一种自动冲压机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动冲压机，包括自动冲压机箱、支撑台、支撑座、固定螺栓、固定底板以及控制面板，所述的自动冲压机箱侧面固接控制面板，所述的支撑台的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装；所述自动冲压机箱并排设有可向下冲压的若干冲头，所述冲头受控于控制面板；所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置。本发明专利技术具有效率高、安全性强、节约成本、远程操控等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压机


[0001]本专利技术涉及机械加工设备
，尤其是一种自动冲压切头机。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展下，国内的机械工程所需要的工业机械越来越多，要求也随着提高，其中冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对工件进行成型。尤其是在钢丝加工过程中，现有的冲床只能对单根钢丝进行切头操作，严重影响工作效率。另外，现有的冲床结构较为简单，普遍采用手动或半自动工作方式，操作工序繁琐，且无法进行远程操控，不适于现代技术发展。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种效率高、操作方便、可远程控制的新式自动冲压机。
[0004]为实现上述目的，采用了以下技术方案：本专利技术包括自动冲压机箱、支撑台、支撑座、固定螺栓、固定底板以及控制面板，所述的自动冲压机箱侧面固接控制面板，所述的支撑台的下表面通过焊接的方式安装于支撑座的顶端，所述的支撑座的底端与固定底板相焊接，所述的固定螺栓采用螺纹连接于固定底板的两端，所述的自动冲压机箱的正表面通过电焊的方式与受压底箱的后表面相安装；所述自动冲压机箱并排设有可向下冲压的若干冲头，所述冲头受控于控制面板；所述的自动冲压机箱包括支撑装置、电动机装置、升降机构、绕线结构、旋转机构、推进机构、液压作用装置。
[0005]进一步的，所述的支撑装置的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置，所述的电动机装置通过升降机构与绕线结构过度配合，所述的绕线结构安装于电动机装置的正上方，所述的绕线结构通过旋转机构与推进机构过盈配合，所述的旋转机构与推进机构机械连接在一起，所述的推进机构的一端通过镶嵌的方式设于液压作用装置的内部。
[0006]进一步的，所述自动冲压机箱正对支撑台的一侧横向开设一片插孔，插孔为等间距设置，便于网架钢丝头插入插孔进行限位固定。
[0007]进一步的，所述插孔的孔径在钢丝直径的1.2
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1.5倍之间。
[0008]进一步的，所述控制面板内置NB
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IOT远程模块，所述NB
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IOT远程模块与远程操作平台通过无线通信技术进行连接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0010]1、可一次性对多个钢丝线头进行切割，提高效率。
[0011]2、采用机械传动变为螺纹递进式液压冲压，通过电动机装置带动了升降机构以及绕线机构，使旋转机构开始工作从而经过推进机构的螺纹套件作用于液压作用装置，而通过拆卸受压可调机构能够有效地进行冲压缓冲，提高装置的整体稳定性。
[0012]3、可远程控制，适用于自动化生产线，安全性较高。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图2是本专利技术中自动冲压箱的侧面剖面结构示意图。
[0015]图3是本专利技术图2的局部放大图。
[0016]附图标号：自动冲压机箱
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1、支撑台
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2、支撑座
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3、固定螺栓
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4、固定底板
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5、控制面板
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6、支撑装置
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101、电动机装置
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102、升降机构
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103、绕线结构
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104、旋转机构
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105、推进机构
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106、液压作用装置
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107、支撑壳体
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1011、固定板
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1012、安装板
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1013、连接环
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1014、轨道板
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1015、电动机
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1021、制动转轴
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1022、制动伞型齿组
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1023、制动槽轴
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1024、槽轴连接杆
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1025、半圆锯齿板
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1026、升降锯齿杆
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1031、升降连杆
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1032、机械齿轮
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1033、螺纹转盘
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1034、锥型齿轮
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1035、齿轮转轴
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1036、绕线安装转盘
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1041、绕线
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1042、升降装线盘
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1043、滑轮
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1044、绕线连杆
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1045、配合杆
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1046、旋转柱盘
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1051、双锥转盘柱
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1052、梯形旋转盘
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1053、旋转轮盘
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1054、安装带
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1055、安装转轴
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1056、传动齿轮组
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1061、螺纹柱
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1062、螺纹座
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1063、螺纹圆环
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1064、旋转安装座
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1065、推力活塞
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1066、液压室
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1071、液压管体
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1072、作用压力活塞杆
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1073、液压环
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1074、安装杆
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1075、重力压块
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1076。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0019]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0020]如图1
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3所示，本专利技术所述自动冲压机，包括自动冲压机箱(1)、支撑台(2)、支撑座(3)、固定螺栓(4)、固定底板(5)以及控制面板(6)，其特征在于：所述的自动冲压机箱(1)侧面固接控制面板(6)，所述的支撑台(2)的下表面通过焊接的方式安装于支撑座(3)的顶端，所述的支撑座(3)的底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压机，包括自动冲压机箱(1)、支撑台(2)、支撑座(3)、固定螺栓(4)、固定底板(5)以及控制面板(6)，其特征在于：所述的自动冲压机箱(1)侧面固接控制面板(6)，所述的支撑台(2)的下表面通过焊接的方式安装于支撑座(3)的顶端，所述的支撑座(3)的底端与固定底板(5)相焊接，所述的固定螺栓(4)采用螺纹连接于固定底板(5)的两端，所述的自动冲压机箱(1)的正表面通过电焊的方式与受压底箱(2)的后表面相安装；所述自动冲压机箱并排设有可向下冲压的若干冲头，所述冲头受控于控制面板(6)；所述的自动冲压机箱(1)包括支撑装置(101)、电动机装置(102)、升降机构(103)、绕线结构(104)、旋转机构(105)、推进机构(106)、液压作用装置(107)。2.根据权利要求1所述的一种自动冲压机，其特征在于：所述的支撑装置(101)的内部通过电焊的方式固定安装有电动机装置(102)，所述的电动机装置(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金培枝，
申请(专利权)人：大连华枝金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：