一种高效处理钢渣粒化机制造技术

一种高效处理钢渣粒化机，包括滚筒，滚筒两侧均设有支架，其中一侧的支架上安装有与滚筒同轴相连的驱动电机，驱动电机和滚筒之间还安装有减速机，另一侧的支架上安装有与滚筒内部相联通的水冷中空轴，水冷中空轴外周设有密闭罩，水冷中空轴内安装有供水管，供水管伸入滚筒内的一端安装有喷头。本实用新型专利技术的积极效果在于：本实用新型专利技术所述的一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。得到了一套完整的钢渣粒化处理技术，能够连续化生产，处理效率高；安全环保，运行可靠；适合各种性质的钢渣，并且钢渣的粒化效果好；自动化程度高，过程控制准确。

【技术实现步骤摘要】
一种高效处理钢渣粒化机
本技术涉及钢渣处理
，具体地说是一种高效处理钢渣粒化机。
技术介绍
钢渣是炼钢过程中的副产品，随着钢铁工业的发展，钢渣的排放量日益增多，其组成中包含多种硅酸盐、游离CaO、FeO、其他多种碱性氧化物和酸性氧化物、以及携带少量钢水等，可以作为建材、土壤改良剂等原料再利用，但是在炼钢结束后钢渣是高温的熔融状态，需要将钢渣粉碎降温后才能利用。目前，各钢铁企业对炼钢过程产生的钢渣，普遍采用封闭热闷处理，该技术经过多年的广泛应用后，仍难以解决如下问题：现有的处理方法，处理周期长，生产效率低，并且由于钢渣温度高，生产操作不当的话，会导致闷渣过程中存在安全隐患，或者热闷处理后粒化效果不佳，普遍存在钢渣球均匀性不好，质量不高等缺点，无法直接进行回收利用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高效处理钢渣粒化机，包括滚筒，滚筒两侧均设有支架，其中一侧的支架上安装有与滚筒同轴相连的驱动电机，驱动电机和滚筒之间还安装有减速机，另一侧的支架上安装有与滚筒内部相联通的水冷中空轴，水冷中空轴外周设有密闭罩，水冷中空轴内安装有供水管，供水管伸入滚筒内的一端安装有喷头，所述滚筒内壁上还安装有衬板，在衬板内侧的滚筒内设有破碎介质，在靠近驱动电机一端的滚筒外周安装有与其相联通的集料罩，所述集料罩的上端开设有排气口，集料罩的底端开设排料口，在集料罩和滚筒之间还安装有竖直设置的箅板。所述衬板的均匀布置在滚筒的内壁上，衬板的厚度为40-50mm。所述破碎介质是钢球，钢球的粒径为6-10mm。所述箅板上开设有圆周布置的环形槽，环形槽的宽度小于破碎介质的粒径。本技术的积极效果在于：本技术所述的一种高效处理钢渣粒化机，通过滚筒的旋转带动破碎介质和钢渣不断冲击碰撞，再加上喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和高效粒化。得到了一套完整的钢渣粒化处理技术，能够连续化生产，处理效率高；安全环保，运行可靠；适合各种性质的钢渣，并且钢渣的粒化效果好；自动化程度高，过程控制准确。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是图1中A-A向剖视图的放大视图。具体实施方式本技术所述的一种高效处理钢渣粒化机，如图1和图2所示，包括滚筒1，滚筒1两侧均设有支架2，其中一侧的支架2上安装有与滚筒1同轴相连的驱动电机3，驱动电机3和滚筒1之间还安装有减速机4，另一侧的支架2上安装有与滚筒1内部相联通的水冷中空轴5，水冷中空轴5外周设有密闭罩15，上述滚筒1、水冷中空轴5和密闭罩15可以构成全封闭机械结构的钢渣粒化机，所述驱动电机3能带动滚筒1旋转，水冷中空轴5内安装有供水管6，供水管6伸入滚筒1内的一端安装有喷头7，能对滚筒1内部进行喷水降温。为了增加钢渣粒化机滚筒1的强度以及高温作业环境下的使用寿命，在所述滚筒1内壁上还安装有衬板8，在衬板8内侧的滚筒1内设有破碎介质9，用以对滚筒1内部的钢渣进行冲击碰撞破碎。如图3所示，在靠近驱动电机3一端的滚筒1外周安装有与其相联通的集料罩10，所述集料罩10的上端开设有排气口11，集料罩10的底端开设排料口12，在集料罩10和滚筒1之间还安装有竖直设置的箅板13，箅板13能对不同粒径的钢渣进行筛选，以便于将符合粒径大小要求的钢渣筛选进入到集料罩10内，并最终由排料口12排出进入下一作业程序。其中排气口11的设置能促进进一步的渣铁分离。当本技术所述的高效处理钢渣粒化机进行钢渣粒化时，首先高温钢渣由水冷中空轴5进入到滚筒1内部，驱动电机3启动带动滚筒1旋转，滚筒1转动的过程中，其内部的破碎介质9会掺杂在钢渣内由于摩擦力一并进行旋转上升，当破碎介质9上升至一定高度后，又会在重力作用下重新落回到滚筒1最底部的钢渣上，循环往复，形成破碎介质9对钢渣的不断冲击碰撞，于此同时，喷头7连续喷水降温，以此实现钢渣的快速冷却和粒化，从而提高钢渣粒化的效果质量。粒化之后的钢渣会在滚筒1内翻滚碰撞，其中粒径大小符合要求的钢渣会穿过箅板13进入到集料罩10内，所述集料罩10不会跟随滚筒1旋转，进入到集料罩10内的钢渣最终会在重力作用下由排料口12排出，从而得到粒径大小符合要求的钢渣，其余不符合要求的钢渣则继续在滚筒1内冲击碰撞直至符合要求为止。为了进一步提高滚筒1的使用寿命与耐冲击性能，所述衬板8的均匀布置在滚筒1的内壁上，衬板8的厚度为40-50mm。其中所述破碎介质9可以是现有的钢球，钢球的粒径为6-10mm，同等体积下与钢渣接触的面积更大，能进一步提高钢渣的粒化处理效果，使钢渣球均匀性更好，便于直接回收使用。如图3所示，所述箅板13上开设有圆周布置的环形槽14，环形槽14的宽度小于破碎介质9的粒径，这样设置的环形槽14能使处于旋转状态的钢渣在达到粒径要求之后更容易地穿过环形槽14进入到集料罩10内，便于筛选与收集，其中环形槽14的宽度小于破碎介质9的粒径，能确保破碎介质9不会穿过箅板13，全部位于滚筒1内，从而保证钢渣的粒化处理效果。本技术所述的高效处理钢渣粒化机的技术原理与球磨机类似，在球磨机工作原理的基础上进行了大量创新设计，使其适用钢渣的高温工作环境和成品粒化度要求。主要改进措施有：1、筒体的直径和长度比为1.5-0.8，大于通用的球磨机，2、设备内部在高温、有水和蒸汽的环境中运行，筒体和衬板材质耐高温和潮湿环境，3、筒体内破碎介质的体积、比重、材质等不同于通用球磨机，4、进料端设有水冷系统，5、箅板设计为环形，考虑排铁要求，集料罩的上端开设有排气口，6、设备各部件采用法兰和螺栓连接，较通用球磨机来说更方便拆装，7、设有喷水系统，喷水管路通过水冷中空轴进入筒体。本技术的技术方案并不限制于本技术所述的实施例的范围内。本技术未详尽描述的
技术实现思路
均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：包括滚筒(1)，滚筒(1)两侧均设有支架(2)，其中一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)同轴相连的驱动电机(3)，驱动电机(3)和滚筒(1)之间还安装有减速机(4)，另一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)内部相联通的水冷中空轴(5)，水冷中空轴(5)外周设有密闭罩(15)，水冷中空轴(5)内安装有供水管(6)，供水管(6)伸入滚筒(1)内的一端安装有喷头(7)，所述滚筒(1)内壁上还安装有衬板(8)，在衬板(8)内侧的滚筒(1)内设有破碎介质(9)，在靠近驱动电机(3)一端的滚筒(1)外周安装有与其相联通的集料罩(10)，所述集料罩(10)的上端开设有排气口(11)，集料罩(10)的底端开设排料口(12)，在集料罩(10)和滚筒(1)之间还安装有竖直设置的箅板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效处理钢渣粒化机，其特征在于：包括滚筒(1)，滚筒(1)两侧均设有支架(2)，其中一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)同轴相连的驱动电机(3)，驱动电机(3)和滚筒(1)之间还安装有减速机(4)，另一侧的支架(2)上安装有与滚筒(1)内部相联通的水冷中空轴(5)，水冷中空轴(5)外周设有密闭罩(15)，水冷中空轴(5)内安装有供水管(6)，供水管(6)伸入滚筒(1)内的一端安装有喷头(7)，所述滚筒(1)内壁上还安装有衬板(8)，在衬板(8)内侧的滚筒(1)内设有破碎介质(9)，在靠近驱动电机(3)一端的滚筒(1)外周安装有与其相联通的集料罩(10)，所述集料罩(10)的上端开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：程志洪，李兵，王永强，程宇，陈以豹，王明磊，
申请(专利权)人：济钢集团国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37