鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轴承固定装置，具体地说是一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头、轴承座和锥套；硫化鼓轴头上的轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部；轴承座套设在轴承支承部外，锥套套设在第一轴承支承部上；第一轴承支承部的内端端部设有定距套，锥套外第一轴承支承部上设有锥套压入装置，锥套压入装置包括套外螺纹哈弗圈、锁紧内螺纹圈和活塞环。本实用新型专利技术可确保轴承支承中心最大限度的接近设计值，可确保锥套被平稳压入轴承锥孔内达到完全贴合，保证轴承支承力稳定可靠且安装方便，节约成本，拆卸方便。

【技术实现步骤摘要】
鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置
本技术涉及一种轴承固定装置，具体地说是一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置。
技术介绍
随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对机械设备的稳定性、可靠度的要求也在不断的提高。轴承作为机械设备中最常用的零部件之一，随着国内外轴承技术的飞速发展，轴承自身的结构、公差、内部游隙均已能满足大部分使用要求。在很多因轴承损坏而导致的设备故障中，因轴承安装固定装置的不合理占一定的比例。这就对轴承的固定装置提出了更高的要求。鼓式硫化机硫化鼓轴承一般采用内孔带锥度的轴承，硫化鼓的辊面直径和长度均较大，直接在外圆磨床上加工锥度轴头难度随着辊面直径和长度的增大而加大，因而成本亦随之加大。随着一些大规格鼓式硫化机的广泛应用，为节约成本，大部分把轴头的轴承支承位置加工成圆柱体，以锥套过渡与锥孔轴承结合形成支撑。在锥套与锥孔轴承的装配过程中，既要保证轴承支承位置的精准性，又要保证锥套与轴承内锥面的贴合度，常规做法是以压板和螺栓将锥套顶入轴承内锥面，因螺栓紧固须逐个进行，必然导致锥套在顶入时是以局部先入，其他部分跟进的过程，因而锥套有极大概率是倾斜的，而不能实现锥面的完整贴合，从而导致轴承支承的受力不均而影响使用寿命，增加运行成本。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，能有效减少鼓式硫化机轴承支承位置偏差和轴承受力不均的现象，确保硫化鼓的稳定性，保证硫化机安全、稳定的运行，节约维护成本。按照本技术的技术方案，所述鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头、轴承座和锥套；所述硫化鼓轴头上设有轴承支承部，所述轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部，所述第一轴承支承部的直径小于第二轴承支承部；所述轴承座套设在轴承支承部外，轴承座的内端设有内压盖，轴承座的外端设有外压盖，所述内压盖与第二轴承支承部之间设有内油封盖，所述外压盖与第一轴承支承部之间设有外油封盖；所述锥套套设在第一轴承支承部上；所述第一轴承支承部的内端端部设有定距套，所述锥套与外压盖之间的第一轴承支承部上设有锥套压入装置，所述锥套压入装置包括套设在第一轴承支承部上的外螺纹哈弗圈、利用螺纹安装在外螺纹哈弗圈上的锁紧内螺纹圈和安装在锁紧内螺纹圈内端面环形凹槽内的活塞环，所述锁紧内螺纹圈上开有快速接头安装孔。进一步的，所述锁紧内螺纹圈的外端面上开有与环形凹槽相通的孔，所述孔内安装有千分表，所述千分表的测量针头接触活塞环的轴肩。进一步的，所述第一轴承支承部上开有环形槽，所述外螺纹哈弗圈安装在环形槽内。进一步的，所述活塞环与锁紧内螺纹圈之间设有O型密封圈。本技术的有益效果在于：采用可修正的定距套可确保轴承支承中心最大限度的接近设计值；采用锥套固定轴承可大大降低硫化鼓轴头的加工费用，节约成本；采用锁紧内螺纹圈准确的说是液压螺母，可确保锥套被平稳压入轴承锥孔内达到完全贴合，保证轴承支承力稳定可靠且安装方便；拆卸锥套可采用与锥套螺纹配合的液压螺母将锥套推出轴承锥孔，拆卸方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-硫化鼓轴头、2-内油封盖、3-内压盖、4-轴承座、5-定距套、6-轴承、7-锥套、8-活塞环、9-O型密封圈、10-锁紧内螺纹圈、11-外螺纹哈弗圈、12-外压盖、13-外油封盖。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。如图所示：鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头1、轴承座4和锥套7。在硫化鼓轴头1上设有轴承支承部，轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部，第一轴承支承部的直径小于第二轴承支承部。轴承座4套设在轴承支承部外，轴承座4的内端设有内压盖3，轴承座4的外端设有外压盖12，内压盖3与第二轴承支承部之间设有内油封盖2，外压盖12与第一轴承支承部之间设有外油封盖13。锥套7套设在第一轴承支承部上。第一轴承支承部的内端端部设有定距套5。锥套7与外压盖12之间的第一轴承支承部上设有锥套压入装置，锥套压入装置包括外螺纹哈弗圈11、锁紧内螺纹圈10和活塞环8。外螺纹哈弗圈11套设在第一轴承支承部上，锁紧内螺纹圈10安装在外螺纹哈弗圈11上，是一个带内螺纹孔和一面有凹槽的钢圈，活塞环8装在锁紧内螺纹圈10的内端面的环形凹槽内。在锁紧内螺纹圈10上开有快速接头安装孔，快速接头安装孔为螺纹孔，用于连接液压泵的高压油管；锁紧内螺纹圈10为两个，其中一个在锁紧内螺纹圈10的外端面上，另一个在锁紧内螺纹圈10的侧壁上（不用时孔须用螺塞塞住）。安装时，将锁紧内螺纹圈10旋到外螺纹哈弗圈11的配合螺纹上，活塞环8缩进锁紧内螺纹圈10的环形凹槽内，直到活塞环8抵到锥套7的外端面，锁紧内螺纹圈10的螺纹尽可能多地咬合到外螺纹哈弗圈11的外螺纹上。当高压油被泵入锁紧内螺纹圈10和活塞环8之间的油室内，活塞环8被压推动将锥套7顶入轴承6的锥孔内。根据等压强原理，活塞环8对锥套7所产生的力在整个圆周面内是平均分布的，因而锥套7进入轴承6的锥孔内是完全贴合的。安装完成后，松开液压泵的回油阀，让高压油从锁紧内螺纹圈10和活塞环8之间回流到泵中。将锁紧内螺纹圈10继续向里旋，直至活塞环8完全缩回到锁紧内螺纹圈10的凹槽内，并施加适当并紧力，轴承6被完全锁定在需要的位置。具体的，锁紧内螺纹圈10的外端面上开有与环形凹槽相通的孔，孔内安装有千分表，千分表的测量针头接触活塞环8的轴肩，用于准确测量活塞环8的轴向位移量。第一轴承支承部上开有环形槽，外螺纹哈弗圈11安装在环形槽内，保证了安装稳定性。锁紧内螺纹圈10和活塞环8结合面之间有两个O型密封圈9密封，保证了结构的密封性。本技术是一种靠液压并紧的轴承固定装置，并紧力和锥套被推入轴承锥孔的位移量均可严格控制，其结构简单可靠，维修方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头（1）、轴承座（4）和锥套（7）；所述硫化鼓轴头（1）上设有轴承支承部，所述轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部，所述第一轴承支承部的直径小于第二轴承支承部；所述轴承座（4）套设在轴承支承部外，轴承座（4）的内端设有内压盖（3），轴承座（4）的外端设有外压盖（12），所述内压盖（3）与第二轴承支承部之间设有内油封盖（2），所述外压盖（12）与第一轴承支承部之间设有外油封盖（13）；所述锥套（7）套设在第一轴承支承部上；其特征在于，所述第一轴承支承部的内端端部设有定距套（5），所述锥套（7）与外压盖（12）之间的第一轴承支承部上设有锥套压入装置，所述锥套压入装置包括套设在第一轴承支承部上的外螺纹哈弗圈（11）、利用螺纹安装在外螺纹哈弗圈（11）上的锁紧内螺纹圈（10）和安装在锁紧内螺纹圈（10）内端面环形凹槽内的活塞环（8），所述锁紧内螺纹圈（10）上开有快速接头安装孔。/n

【技术特征摘要】
1.鼓式硫化机硫化鼓轴承固定装置，包括硫化鼓轴头（1）、轴承座（4）和锥套（7）；所述硫化鼓轴头（1）上设有轴承支承部，所述轴承支承部包括外端的第一轴承支承部和内端的第二轴承支承部，所述第一轴承支承部的直径小于第二轴承支承部；所述轴承座（4）套设在轴承支承部外，轴承座（4）的内端设有内压盖（3），轴承座（4）的外端设有外压盖（12），所述内压盖（3）与第二轴承支承部之间设有内油封盖（2），所述外压盖（12）与第一轴承支承部之间设有外油封盖（13）；所述锥套（7）套设在第一轴承支承部上；其特征在于，所述第一轴承支承部的内端端部设有定距套（5），所述锥套（7）与外压盖（12）之间的第一轴承支承部上设有锥套压入装置，所述锥套压入装置包括套设在第一轴承支承部上的外螺纹哈弗圈（11）、利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建峰，刘玉国，浦浩亮，李韬，
申请(专利权)人：无锡腾羽环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32