一种基于风淬法的钢渣收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢渣收集装置技术领域的一种基于风淬法的钢渣收集装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设有支腿，所述底板顶端设置有粒化箱，所述粒化箱后壁上部设有排汽管道，所述粒化箱的左侧壁上部设有进粒口，所述粒化箱的右侧壁中部设有出料口，所述出料口的右侧设有干燥室，所本实用新型专利技术使用时，刚粒化的钢渣从进粒口进入粒化箱内，随后接触冷却水快速完成冷却，冷却后的固化颗粒落在网筐上，冷却结束后启动气缸提升网筐，并控制网筐倾斜，使得网筐内粒化钢渣从出料口进入干燥室内，本方案利用水冷方式快速冷却钢渣，能够避免钢渣粘结，且本方案能够实现冷却钢渣从冷却水池内自动排出的功能，操作简单快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种基于风淬法的钢渣收集装置
本技术涉及钢渣收集装置
，具体为一种基于风淬法的钢渣收集装置。
技术介绍
钢渣是炼钢产生的副产物，以硅酸盐、铁酸盐为主要成分，约为钢产量的6％～12％。目前，钢渣处理工艺主要有热泼法、盘泼法、热焖法、水淬法、滚筒法、风淬法和粒化轮法等。这些工艺中，从工艺简单、投资少角度考虑，普遍采用热泼法、热闷法、水淬法；从渣的物理状态考虑，流动性较好的钢渣可采用盘泼法、水淬法、滚筒法、风淬法、粒化轮法。其中，风淬法因处理获得的渣粒粒径较小、粒径分布范围较窄，处理的渣冷凝速度最快，自由氧化钙消解也最为彻底，各晶相分布均匀，晶粒非常细小等优势，成为行业重要研究方向之一。风淬法是指液态渣在高压气流强大的冲击力和冷却作用下，通过剪切等作用将熔渣破碎，同时熔渣与高压气体换热，最终达到熔渣粒化和余热回收的目的。现有基于风淬法生产的设备，一般都是利用冷风对吹散后的熔融态钢渣进行冷却，由于钢渣下落速度快，风冷的效果较差，仍会出现少量粘结情况发生，造成浪费，且不便于后续清洁。基于此，本技术设计了一种基于风淬法的钢渣收集装置，以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于风淬法的钢渣收集装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于风淬法的钢渣收集装置，包括有底板，所述底板底端左右对称设有支腿，所述底板顶端设置有粒化箱，所述粒化箱后壁上部设有排汽管道，所述粒化箱的左侧壁上部设有进粒口，所述粒化箱的右侧壁中部设有出料口，所述出料口的右侧设有干燥室，所述干燥室顶部左侧设有第一气缸，所述第一气缸的活动端贯穿干燥室顶壁底面连接有挡板，所述挡板滑动贴合粒化箱的右壁，所述粒化箱的内腔下部为冷却水池，所述冷却水池内设有网筐，所述网筐的顶部与右部为开口，所述粒化箱的内腔左侧前后壁对称设有第二气缸，所述粒化箱的内腔右侧前后壁对称设有第三气缸，所述第二气缸的底端铰接网筐顶部，所述网筐顶部右侧设有滑槽，所述第三气缸的底端活动铰接滑槽。优选的，所述支腿上设置有滚轮，所述滚轮具备自锁止机构。优选的，所述网筐的底端右侧设置有伸缩卸料机构。优选的，所述伸缩卸料机构包括有收容壳，所述收容壳内滑动设有卸料板，所述卸料板的右端面为斜面，所述卸料板左端与收容壳内壁之间设有弹簧。优选的，所述粒化箱的左侧壁下部设置有排水管，所述排水管上设有阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，刚粒化的钢渣从进粒口进入粒化箱内，随后接触冷却水快速完成冷却，冷却后的固化颗粒落在网筐上，冷却结束后启动气缸提升网筐，并控制网筐倾斜，使得网筐内粒化钢渣从出料口进入干燥室内，本方案利用水冷方式快速冷却钢渣，能够避免钢渣粘结，且本方案能够实现冷却钢渣从冷却水池内自动排出的功能，操作简单快捷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术第一状态结构示意图；图2为本技术第二状态结构示意图；图3为本技术图2中A处放大示意图。附图标记如下：1-底板，2-支腿，3-滚轮，4-粒化箱，5-进粒口，6-排汽管道，7-出料口，8-干燥室，9-第一气缸，10-挡板，11-网筐，12-第二气缸，13-第三气缸，14-滑槽，15-伸缩卸料机构，151-收容壳，152-卸料板，153-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~3，本技术提供一种技术方案：一种基于风淬法的钢渣收集装置，包括有底板1，底板1底端左右对称设有支腿2，底板1顶端设置有粒化箱4，粒化箱4后壁上部设有排汽管道6，粒化箱4的左侧壁上部设有进粒口5，粒化箱4的右侧壁中部设有出料口7，出料口7的右侧设有干燥室8，干燥室8顶部左侧设有第一气缸9，第一气缸9的活动端贯穿干燥室8顶壁底面连接有挡板10，挡板10滑动贴合粒化箱4的右壁，粒化箱4的内腔下部为冷却水池，冷却水池内设有网筐11，网筐11的顶部与右部为开口，粒化箱4的内腔左侧前后壁对称设有第二气缸12，粒化箱4的内腔右侧前后壁对称设有第三气缸13，第二气缸12的底端铰接网筐11顶部，网筐11顶部右侧设有滑槽14，第三气缸13的底端活动铰接滑槽14。进一步的，支腿2上设置有滚轮3，滚轮3具备自锁止机构。进一步的，网筐11的底端右侧设置有伸缩卸料机构15。进一步的，伸缩卸料机构15包括有收容壳151，收容壳151内滑动设有卸料板152，卸料板152的右端面为斜面，卸料板152左端与收容壳151内壁之间设有弹簧153，当网筐1被提升后，弹簧153使得卸料板152伸出，该结构能够避免物料下落时，从网筐11与粒化箱4右壁之间的间隙下落至冷却水池内。进一步的，粒化箱4的左侧壁下部设置有排水管，排水管上设有阀门。工作原理：本方案中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，使用时，刚刚粒化的钢渣从进粒口进入粒化箱4内，随后接触冷却水快速完成冷却，冷却后的固化颗粒落在网筐11上，冷却结束后启动气缸提升网筐11，并控制网筐11倾斜，使得网筐11内粒化钢渣从出料口进入干燥室8内，本方案利用水冷方式快速冷却钢渣，能够避免钢渣粘结，且本方案能够实现冷却钢渣从冷却水池内自动排出的功能，操作简单快捷。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术进一步实施例只是用于帮助阐述本技术。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于风淬法的钢渣收集装置，包括有底板（1），所述底板（1）底端左右对称设有支腿（2），其特征在于：所述底板（1）顶端设置有粒化箱（4），所述粒化箱（4）后壁上部设有排汽管道（6），所述粒化箱（4）的左侧壁上部设有进粒口（5），所述粒化箱（4）的右侧壁中部设有出料口（7），所述出料口（7）的右侧设有干燥室（8），所述干燥室（8）顶部左侧设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活动端贯穿干燥室（8）顶壁底面连接有挡板（10），所述挡板（10）滑动贴合粒化箱（4）的右壁，所述粒化箱（4）的内腔下部为冷却水池，所述冷却水池内设有网筐（11），所述网筐（11）的顶部与右部为开口，所述粒化箱（4）的内腔左侧前后壁对称设有第二气缸（12），所述粒化箱（4）的内腔右侧前后壁对称设有第三气缸（13），所述第二气缸（12）的底端铰接网筐（11）顶部，所述网筐（11）顶部右侧设有滑槽（14），所述第三气缸（13）的底端活动铰接滑槽（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于风淬法的钢渣收集装置，包括有底板（1），所述底板（1）底端左右对称设有支腿（2），其特征在于：所述底板（1）顶端设置有粒化箱（4），所述粒化箱（4）后壁上部设有排汽管道（6），所述粒化箱（4）的左侧壁上部设有进粒口（5），所述粒化箱（4）的右侧壁中部设有出料口（7），所述出料口（7）的右侧设有干燥室（8），所述干燥室（8）顶部左侧设有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的活动端贯穿干燥室（8）顶壁底面连接有挡板（10），所述挡板（10）滑动贴合粒化箱（4）的右壁，所述粒化箱（4）的内腔下部为冷却水池，所述冷却水池内设有网筐（11），所述网筐（11）的顶部与右部为开口，所述粒化箱（4）的内腔左侧前后壁对称设有第二气缸（12），所述粒化箱（4）的内腔右侧前后壁对称设有第三气缸（13），所述第二气缸（12）的底端铰接网筐（11）顶部，所述网筐（11）顶部右侧设有滑槽（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂英，
申请(专利权)人：江苏沪之通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32