净化器的底部通过管道设置有除硫器，所述除硫器的底部通过管道设置有除硝器，所述底座的顶部右侧设置有板式换热器，所述板式换热器的左侧设置有进气口，且所述进气口通过管道与除硝器的输出端连接，所述板式换热器的右侧设置有排气口。作为本技术所述的一种高炉渣显热回收及其余热利用系统的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架。作为本技术所述的一种高炉渣显热回收及其余热利用系统的一种优选方案，其中：所述排渣口上设置有密封盖。作为本技术所述的一种高炉渣显热回收及其余热利用系统的一种优选方案，其中：所述引风机和所述净化器之间的连接管上设置有电磁阀。作为本技术所述的一种高炉渣显热回收及其余热利用系统的一种优选方案，其中：所述净化器内腔设置有滤网层和活性炭棒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过该一种高炉渣显热回收及其余热利用系统的设置，结构设计合理，通过引风机将高炉本体内的热气进行排除，通过净化器、滤网层和活性炭棒的配合，实现了对热气的吸附和过滤，通过除硫器和除硝器的配合，实现了对热气的除硫除硝，防止污染。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术净化器结构示意图。图中；100底座、110支撑脚架、200高炉本体、210注水口、220排渣口、300引风机、310净化器、320除硫器、330除硝器、340滤网层、350活性炭棒、360电磁阀、400板式换热器、410进气口、420排气口。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供如下技术方案：一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，在使用的过程中，体积小，便于安装，同时可以的烟气进行净化，防止污染，请参阅图1和图2，包括底座100、高炉本体200、引风机300和板式换热器400；请再次参阅图1，底座100的底部四角设置有支撑脚架110，具体的，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110；请再次参阅图1，底座100的顶部左侧设置有高炉本体200，高炉本体200的左侧顶部设置有注水口210，高炉本体200的底部中间设置有排渣口220，具体的，底座100的顶部左侧焊接有高炉本体200，高炉本体200的左侧顶部开设有注水口210，高炉本体200的底部中间开设有排渣口220；请再次参阅图1，高炉本体200的右侧顶部设置有引风机300，引风机300的右侧通过管道设置有净化器310，净化器310的底部通过管道设置有除硫器320，除硫器320的底部通过管道设置有除硝器330，引风机300和净化器310之间的连接管上设置有电磁阀360，具体的，高炉本体200的右侧顶部螺接有引风机300，引风机300的右侧通过管道插接有净化器310，净化器310包括滤网层340和活性炭棒350，净化器310的底部通过管道插接有除硫器320，除硫器320的底部通过管道插接有除硝器330，引风机300和净化器310之间的连接管上螺接有电磁阀360；请再次参阅图1，底座100的顶部右侧设置有板式换热器400，板式换热器400的左侧设置有进气口410，且进气口410通过管道与除硝器330的输出端连接，板式换热器400的右侧设置有排气口420，具体的，底座100的顶部右侧螺接有板式换热器400，板式换热器400的左侧开设有进气口410，且进气口410通过管道与除硝器330的输出端连接，板式换热器400的右侧开设有排气口420。工作原理：在高炉渣显热回收及其余热利用系统使用的过程中，通过引风机300将高炉本体200内的热气进行排除，通过净化器310、滤网层340和活性炭棒350的配合，实现了对热气的吸附和过滤，通过除硫器320和除硝器330的配合，实现了对热气的除硫除硝，防止污染。虽然在上文中已经参考实施方式对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本技术所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本技术并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，其特征在于：包括底座(100)、高炉本体(200)、引风机(300)和板式换热器(400)，所述底座(100)的顶部左侧设置有高炉本体(200)，所述高炉本体(200)的左侧顶部设置有注水口(210)，所述高炉本体(200)的底部中间设置有排渣口(220)，所述高炉本体(200)的右侧顶部设置有引风机(300)，所述引风机(300)的右侧通过管道设置有净化器(310)，所述净化器(310)的底部通过管道设置有除硫器(320)，所述除硫器(320)的底部通过管道设置有除硝器(330)，所述底座(100)的顶部右侧设置有板式换热器(400)，所述板式换热器(400)的左侧设置有进气口(410)，且所述进气口(410)通过管道与除硝器(330)的输出端连接，所述板式换热器(400)的右侧设置有排气口(420)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣显热回收及其余热利用系统，其特征在于：包括底座(100)、高炉本体(200)、引风机(300)和板式换热器(400)，所述底座(100)的顶部左侧设置有高炉本体(200)，所述高炉本体(200)的左侧顶部设置有注水口(210)，所述高炉本体(200)的底部中间设置有排渣口(220)，所述高炉本体(200)的右侧顶部设置有引风机(300)，所述引风机(300)的右侧通过管道设置有净化器(310)，所述净化器(310)的底部通过管道设置有除硫器(320)，所述除硫器(320)的底部通过管道设置有除硝器(330)，所述底座(100)的顶部右侧设置有板式换热器(400)，所述板式换热器(400)的左侧设置有进气口(410)，且所述进气口(410)通过管道与除硝器(330)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫玉凯，
申请(专利权)人：沈阳奥通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21