胶辊车磨行程检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于胶辊制造技术领域，具体涉及一种胶辊车磨行程检测装置，包括：胶辊放置架、刀具架和光栅尺；所述胶辊放置架设置在在机床台面上，所述胶辊放置架包括驱动电机一和固定台一，所述固定台一上开设有U型槽；所述驱动电机一与所述固定台一中间放置胶辊；所述刀具架设置在设置在所述胶辊放置架的一侧；所述刀具架包括驱动电机二、固定台二和进刀托板；所述驱动电机二与所述固定台二之间设置有传动轴和滑轴；所述进刀托板上方设置有机床刀具；所述光栅尺设置在所述刀具架远离所述胶辊放置架的一侧；所述光栅尺的一端设置有数显表；本实用新型专利技术设计简单实用，解决了胶辊生产制造过程中人工读数精确、不稳定的问题，具有较好的市场应用前景。较好的市场应用前景。较好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
胶辊车磨行程检测装置


[0001]本技术属于胶辊制造
，具体涉及一种胶辊车磨行程检测装置。

技术介绍

[0002]光栅尺，也称为光栅尺位移传感器，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置，常用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。光栅尺测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。
[0003]数显表广泛应用于各种自动化控制设备、电力电子、医疗器械等作为显示部件，具有精度高、稳定性好、质量可靠、体积小、安装使用方便、价格低廉等特点，是各类指针式面板表首选的更新换代品。将光栅尺与数显表通过传输线连接，可以将光栅尺输出的数字信号通过数显表显示出来，非常方便实用。
[0004]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按表面形态可分为平辊和花纹胶辊。在对胶辊表面进行处理的过程中，需要将胶辊架设在机床上，通过机床上的刀具去刻画出花纹。为了在胶辊上的指定位置刻画花纹，需要准确地控制机床上刀具的进刀行程。原有机床的进刀控制一般是操作人员通过看刻度盘来操作控制，这种方法存在测量值误差大，对人员熟练度依赖高和准确率不稳定的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于提供一种胶辊车磨行程检测装置，将进退刀的数值直接数显读出，以解决人工读刻度盘存在的测量值有误差、准确率不稳定的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种胶辊车磨行程检测装置，包括：胶辊放置架、刀具架和光栅尺；其中，
[0008]所述胶辊放置架设置在在机床台面上，所述胶辊放置架包括驱动电机一和固定台一，所述固定台上开设有U型槽；所述驱动电机一与所述固定台一中间放置胶辊，所述胶辊一端连接所述驱动电机一的输出轴，另一端架设在所述固定台一的U型槽内；
[0009]所述刀具架设置在设置在所述胶辊放置架的一侧；所述刀具架包括驱动电机二、固定台二和进刀托板；所述驱动电机二与所述固定台二之间设置有传动轴和滑轴；所述传动轴一端连接所述驱动电机二的输出轴，另一端贯穿所述固定台二，并与所述固定台二通过一轴承转动配合；所述滑轴与所述传动轴平行放置；所述进刀托板设置在所述传动轴与所述滑轴上，并被所述传动轴和所述滑轴贯穿；所述进刀托板与所述传动轴螺纹配合，所述进刀托板与所述滑轴滑动配合；所述进刀托板上方设置有机床刀具；
[0010]所述光栅尺设置在所述刀具架远离所述胶辊放置架的一侧；所述光栅尺包括基座和读数头；所述基座上开设有安装槽，所述读数头与所述安装槽滑动配合；所述读数头连接所述进刀托板；所述光栅尺的一端设置有数显表，所述数显表与所述读数头通过传输线连接。
[0011]作为优选，所述传动轴远离所述驱动电机的一端设置有手动转盘。
[0012]作为优选，所述进刀托板靠近所述光栅尺的一侧设置有2个连接柱一，所述连接柱一上均设置有螺纹套筒；所述读数头靠近所述刀具架的一侧设置有两个连接柱二；所述连接柱一与所述连接柱二通过所述螺纹套筒连接；所述连接柱一与所述连接柱二均与所述螺纹套筒螺纹配合。
[0013]作为优选，所述安装槽的朝向与所述连接柱二的朝向相反。
[0014]作为优选，所述机床台面上还开设有限位槽，所述基座放置在所述限位槽上方；所述基座的两端各设置有一个固定柱，所述固定柱的上端靠近所述基座的一侧设置有凸起的限位块，所述固定座的下端设置有螺杆，所述螺杆与所述限位槽滑动配合；所述螺杆上设置有固定螺母。
[0015]作为优选，所述数显表上设置有电源开关和归零开关。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017](1)本技术的胶辊车磨行程检测装置，通过设置光栅尺连接一数显表，将机床进刀的数值实时读出并在数显表上显示出来，解决了人工读数有误差、准确率不稳定的问题。
[0018](2)本技术在传动轴的一端设置手动转盘，在驱动电机一未将进刀托板移动到指定位置时，可以手动微调进刀行程。
[0019](3)本技术的进刀托板与读数头通过螺纹套筒连接，方便拆卸；安装槽的方向与连接柱二相反，可以避免机床工作产生的碎料进入安装槽，避免影响光栅的读数；基座下方开设的限位槽配合两个固定柱，可以将基座固定在机床台面上，并且方便拆卸更换。
[0020](4)数显表设置有归零开关，可以归零进刀行程，方便显示表实时显示每一段进刀行程。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的主视图；
[0023]图3是本技术的固定柱示意图；
[0024]主要附图标记说明：
[0025]1、胶辊放置架；2、刀具架；3、光栅尺；4、机床台面；5、驱动电机一；6、固定台一；7、胶辊；8、驱动电机二；9、固定台二；10、进刀托板；11、传动轴；12、滑轴；13、轴承；14、机床刀具；15、基座；16、读数头；17、安装槽；18、数显表；19、传输线；20、手动转盘；21、连接柱一；22、螺纹套筒；23、连接柱二；24、限位槽；25、固定柱；26、限位块；27、螺杆；28、固定螺母；29、电源开关；30、归零开关；31、U型槽。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
[0029]参照附图，一种胶辊车磨行程检测装置，包括：胶辊放置架1、刀具架2和光栅尺3；其中，
[0030]胶辊放置架1设置在在机床台面4上，胶辊放置架1包括驱动电机一5和固定台一6，固定台上开设有U型槽31；驱动电机一5与固定台一6中间放置胶辊7，胶辊7一端连接驱动电机一5的输出轴，另一端架设在固定台一6的U型槽31内；
[0031]刀具架2设置在设置在胶辊放置架1的一侧；刀具架2包括驱动电机二8、固定台二9和进刀托板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊车磨行程检测装置，其特征在于，包括：胶辊放置架、刀具架和光栅尺；其中，所述胶辊放置架设置在机床台面上，所述胶辊放置架包括驱动电机一和固定台一，所述固定台上开设有U型槽；所述驱动电机一与所述固定台一中间放置胶辊，所述胶辊一端连接所述驱动电机一的输出轴，另一端架设在所述固定台一的U型槽内；所述刀具架设置在设置在所述胶辊放置架的一侧；所述刀具架包括驱动电机二、固定台二和进刀托板；所述驱动电机二与所述固定台二之间设置有传动轴和滑轴；所述传动轴一端连接所述驱动电机二的输出轴，另一端贯穿所述固定台二，并与所述固定台二通过一轴承转动配合；所述滑轴与所述传动轴平行放置；所述进刀托板设置在所述传动轴与所述滑轴上，并被所述传动轴和所述滑轴贯穿；所述进刀托板与所述传动轴螺纹配合，所述进刀托板与所述滑轴滑动配合；所述进刀托板上方设置有机床刀具；所述光栅尺设置在所述刀具架远离所述胶辊放置架的一侧；所述光栅尺包括基座和读数头；所述基座上开设有安装槽，所述读数头与所述安装槽滑动配合；所述读数头连接所述进刀托板；所述光栅尺的一端设置有数显表，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶鹏，吴德安，
申请(专利权)人：贵港市华亿胶辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：