本发明专利技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于钢纤维加工生产装置。本发明专利技术提供一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。一种用于钢纤维加工生产装置，包括：底板，底板上设有第一支撑架；电机，第一支撑架上部安装有电机；切断机构，底板上设有切断机构；线筒机构，底板上设有线筒机构。本发明专利技术通过向下按压切刀，第三压缩弹簧被压缩，使得切刀对钢筋进行切断，实现切刀切断钢筋效果；通过第二转轴带动椭圆板转动，椭圆板与切刀配合，从而带动切刀向下运动，第三压缩弹簧被压缩，实现椭圆板辅助切刀切断钢筋效果，减少使用者手动切断钢筋的工作量。减少使用者手动切断钢筋的工作量。减少使用者手动切断钢筋的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢纤维加工生产装置
[0001]本专利技术涉及一种生产装置，尤其涉及一种用于钢纤维加工生产装置。
技术介绍
[0002]传统的钢纤维加工多采用钢丝切断法，部分钢纤维加设备只能切割出平直形钢纤维，这样的钢纤维的粘接强度较低，不利于提高混凝土的强度，还有的部分钢纤维加工设备可以对钢丝进行压弯，但不能调节压弯的程度，这样就很容易破坏钢丝的内部结构，降低钢丝的强度，同样不利于提高混凝土抗拉、抗弯强度和抗冲击强度。
[0003]专利申请CN207205122U，公开日20180410，公开了一种钢纤维加工设备，包括有箱体、固定板、转动电机、皮带轮、皮带、转动轴、挡板、切刀、固定块、滑块和凹槽等，启动转动电机，转动电机输出轴带动转动轴转动，转动轴带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带转动，使用者再将钢筋放入皮带上，皮带对钢筋进行运送，当钢筋被运送到切刀下方时，切刀对钢筋进行切割，然而，该设备在切割钢筋时，容易破坏钢筋的内部结构。
[0004]为此，我们设计了一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。
技术实现思路
[0005]为了克服传统钢筋切断设备无法实现自动切断钢筋、无法自动对钢筋表面进行加工和无法自动运送钢筋的缺点，要解决的技术问题是：提供一种实现自动切断钢筋、自动对钢筋表面进行加工和自动运送钢筋的用于钢纤维加工生产装置。
[0006]本专利技术的技术实施方案是：一种用于钢纤维加工生产装置，包括：
[0007]底板，底板上设有第一支撑架；
[0008]电机，第一支撑架上部安装有电机；
[0009]切断机构，底板上设有切断机构；
[0010]线筒机构，底板上设有线筒机构。
[0011]此外，特别优选的是，切断机构包括：
[0012]第二支撑架，底板上两侧均设有第二支撑架；
[0013]导板，两个第二支撑架上部之间连接有导板；
[0014]带柱转轮，导板上两侧均转动式设有带柱转轮，电机输出轴与带柱转轮连接；
[0015]直齿轮组，两个带柱转轮下部之间连接有直齿轮组；
[0016]导杆，导板上两侧均设有导杆；
[0017]切刀，两根导杆之间滑动式连接有切刀；
[0018]第三压缩弹簧，两根导杆上均绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧两端分别与切刀和导板连接。
[0019]此外，特别优选的是，线筒机构包括：
[0020]第一转套，底板上两侧均设有第一转套；
[0021]第一转轴，两个第一转套上部之间转动式连接有第一转轴；
[0022]滚筒，第一转轴上设有滚筒；
[0023]插销，第一转轴上滑动式设有插销。
[0024]此外，特别优选的是，还包括有压动机构，第二支撑架上设有压动机构，压动机构包括：
[0025]第二转套，第二支撑架顶部设有第二转套；
[0026]第二转轴，第二转套上部转动式设有第二转轴；
[0027]椭圆板，第二转轴上设有椭圆板，椭圆板与切刀配合；
[0028]第三转轴，带柱转轮上设有第三转轴；
[0029]锥齿轮组，第三转轴与第二转轴之间连接有锥齿轮组。
[0030]此外，特别优选的是，还包括有表面粗糙度处理机构，底板上设有表面粗糙度处理机构，表面粗糙度处理机构包括：
[0031]第三支撑架，底板上设有第三支撑架；
[0032]第四转轴，第三支撑架上两侧均转动式设有第四转轴；
[0033]粗糙筒，两根第四转轴上均设有粗糙筒。
[0034]此外，特别优选的是，还包括有料箱机构，底板上设有料箱机构，料箱机构包括：
[0035]第一导套，底板上两侧均设有第一导套；
[0036]箱体，两个第一导套上部之间滑动式连接有箱体；
[0037]第一压缩弹簧，箱体下部两侧均绕有两根第一压缩弹簧，第一压缩弹簧两端分别与第一导套和箱体连接。
[0038]此外，特别优选的是，还包括有转动机构，底板上设有转动机构，转动机构包括：
[0039]第三转套，底板上设有第三转套；
[0040]转板，第三转套上转动式设有转板；
[0041]空间凸轮，转板底部设有空间凸轮；
[0042]第二导套，导板上设有第二导套；
[0043]压板，第二导套上滑动式设有压板，压板与切刀配合；
[0044]导柱，压板底端设有导柱，导柱与空间凸轮配合；
[0045]第二压缩弹簧，压板下部绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧两端分别与第二导套和导柱连接。
[0046]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术通过向下按压切刀，第三压缩弹簧被压缩，使得切刀对钢筋进行切断，实现切刀切断钢筋效果；
[0047]2、本专利技术通过第二转轴带动椭圆板转动，椭圆板与切刀配合，从而带动切刀向下运动，第三压缩弹簧被压缩，实现椭圆板辅助切刀切断钢筋效果，减少使用者手动切断钢筋的工作量；
[0048]3、本专利技术通过粗糙筒对钢筋进行加工，使得钢筋光滑的表面增加条纹，增强了钢筋的粘结度，实现粗糙筒加工钢筋表面增加粗糙度效果；
[0049]4、本专利技术通过转板与箱体配合，从而带动箱体向左运动，第一压缩弹簧发生形变，实现转板辅助箱体抖动效果。
附图说明
[0050]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0051]图2为本专利技术切断机构的立体结构示意图。
[0052]图3为本专利技术线筒机构的立体结构示意图。
[0053]图4为本专利技术压动机构的立体结构示意图。
[0054]图5为本专利技术表面粗糙度处理机构的立体结构示意图。
[0055]图6为本专利技术料箱机构的立体结构示意图。
[0056]图7为本专利技术转动机构的立体结构示意图。
[0057]附图标记中：1、底板，2、第一支撑架，3、电机，4、切断机构，41、第二支撑架，42、导板，43、带柱转轮，44、直齿轮组，45、导杆，46、切刀，47、第三压缩弹簧，5、线筒机构，51、第一转套，52、第一转轴，53、滚筒，54、插销，6、压动机构，61、第二转套，62、第二转轴，63、椭圆板，64、第三转轴，65、锥齿轮组，7、表面粗糙度处理机构，71、第三支撑架，72、第四转轴，73、粗糙筒，8、料箱机构，81、第一导套，82、箱体，83、第一压缩弹簧，9、转动机构，91、第三转套，92、转板，93、空间凸轮，94、第二导套，95、压板，96、导柱，97、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0058]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0059]实施例1
[0060]一种用于钢纤维本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，包括：底板(1)，底板(1)上设有第一支撑架(2)；电机(3)，第一支撑架(2)上部安装有电机(3)；切断机构(4)，底板(1)上设有切断机构(4)；线筒机构(5)，底板(1)上设有线筒机构(5)。2.如权利要求1所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，切断机构(4)包括：第二支撑架(41)，底板(1)上两侧均设有第二支撑架(41)；导板(42)，两个第二支撑架(41)上部之间连接有导板(42)；带柱转轮(43)，导板(42)上两侧均转动式设有带柱转轮(43)，电机(3)输出轴与带柱转轮(43)连接；直齿轮组(44)，两个带柱转轮(43)下部之间连接有直齿轮组(44)；导杆(45)，导板(42)上两侧均设有导杆(45)；切刀(46)，两根导杆(45)之间滑动式连接有切刀(46)；第三压缩弹簧(47)，两根导杆(45)上均绕有第三压缩弹簧(47)，第三压缩弹簧(47)两端分别与切刀(46)和导板(42)连接。3.如权利要求2所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，线筒机构(5)包括：第一转套(51)，底板(1)上两侧均设有第一转套(51)；第一转轴(52)，两个第一转套(51)上部之间转动式连接有第一转轴(52)；滚筒(53)，第一转轴(52)上设有滚筒(53)；插销(54)，第一转轴(52)上滑动式设有插销(54)。4.如权利要求3所述的一种用于钢纤维加工生产装置，其特征是，还包括有压动机构(6)，第二支撑架(41)上设有压动机构(6)，压动机构(6)包括：第二转套(61)，第二支撑架(41)顶部设有第二转套(61)；第二转轴(62)，第二转套(61)上部转动式设有第二转轴(62)；椭圆板(63)，第二转轴(62)上设有椭圆板(63)，椭圆板(63)与切刀(46)配合；第三转轴(64)，带柱转轮(43)上设有第三转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘显精，
申请(专利权)人：赣州大业金属纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
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