一种耐高温快速成型注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种耐高温快速成型注塑模具，包括上模、下模和底座，所述下模固定安装在底座上，上模安装在下模上；所述底座上安装有上模顶出系统和模具顶出系统，上模顶出系统和模具顶出系统的底端均安装在底座内部。本发明专利技术提出的耐高温快速成型注塑模具，注塑液注入速度快，并可及时观察到模腔内部注满注塑液，可及时停止注入注塑液并进行冷却；冷却液可充分与模腔内部的注塑液进行热交换，构造简单，冷却效率高；整体注塑液输入效率高，冷却速度快，充分提高了模具注塑成型的效率。充分提高了模具注塑成型的效率。充分提高了模具注塑成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温快速成型注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，具体来说，涉及一种耐高温快速成型注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体讲热融的塑料注入模腔内，经冷却后得到成型品，但是现有的注塑模具在使用时存在如下缺点：
[0003]1、注入速度慢，无法及时观测到热融塑料即注塑液的注入状态，无法及时停止注入，导致注入的效率低，无法及时进行冷却，因而导致加工效率降低。
[0004]2、为加快热融塑料及注塑液的冷却效率，设置繁琐的冷却液冷却流道，导入冷却液与高温注塑液进行热换，所占用空间大，并且制造繁琐，成本大。
[0005]为解决上述加工效率低，冷却流道构造繁琐，模具制造繁琐且制造成本大的问题，为此提出一种耐高温快速成型注塑模具。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种耐高温快速成型注塑模具，注塑液注入速度快，冷却液可充分与模腔内部的注塑液进行热交换，构造简单，冷却效率高，充分提高了模具注塑成型的效率，解决目前加工效率，冷却流道所占用空间大，并且制造繁琐，成本大的问题。
[0007]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0008]一种耐高温快速成型注塑模具，包括上模、下模和底座，所述下模固定安装在底座上，上模安装在下模上；所述底座上安装有上模顶出系统和模具顶出系统，上模顶出系统和模具顶出系统的底端均安装在底座内部，上模顶出系统的上端与上模的下端面相接触，模具顶出系统的上端与下模的模腔底面相接触；所述下模的内部开设有下冷却系统和注液系统，下冷却系统和注液系统均位于模腔下侧的下模内；所述上模的内部设置有上冷却系统，上冷却系统位于模腔上侧的上模内。
[0009]更进一步地，所述上模顶出系统设置有两个，两个上模顶出系统分别对称安装在底座的两侧，上模顶出系统包括左顶柱、右顶柱、第一顶板和第一顶升气缸；所述第一顶板的正上端一体化浇筑成型有导向立柱，第一顶板的下端中央与第一顶升气缸的输出端固定连接，第一顶升气缸的底端固定安装在底座的正上端；所述左顶柱和右顶柱对称固定安装在顶板的上端两侧，左顶柱和右顶柱的上端与上模的底端接触连接。
[0010]更进一步地，所述模具顶出系统包括顶针、第二顶板和第二顶升气缸，顶针设置有四个，四个所述顶针的上端与下模的模腔底面相平齐，四个所述顶针的底端与第二顶板的上端面相连接，第二顶板的底端与第二顶升气缸的输出端相连接，第二顶升气缸安装在底座上。
[0011]更进一步地，所述下模的一侧开设有第一槽孔，下模的另一侧开设有第二槽孔，第
一槽孔和第二槽孔的形态相同，第一槽孔和第二槽孔皆呈Y字型开设，左顶柱套接在第一槽孔内，右顶柱套接在第二槽孔内；所述下模的模腔下侧开设有顶针槽孔，顶针槽孔呈两排两列对称开设有四个，四个所述顶针套接在对应的顶针槽孔内。
[0012]更进一步地，所述下冷却系统包括第一注液流道、第二注液流道、第一进液管和第一出液管，第一注液流道和第二注液流道呈交叉态开设，第一注液流道和第二注液流道的中端相接通，第一注液流道和第二注液流道的进液端与第一进液管的出口端相接通，第一进液管的进液端外接冷却液体输入，第一注液流道和第二注液流道的出液端接第一出液管的输入端输入，第一出液管的输出端外接冷却回路接回到第一进液管的进液端。
[0013]更进一步地，所述第一注液流道和第二注液流道距离下模模腔底端的高度为第一注液流道深度的2/3。
[0014]更进一步地，所述上冷却系统包括第三注液流道、第四注液流道、第二进液管和第二出液管，第三注液流道、第四注液流道呈交叉态开设，第三注液流道、第四注液流道的中端相接通，第三注液流道、第四注液流道的进液端与第二进液管的出口端相接通，第二进液管的进液端外接冷却液体输入，第三注液流道、第四注液流道的出液端接第二出液管的输入端输入，第二出液管的输出端外接冷却回路接回到第二进液管的进液端。
[0015]更进一步地，所述第三注液流道和第四注液流道距离上模模腔底面的高度为第三注液流道深度的2/3。
[0016]更进一步地，所述注液系统包括主流道、分流道、注液管道和排气塞，分流道的进口端与主流道的出口端相连，主流道的进口端与注液管道的出口端相连，注液管道排布在底座内，注液管道的进液端外接加压设备注入浇筑液体，排气塞连接在分流道的顶端。
[0017]更进一步地，所述排气塞包括排气管和推送塞，排气管装配在上模的通气孔内，推送塞装配在排气管内，推送塞的中端开设有排气孔，排气孔呈内大外小圆台状设置。
[0018]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0019]1、本专利技术提出的耐高温快速成型注塑模具，采用从下方加压注入的方式注入注塑液体，相比于采用上方重力的方式注入，注入速度快，并且注塑特液体顺着排气孔溢出后，可及时观察到模腔内部注满注塑液，此时可及时停止注入注塑液，可迅速链接到注塑液体输入的状态，并及时进行冷却。
[0020]2、本专利技术提出的耐高温快速成型注塑模具，第一注液流道和第二注液流道呈交叉态开设，且第三注液流道和第四注液流道呈交叉态开设，使得冷却液可充分与模腔内部的注塑液进行热交换，构造简单，冷却效率高；整体注塑液输入效率高，冷却速度快，充分提高了模具注塑成型的效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术的主视图；
[0023]图2是本专利技术的上模顶出系统结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的模具顶出系统结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的下模俯视图；
[0026]图5是本专利技术的A
‑
A向剖视图；
[0027]图6是本专利技术的C
‑
C向剖视图；
[0028]图7是本专利技术的C
‑
C向剖视图；
[0029]图8是本专利技术的上模俯向剖视图；
[0030]图9是本专利技术的上模主向剖视图；
[0031]图10是本专利技术的A区放大图；
[0032]图11是本专利技术的整体结构剖视图。
[0033]图中：
[0034]1、上模；2、下模；21、第一槽孔；22、第二槽孔；23、顶针槽孔；3、底座；4、上模顶出系统；41、左顶柱；42、右顶柱；43、第一顶板；431、导向立柱；44、第一顶升气缸；5、模具顶出系统；51、顶针；52、第二顶板；53、第二顶升气缸；6、下冷却系统；61、第一注液流道；62、第二注液流道；63、第一进液管；64、第一出液管；7、注液系统；71、主流道；72、分流道；73、注液管道；74、排气塞；741、排气管；742、推送塞；743、排气孔；8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)和底座(3)，所述下模(2)固定安装在底座(3)上，上模(1)安装在下模(2)上；所述底座(3)上安装有上模顶出系统(4)和模具顶出系统(5)，上模顶出系统(4)和模具顶出系统(5)的底端均安装在底座(3)内部，上模顶出系统(4)的上端与上模(1)的下端面相接触，模具顶出系统(5)的上端与下模(2)的模腔底面相接触；所述下模(2)的内部开设有下冷却系统(6)和注液系统(7)，下冷却系统(6)和注液系统(7)均位于模腔下侧的下模(2)内；所述上模(1)的内部设置有上冷却系统(8)，上冷却系统(8)位于模腔上侧的上模(1)内。2.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述上模顶出系统(4)设置有两个，两个上模顶出系统(4)分别对称安装在底座(3)的两侧，上模顶出系统(4)包括左顶柱(41)、右顶柱(42)、第一顶板(43)和第一顶升气缸(44)；所述第一顶板(43)的正上端一体化浇筑成型有导向立柱(431)，第一顶板(43)的下端中央与第一顶升气缸(44)的输出端固定连接，第一顶升气缸(44)的底端固定安装在底座(3)的正上端；所述左顶柱(41)和右顶柱(42)对称固定安装在第一顶板(43)的上端两侧，左顶柱(41)和右顶柱(42)的上端与上模(1)的底端接触连接。3.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述模具顶出系统(5)包括顶针(51)、第二顶板(52)和第二顶升气缸(53)，顶针(51)设置有四个，四个所述顶针(51)的上端与下模(2)的模腔底面相平齐，四个所述顶针(51)的底端与第二顶板(52)的上端面相连接，第二顶板(52)的底端与第二顶升气缸(53)的输出端相连接，第二顶升气缸(53)安装在底座(3)上。4.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述下模(2)的一侧开设有第一槽孔(21)，下模(2)的另一侧开设有第二槽孔(22)，第一槽孔(21)和第二槽孔(22)的形态相同，第一槽孔(21)和第二槽孔(22)皆呈Y字型开设，左顶柱(41)套接在第一槽孔(21)内，右顶柱(42)套接在第二槽孔(22)内；所述下模(2)的模腔下侧开设有顶针槽孔(23)，顶针槽孔(23)呈两排两列对称开设有四个，四个所述顶针(51)套接在对应的顶针槽孔(23)内。5.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述下冷却系统(6)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪青峰，
申请(专利权)人：江苏康彩塑料新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：