【技术实现步骤摘要】
一种自动控制进料量的瓶坯加工模具
[0001]本专利技术属于模具加工
，尤其是涉及一种自动控制进料量的瓶坯加工模具。
技术介绍
[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶坯是注塑加工的产品，是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分；市面现有的瓶坯加工模具为了提高产能通常采用一模多腔的机构，而一模多腔的模具结构度模具中流道设计的要求极高，由于多模腔的模具中的流道长而复杂，流动阻力增大，料流在流道中流速减慢，距离直浇道114较远的型腔19往往会由于物料不足而产生成型缺陷或者由于注射压力不够，导致产品的致密度不够或者出现缩孔等缺陷，对加工生产产生较大的影响。
技术实现思路
>[0005]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的一种自动控制进料量的瓶坯加工模具。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种自动控制进料量的瓶坯加工模具，包括动模板、固定连接于所述动模板的型芯板、固定连接于所述型芯板的多个型芯、固定连接于所述型芯板的多个导柱、滑动连接于所述导柱的卸料板、滑动连接于所述导柱的型腔板、可拆卸安装于所述型腔板的导套、设于所述型腔板的型腔安装孔、可拆卸安装于所述安装孔的多个型腔镶块、设于所述型腔镶块的型腔、设于所述型腔板的安装槽、可拆卸安装于所述安装槽的控制板、设于所述型腔板上部的定模板、可拆卸安装于所述定模板的浇口套、设于所述浇口套的直浇道、设于所述卸料板的自动卸料结构、设于所述控制板上的进料量控制机构和设于所述定模板上的压力控制机构；其特征在于:所述自动卸料结构包括设于所述卸料板的瓶口成型腔、设于所述卸料板的挡板成型腔、设于所述卸料板下方的复位仓、设于所述复位仓下方的拉簧、设于所述型腔板两侧的卸料仓、设于所述卸料仓下部的滑动孔、固定连接于所述滑动孔且固定连接于所述卸料板的卸料杆和固定连接于所述卸料杆的挡边；在进行瓶坯的注塑加工时，将模具安装在注塑机上，通过螺杆挤压机将料流挤
压进入模具，进料量控制机构对物料进行自动分配，使多个型腔逐步被填充加压成型，经过一段时间的保压之后，开始进行开模动作，在压力机的作用下，动模板带动型芯板相对于定模板向一侧运动，在拉簧的作用下，卸料板与型芯板一起运动，由于物料与型芯的热胀冷缩作用，成型的瓶坯会包裹在型芯上，同时，型芯板带动卸料杆沿着滑动孔滑动，当型芯板与型腔板打开到一定程度，挡边接触卸料仓的底部，卸料杆无法滑动，卸料板停止与型芯板的同步运动，型芯板带动型芯和包裹在型芯上的瓶坯与接料板发生相对运动，瓶坯收到卸料板的阻挡作用，逐渐与型芯脱落并分离，完成卸料，在进行合模时，在拉簧的作用下，卸料板与型芯板再度扣合；自动卸料可以减少开模时间，提高连续工作的效率，同时，相比于传统的机械臂卸料，结构简单，成本较低；将每个型芯与型腔都进行独立的模块化，方便维修与更换；。
[0007]所述进料量控制机构包括固定连接于所述控制板上的分配孔、连通所述分配孔的导流孔、设于所述型腔板上的竖浇道、设于所述型腔底部的浇口、设于所述控制板下部的环浇道、连通所述竖浇道与所述环浇道的横浇道、可转动连接于所述控制板的分配板、固定连接于所述分配板且滑动连接于所述环浇道的挤压轨道、设于所述挤压轨道的移动槽、滑动连接于所述移动槽的转换轨道、固定连接于所述转换轨道的转换块、设于所述移动槽后侧的回位孔、设于所述回位孔的回位弹簧、设于所述挤压轨道的上料缺口和设于所述转换块下部的逆止机构和设于所述分配板上部的稳定机构；所述分配板下部设有温度调节机构；开始注塑时，熔融的料流通过浇口套进入分配孔，进一步通过导流孔进入环浇道，之后通过横浇道进入竖浇道，最后通过竖浇道和浇口开始填充型腔，由于上料缺口只能一次对一个型腔进行填充，料流的流向集中，流速较快，热量散失较少，填充速度快，填充压力充足，瓶坯成型质量较好。所述逆止机构包括设于所述转换块下侧的逆止槽、滑动连接于所述逆止槽内的逆止块、设于所述逆止槽后侧的推动面、设于所述逆止槽内的逆止面；当一个型腔填充完成后上料缺口中物料堆积，环浇道内的物料压力增大，上料缺口有体积扩张的趋势，回位弹簧压缩，转换轨道带动转换块逆时针转动，挤压轨道顺时针转动，转换轨道转动时，逆止块与逆止面接触，逆止块收到逆止面的挤压作用，与型腔板上部产生摩擦，并使转换轨道停止转动，上料缺口进一步扩大，挤压轨道顺时针转动，当上料缺口与下一个横浇道连通时，堆积在上料缺口中的料流开始填充下一个型腔，上料缺口内物料压力减小，回位弹簧释放，推动转换轨道顺时针转动，逆止块与推动面接触，不产生阻力，转换块沿着环浇道转动，并将已经完成过填充的横浇道封堵，使型腔内仍然保持原有压力，依次循环，直至所有型腔全部填充完毕；通过分配板实现多个型腔的自动顺序填充，逆止机构可以保证上料却口的单向扩张，型腔的填充自动转换，从而从逻辑上对整个注塑填充进行了优化，多个型腔独立填充，相比于现有的流道分配填充，填充速度快，填充压力足，可以大大减少料流在长流道中的压力和热量损失，提高填充质量，减少注塑机的使用负荷，提高使用寿命，减少能量消耗；挤压轨道可以对上料缺口的位置进行限制，利用填充压力的变化自动转换填充型腔，并对已经填充完成的型腔进行恒定保压。
[0008]所述稳定机构包括设于所述分配板上部的辐射槽、滑动连接于所述辐射槽的稳定条、固定连接于所述稳定条的卡齿、设于所述定模板的多个卡槽、固定连接于所述稳定条的导向柱、滑动连接于所述导向柱的增压弹簧；所述卡槽的位置与所述竖浇道的位置一一对
应；压力推动分配板转动的同时，会带动稳定条转动，增压弹簧压缩，当挤压轨道的端部转动到横浇道的浇口时，增压弹簧释放，推动稳定条向前运动，卡齿与卡槽扣合，挤压轨道停止转动；通过稳定条与卡槽的扣合作用，可以在挤压轨道到达每一个横浇道口的时候及时停止转动，并且可以显著提升填充时分配板的稳定性。
[0009]所述压力控制机构包括滑动连接于所述辐射槽后部的增压块、设于所述定模板的转动槽、固定连接于所述分配板的支撑杆、滑动连接于所述支撑杆的增压套、铰接于所述增压块与所述增压套的增压杆、滑动连接于所述转动槽的增压板、设于所述定模板的增压孔、可转动连接于所述增压孔的增压螺杆、固定连接于所述增压螺杆上部的增压旋钮；稳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制进料量的瓶坯加工模具，包括动模板(1)、固定连接于所述动模板(1)的型芯板(11)、固定连接于所述型芯(12)板的多个型芯(12)、固定连接于所述型芯(12)板(11)的多个导柱(13)、滑动连接于所述导柱(13)的卸料板(14)、滑动连接于所述导柱(13)的型腔板(15)、可拆卸安装于所述型腔板(15)的导套(16)、设于所述型腔板(15)的型腔安装孔(17)、可拆卸安装于所述安装孔的多个型腔镶块(18)、设于所述型腔镶块(18)的型腔(19)、设于所述型腔板(15)的安装槽(110)、可拆卸安装于所述安装槽(110)的控制板(111)、设于所述型腔板(15)上部的定模板(112)、可拆卸安装于所述定模板(112)的浇口套(113)、设于所述浇口套(113)的直浇道(114)、设于所述卸料板(14)的自动卸料结构(2)、设于所述控制板(111)上的进料量控制机构(3)和设于所述定模板(112)上的压力控制机构(4)；其特征在于:所述自动卸料结构(2)包括设于所述卸料板(14)的瓶口成型腔(21)、设于所述卸料板(14)的挡板成型腔(22)、设于所述卸料板(14)下方的复位仓(23)、设于所述复位仓(23)下方的拉簧(24)、设于所述型腔板(15)两侧的卸料仓(25)、设于所述卸料仓(25)下部的滑动孔(26)、固定连接于所述滑动孔(26)且固定连接于所述卸料板(14)的卸料杆(27)和固定连接于所述卸料杆(27)的挡边(28)。2.根据权利要求1所述一种自动控制进料量的瓶坯加工模具，其特征在于:所述进料量控制机构(3)包括固定连接于所述控制板(111)上的分配孔(31)、连通所述分配孔(31)的导流孔(32)、设于所述型腔板(15)上的竖浇道(33)、设于所述型腔(19)底部的浇口(34)、设于所述控制板(111)下部的环浇道(35)、连通所述竖浇道(33)与所述环浇道(35)的横浇道(36)、可转动连接于所述控制板(111)的分配板(37)、固定连接于所述分配板(37)且滑动连接于所述环浇道(35)的挤压轨道(38)、设于所述挤压轨道(38)的移动槽(39)...
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