一种大型平板硫化机降噪缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶生产制造领域，尤其涉及一种大型平板硫化机降噪缓冲装置，包括缓冲组件和行程定位板，各个硫化热板与所述行程定位板上相应的卡槽卡接，所述缓冲组件由重复的缓冲单元交错连接，所述缓冲单元包括第一缓冲铰链、第二缓冲铰链、第一缓冲底座和第二缓冲底座；所述第一缓冲底座、第二缓冲底座连接于上下相隔的两块硫化热板侧部，所述第一缓冲铰链一端与第一缓冲底座铰接；所述第二缓冲铰链一端与第二缓冲底座铰接，另一端与第一缓冲铰链远离第一缓冲底座的一端铰接。本实用新型专利技术达到了减小了硫化热板在开模瞬间的破空声异响和每层硫化热板撞击行程定位板的巨响的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型平板硫化机降噪缓冲装置
本技术属于橡胶生产制造领域，尤其涉及一种大型平板硫化机降噪缓冲装置。
技术介绍
硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。目前为了方便生产、制造，会采用大型平板硫化机进行橡胶硫化、发泡处理，利用硫化机的多块硫化热板进行硫化、发泡处理，硫化、发泡的过程一般是将混炼好挤出成片状的橡胶片放入硫化热板模具中，控制最下层的油压缸将各个硫化热板依次顶起进行合模硫化、发泡形成海绵原床，硫化热板在开模瞬间，内压由于硫化、发泡产生的压强很大，当突然解除作用于热板的外压后，有爆破的冲击力，伴随破空声响巨大，致使模具可以瞬间开模，但是这个开模过程存在爆破声音过大，并且各个热板由于自身的重力会与定位板直接产生剧烈的撞击声。
技术实现思路
针对以上问题，本技术要解决的技术问题是一种能够在各个硫化热板开模的过程，即要不能阻碍快速开模时间，又要起到适当降低开模速度，减小热板在开模瞬间的破空声异响和每层热板撞击行程定位板的巨响的作用。本技术由以下具体技术手段所达成：一种大型平板硫化机降噪缓冲装置,其特征在于，包括硫化热板、缓冲组件和行程定位板，所述行程定位板设置于硫化热板侧部，各个硫化热板与所述行程定位板上相应的卡槽卡接，所述缓冲组件由重复的缓冲单元交错连接，所述缓冲单元包括第一缓冲铰链、第二缓冲铰链、第一缓冲底座和第二缓冲底座；所述第一缓冲底座、第二缓冲底座连接于上下相隔的两块硫化热板侧部，所述第一缓冲铰链一端与第一缓冲底座铰接；所述第二缓冲铰链一端与第二缓冲底座铰接，另一端与第一缓冲铰链远离第一缓冲底座的一端铰接。进一步的，所述缓冲单元的第二缓冲铰链中部与下一个相邻缓冲单元的第一缓冲铰链中部铰接，所述缓冲单元的第二缓冲铰链与下一个相隔缓冲单元的第一缓冲铰链和第一缓冲底座铰接。进一步的，还包括有短铰链；短铰链一端与第一个缓冲单元的第一缓冲铰链中部铰接，另一端与下一个缓冲单元的第一铰接底座铰接。进一步的，所述缓冲单元的第一缓冲铰链为两块平行的连接板，所述第二缓冲铰链为单独的连接板，所述第二缓冲铰链位于第一缓冲铰链之间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：现有的硫化热板在开模瞬间，内压由于硫化产生的压强很大，当突然解除作用于硫化热板的外压后，有爆破的冲击力，伴随破空声响巨大，致使模具可以瞬间开模，小于0.1秒的时间，硫化热板下降至行程定位板的位置，硫化热板与行程定位板的撞击声音巨大，产生了噪音。加装此缓冲装置，使硫化热板下降时间大于0.2秒。有效缓解冲击力从而减小产生的破空巨响噪音和开模时减缓硫化热板下降速度，减小硫化热板与行程定位板撞击声响。缓冲单元进行缓冲的过程中，减小硫化热板与行程定位板撞击冲击力，有效保证行程定位板的有效限位作用，并且硫化热板行程定位更精准，延长机械冲击部件使用寿命。本装置的缓冲效果也大大降低硫化热板底座活塞缸过快伸缩时所产生的瞬间摩擦升温，以及对油封有一定保护，同时也减少硫化热板底座活塞缸回油管路压力，延长管路使用寿命。由于开模慢会导致硫化发泡而成的海棉快速膨胀弹出模具时挤破或划伤海棉表面甚至撕裂，而本装置合理的设计结构既保证下降时间大于0.2秒，又小于0.5秒，不至于过分限制下降速度，造成开模时间过长，开模时海绵膨胀出模时挤破或者撕裂，使得海绵膨胀瞬间孔径结构更均匀。由于硫化热板两侧有缓冲装置，有效阻挡海绵膨胀出模时弹射方向不会向两侧，引导海绵只向进模出模方向弹射，减少硫化热板导向柱上润滑油污染到海绵。附图说明图1为本技术的闭合结构示意图。图2为本技术的展开结构示意图。图3为本技术展开状态下的立体结构示意图。图4为本技术缓冲单元的结构示意图。图5为本技术行程定位板和硫化热板第一结构示意图。图6为本技术行程定位板和硫化热板第二结构示意图。附图中的标记为：1-油压机，2-硫化热板，3-第一缓冲底座，4-第二缓冲底座，5-第一缓冲铰链，6-第二缓冲铰链，7-短铰链，8-行程定位板，9-卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。实施例由于发泡过程中在一定温度下如170℃发泡剂分解产生气体，使橡胶或塑料分子链间大量充气、膨胀，产生并聚集高压强，模具内压非常大，与模具外部的油压压力保持均衡，比如设定油压压力为130kg/cm2，在硫化发泡过程的前5-10分钟，内压与外压持平，油压压力表是平稳的，第10-20分钟是缓慢上升的，这个过程是内压在增加的，俗称反压，当缓慢持续提高10-20kg/cm2的压力后突然加速提高压力时，则要立即泄压开模,在这泄压开模的过程会产生巨响。如图5-6所示，行程定位板8设置于硫化热板2侧部，硫化热板2通过行程定位板8导向运动，硫化热板2在打开的过程中会撞击到行程定位板8，发出巨响。如图1-2所示，缓冲组件设置于硫化热板2两侧，在硫化热板2的运动下同时进行展开、闭合工作，能够起到缓冲平衡的效果。如图3所示，第一缓冲底座3、第二缓冲底座4连接于上下相隔的两块硫化热板2侧部，第一缓冲铰链5一端与第一缓冲底座3铰接；第二缓冲铰链6一端与第二缓冲底座4铰接，另一端与第一缓冲铰链5远离第一缓冲底座3的一端铰接；缓冲单元的第二缓冲铰链6中部与下一个相邻缓冲单元的第一缓冲铰链4中部铰接，缓冲单元的第二缓冲铰链6与下一个相隔缓冲单元的第一缓冲铰链5和第一缓冲底座3铰接。硫化热板2展开时，由行程定位板8将各个硫化热板2等间距分隔开，当橡胶料需要硫化发泡时，橡胶料模具置于硫化热板2之中，最下层的硫化热板2被液压缸顶起，紧接着继续推动上一层硫化热板2，以此类推，最终将所有硫化热板2闭合，此时，第一缓冲底座3、第二缓冲底座4在硫化热板2上的带动下相互靠近，以至于第一缓冲铰链5向第二缓冲铰链6靠合，使得硫化热板2在合模过程中能够较为更为平顺，减少运动时所产生的摩擦阻力，提高设备的寿命。当橡胶硫化发泡完成后，瞬间解除作用于硫化热板2的外压，硫化热板2将瞬时打开，此时第一缓冲铰链5、第二缓冲铰链6将同时被带动进行分离运动，而在这分离过程中，所有铰接部位所产生的摩擦力，将能够有效的缓冲硫化热板2的冲击力，使得硫化热板2不会瞬间下落撞击到行程定位板8，有效保证行程定位板8的有效限位作用，并且硫化热板2行程定位更精准，延长机械冲击部件使用寿命。运用合理的设计结构既保证下降时间大于0.2秒，又小于0.5秒，又不至于过分限制下降速度，造成开模时间过长，保证开模时胶片膨胀出模时不易挤破或者撕裂。如图3所示，总共有七层硫化热板2、五组缓冲单元，原来7层硫化热板2打开的速度是小于0.1秒，这个开模瞬间，会产生巨大的破空巨响噪音，并且使得硫化热板2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型平板硫化机降噪缓冲装置,其特征在于，包括硫化热板、缓冲组件和行程定位板，各个硫化热板与所述行程定位板上相应的卡槽卡接，所述缓冲组件由重复的缓冲单元交错连接，所述缓冲单元包括第一缓冲铰链、第二缓冲铰链、第一缓冲底座和第二缓冲底座；所述第一缓冲底座、第二缓冲底座连接于上下相隔的两块硫化热板侧部，所述第一缓冲铰链一端与第一缓冲底座铰接；所述第二缓冲铰链一端与第二缓冲底座铰接，另一端与第一缓冲铰链远离第一缓冲底座的一端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型平板硫化机降噪缓冲装置,其特征在于，包括硫化热板、缓冲组件和行程定位板，各个硫化热板与所述行程定位板上相应的卡槽卡接，所述缓冲组件由重复的缓冲单元交错连接，所述缓冲单元包括第一缓冲铰链、第二缓冲铰链、第一缓冲底座和第二缓冲底座；所述第一缓冲底座、第二缓冲底座连接于上下相隔的两块硫化热板侧部，所述第一缓冲铰链一端与第一缓冲底座铰接；所述第二缓冲铰链一端与第二缓冲底座铰接，另一端与第一缓冲铰链远离第一缓冲底座的一端铰接。


2.根据权利要求1所述的一种大型平板硫化机降噪缓冲装置,其特征在于，所述缓冲单元的第二缓冲铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯汝红，陈奕汲，
申请(专利权)人：易宝福建高分子材料股份公司，
类型：新型
国别省市：福建;35