一种辊类硫化输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辊类硫化技术领域，具体涉及一种辊类硫化输送装置，包括：硫化腔室；平板小车，所述平板小车上装载有待硫化的辊类产品；输送组件，所述输送组件固定在所述硫化腔室内，所述输送组件包括滑台件、连接板、同步件和驱动电机；驱动电机通过同步件驱动2个滑台件同步工作；连接板连接2个滑台件，连接板上设有推拉板，所述推拉板连接所述平板小车。本实用新型专利技术的装置结构简单新颖，以电机驱动代替人为操作，且具有一定程度的自动化功能，可以降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种辊类硫化输送装置
本技术涉及辊类硫化
，具体涉及一种辊类硫化输送装置。
技术介绍
硫化是指具有一定塑性或黏性的胶料经过加工制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。经过硫化，可以大大改善橡胶的各项性能，使橡胶制品获得能满足其使用时需要的物理机械性能和其他性能。现有技术中待硫化的辊类产品装载到平板小车上，然后工作人员将平板小车推进硫化腔室中，待硫化结束后再将平板小车拉出硫化腔室，这种操作方式主要人力完成，劳动强度大，工作效率低。且操作不方便，不便于该岗位标准化的作业。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种辊类硫化输送装置，以解决现有硫化过程中主要依靠工作人员将装载有待硫化辊类的平板小车推进或拉出硫化腔室，这种操作方式主要人力完成，劳动强度大，工作效率低。且操作不方便，不便于该岗位标准化的作业的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种辊类硫化输送装置，包括：硫化腔室；平板小车，所述平板小车上装载有待硫化的辊类产品；输送组件，所述输送组件固定在所述硫化腔室内，所述输送组件包括滑台件、连接板、同步件和驱动电机；所述滑台件在所述硫化腔室2侧内壁上对称固定2组，所述滑台件包括输送滑台、传动螺杆和滑座，所述输送滑台的侧壁上凹设滑槽；所述传动螺杆设置在所述滑槽内，其前端通过轴承转动连接在所述滑槽前壁上、后端贯穿硫化腔室并通过轴承与其转动连接；所述滑座设置在所述滑槽内并与所述传动螺杆螺纹配合；所述连接板连接2组所述滑台件的滑座；所述连接板的中部水平固定一推拉板；所述推拉板可拆卸连接所述平板小车；所述同步件包括同步轮和同步带，所述同步轮在2个所述传动螺杆的后端分别固定1个；所述同步带传动连接2个所述同步轮；所述驱动电机通过联轴器连接一所述传动螺杆的后端部上，所述驱动电机通过支撑架固定在所述硫化腔室上。作为优选，所述硫化腔室的底部设有与所述平板小车对应的轨道。作为优选，所述平板小车的两端均设有连接座，所述连接座上开设第一连接孔；所述推拉板的前端开设有第二连接孔；相邻2个平板小车通过插接在所述第一连接孔内的连接销栓连接；所述推拉板通过插接在第二连接孔的连接销栓连接所述平板小车。作为优选，所述滑槽的两端内壁上均固定行程开关。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术在硫化腔室内设置输送组件，驱动电机工作时通过同步件带动2组滑台件同步工作，滑台件工作时传动螺杆驱动滑座沿滑槽滑动，进而带动连接板和推拉杆的滑动，推拉杆滑动时将载有待硫化辊类的平板小车拉进或推出硫化腔室。整个操作易于实现，且只有较少的人为参与，可以代替人体实现平板小车的拉进和推出，可以降低劳动强度，提高工作效率，且操作方便，便于岗位标准化作业。(2)本技术在硫化腔室的底部设有轨道，轨道可以对平板小车的运动轨迹进行限定，使平板小车进出有序。(3)本技术平板小车和平板小车之间、平板小车和推拉板之间都是可拆卸连接，便于实现分离，有助于提高工作效率。(4)本技术在滑槽上设置的行程开关可以便于控制推拉板运动的行程，具有一定的自动化功能，可以进一步减少人为参与，提高工作效率。(5)本技术的装置结构简单新颖，以电机驱动代替人为操作，且具有一定程度的自动化功能，可以降低劳动强度，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1的主视图；图3为去掉图1硫化腔室后的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术输送组件的结构示意图；图6为图5中A处的局部放大图；100、硫化腔室；101、轨道；200、平板小车；201、连接座；2011、第一连接孔；300、输送组件；400、滑台件；401、输送滑台；4011、滑槽；402、传动螺杆；403、滑座；404、行程开关；500、连接板；501、推拉板；5011、第二连接孔；600、同步件；601、同步轮；602、同步带；700、驱动电机；800、支撑架；900、连接销栓。具体实施方式下面结合对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参阅附图1-6，一种辊类硫化输送装置一种辊类硫化输送装置，包括：硫化腔室100；平板小车200，平板小车200上装载有待硫化的辊类产品；输送组件300，输送组件300固定在硫化腔室100内，输送组件300包括滑台件400、连接板500、同步件600和驱动电机700；滑台件400在硫化腔室100的2侧内壁上对称固定2组，滑台件400包括输送滑台401、传动螺杆402和滑座403，输送滑台401的侧壁上凹设滑槽4011；传动螺杆402设置在滑槽4011内，传动螺杆402前端通过轴承转动连接在滑槽4011前壁上、后端贯穿硫化腔室100并通过轴承与硫化腔室100转动连接；滑座403设置在滑槽4011内并与传动螺杆402螺纹配合；连接板500连接2组滑台件400的滑座403；连接板500的中部水平固定一推拉板501；推拉板501可拆卸连接平板小车200；同步件600包括同步轮601和同步带602，同步轮601在2个传动螺杆402的后端分别固定1个；同步带602传动连接2个同步轮601；驱动电机700通过联轴器连接一传动螺杆402的后端部上，驱动电机700通过支撑架800固定在硫化腔室100上。在本实施例中，硫化腔室100的底部设有与平板小车200对应的轨道101；滑槽4011的两端内壁上均固定行程开关404。需要说明的是行程开关404连接有控制器，同时驱动电机700也与控制器连接。另外，在本实施例中，平板小车200的两端均设有连接座201，此处平板小车200两端的连接座201高度不同，连接座201上开设第一连接孔2011；推拉板501的前端开设有第二连接孔5011；相邻2个平板小车200通过插接在第一连接孔2011内的连接销栓900连接；推拉板501通过插接在第二连接孔5011的连接销栓900连接平板小车200。使用时，待硫化的辊类装载到平板小车200上；将相邻的平板小车200通过连接销栓900连接在一起，此处不难得知的是将2个平板小车200上的第一连接孔2011对应，然后将连接销栓900插进该处的2个第一连接孔2011即可将平板小车200连接在一起。接着将平板小车200与推拉板501连接，连接方式与上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊类硫化输送装置，其特征在于，包括：/n硫化腔室；/n平板小车，所述平板小车上装载有待硫化的辊类产品；/n输送组件，所述输送组件固定在所述硫化腔室内，所述输送组件包括滑台件、连接板、同步件和驱动电机；/n所述滑台件在所述硫化腔室2侧内壁上对称固定2组，所述滑台件包括输送滑台、传动螺杆和滑座，所述输送滑台的侧壁上凹设滑槽；所述传动螺杆设置在所述滑槽内，其前端通过轴承转动连接在所述滑槽前壁上、后端贯穿硫化腔室并通过轴承与其转动连接；所述滑座设置在所述滑槽内并与所述传动螺杆螺纹配合；/n所述连接板连接2组所述滑台件的滑座；所述连接板的中部水平固定一推拉板；所述推拉板可拆卸连接所述平板小车；/n所述同步件包括同步轮和同步带，所述同步轮在2个所述传动螺杆的后端分别固定1个；所述同步带传动连接2个所述同步轮；/n所述驱动电机通过联轴器连接一所述传动螺杆的后端部上，所述驱动电机通过支撑架固定在所述硫化腔室上。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊类硫化输送装置，其特征在于，包括：
硫化腔室；
平板小车，所述平板小车上装载有待硫化的辊类产品；
输送组件，所述输送组件固定在所述硫化腔室内，所述输送组件包括滑台件、连接板、同步件和驱动电机；
所述滑台件在所述硫化腔室2侧内壁上对称固定2组，所述滑台件包括输送滑台、传动螺杆和滑座，所述输送滑台的侧壁上凹设滑槽；所述传动螺杆设置在所述滑槽内，其前端通过轴承转动连接在所述滑槽前壁上、后端贯穿硫化腔室并通过轴承与其转动连接；所述滑座设置在所述滑槽内并与所述传动螺杆螺纹配合；
所述连接板连接2组所述滑台件的滑座；所述连接板的中部水平固定一推拉板；所述推拉板可拆卸连接所述平板小车；
所述同步件包括同步轮和同步带，所述同步轮在2个所述传动螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德安，
申请(专利权)人：贵港市华亿胶辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45