一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺制造方法及图纸

本发明专利技术提供了涉及医用胶塞生产技术领域的一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺，其中，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；本发明专利技术结构紧凑，功能多样，通过设置雾化喷油装置及进出料机构，配合可密封的硫化腔，实现全自动硫化，避免硅油逸散，避免人员直接与硫化设备接触，自动化程度高，安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺
本专利技术涉及医用胶塞生产
，具体地说是一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺。
技术介绍
胶塞硫化机的使用过程为：向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。上述操作的缺陷在于，由于采用手动控制，瞬间喷出的硅油喷雾大量逸散到硫化车间中，车间内空气质量较差，还会造成硅油的浪费。另一方面，由于硫化时需要高温，人员在拿取硫化胶片时，不可避免会与硫化设备直接接触，安全性低，易烫伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全自动胶塞硫化装置及硫化出片工艺，以解决现有的胶塞硫化机自动化程度低、生产效率低、安全性低的问题。本专利技术是这样实现的：一种全自动胶塞硫化装置，其中，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。优选的，在所述第一支架的右侧设置有供所述伸缩板上下滑动的滑槽，所述伸缩板沿所述滑槽上下移动。优选的，还包括硅油回收装置，包括，抽风机及滤油器，在所述导风板上设置有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连通，并将混合气导入滤油器中，滤油器将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱中。优选的，位于所述压模装置前侧的所述密封板为透明PVC板。优选的，所述升降机构包括设置于所述下模板下方的导向柱以及设置于所述下模板下方中心的液压缸；在所述上模板及所述下模板的板体内均设置有加热管；优选的，在所述机架上还设置有电控柜。优选的，在所述叉式支架内设置有水平推杆，所述水平推杆的自由端与所述操作板连接。优选的，在所述第一支架的右侧设置有竖直推杆，所述竖直推杆的自由端与所述伸缩板连接。一种如权利要求1-8任意一项所述全自动胶塞硫化装置的硫化出片工艺，其中，包括如下步骤：a、将定重胶片贴近放置于操作板的下表面上，开启真空泵及第二真空阀，将定重胶片吸附于操作板下表面上；b、调整定重胶片位置；c、启动喷油泵，经喷嘴向硫化腔内喷洒雾化硅油，喷油时间h1；d、打开抽风口，将硫化腔内的混合空气抽出，硅油回收；e、打开伸缩板，将操作板水平移动至下模板正上方，启动伸缩杆，使操作板下行，直至定重胶片与下模板接触；关闭第二真空阀，定重胶片掉落至下模板上；f、操作板退回操作区内，关闭伸缩板，启动导向机构，下模板上行并压紧上模板，开启加热装置，硫化时间h2；g、下模板下行，打开伸缩板，操作板伸入下模板的下方并上行压紧上模板，开启真空泵及第一真空阀，操作板的上表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片掉落至操作板上；h、操作板退回操作区内，人工将硫化胶片取出；关闭伸缩板。优选的，步骤g中，若硫化胶片粘连在下模板上时；操作板伸入下模板的上方并下行压紧下模板，开启真空泵及第二真空阀，操作板的下表面与硫化胶片之间抽真空，硫化胶片吸附至操作板上。采用上述技术方案，本专利技术结构紧凑，功能多样，通过设置雾化喷油装置及进出料机构，配合可密封的硫化腔，实现全自动硫化，避免硅油逸散，避免人员直接与硫化设备接触，自动化程度高，安全性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的第一支架的结构示意图；图3是本专利技术的叉式支架的结构示意图；图4是本专利技术的叉式支架的俯视结构示意图；图5是本专利技术的操作板的结构示意图。图中：1—机架，2—第一支架，3—上模座，4—下模座，5—上模板，6—下模板，7—导向柱，8—液压缸，10—密封板，11—导风板，12—伸缩板，13—通孔，14—抽风口，15—竖直推杆，16—油箱，17—喷油泵，18—喷嘴，19—抽风机，20—滤油器，21—第二壳体，22—升降杆，23—叉式支架，24—操作板，25—水平推杆，26—滑槽，27—抽气腔，28—上真空腔，29—下真空腔，30—凸起结构，31—上真空孔，32—下真空孔；a—硫化区，b—操作区。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-图5所示，本专利技术提供了一种全自动胶塞硫化装置，包括机架1，在机架1上设置有硫化区a及操作区b，在硫化区a内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在操作区内设置有进出料机构。其中，本专利技术的硫化区a包括设置于机架1上部的第一支架2，压模装置包括设置于第一支架2内的上模座3、下模座4、上模板5及下模板6，上模板5固定设置在上模座3的底部，下模板6通过升降机构设置于下模座4的顶部。升降机构包括设置于下模板6下方的导向柱7以及设置于下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；/n所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；/n所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；/n在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，包括机架，在所述机架上设置有硫化区及操作区，在所述硫化区内设置有密封装置、压模装置以及雾化喷油装置，在所述操作区内设置有进出料机构；
所述硫化区包括设置于所述机架上部的第一支架，所述压模装置包括设置于所述第一支架内的上模座、下模座、上模板及下模板，上模板固定设置在上模座的底部，下模板通过升降机构设置于下模座的顶部；所述密封装置包括设置在所述第一支架上并位于所述压模装置前、后两侧的密封板、位于位于所述压模装置左侧的导风板以及位于所述压模装置右侧的伸缩板；所述雾化喷油装置包括油箱、喷油泵及喷嘴，所述油箱的输出端与所述喷油泵连通，所述喷油泵的输出端通过喷油管道与所述喷嘴连通，在所述导风板上设置有通孔，所述喷油管道通过所述通孔伸入所述第一支架内；
所述操作区包括设置于所述机架上部的第二壳体，在所述第二壳体内设置有升降杆，在所述升降杆上水平设置有叉式支架，所述叉式支架包括两互相平行的叉杆，在两所述叉杆之间设置有操作板，所述操作板的中垂线与所述上、下模板的中垂线平行；所述操作板在两所述叉杆之间水平移动；
在所述操作板的板体一侧设置有抽气腔，在所述操作板的板体内靠近上表面处设置有上真空腔，在所述操作板的板体内靠近下表面处设置有下真空腔，所述抽气腔通过第一真空阀、第二真空阀分别与所述上真空腔、下真空腔连通；在所述操作板的上表面设置有与所述上模板的型腔形状配合凸起结构，在所述凸起结构上设置有与所述上真空腔连通的上真空孔；在所述操作板的下表面设置有与所述下真空腔连通的下真空孔。


2.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，在所述第一支架的右侧设置有供所述伸缩板上下滑动的滑槽，所述伸缩板沿所述滑槽上下移动。


3.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫化装置，其特征是，还包括硅油回收装置，包括，抽风机及滤油器，在所述导风板上设置有抽风口，所述抽风机与所述抽风口连通，并将混合气导入滤油器中，滤油器将硅油和空气分离，并将分离后的硅油送至油箱中。


4.根据权利要求1所述的一种全自动胶塞硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫礼，檀荣田，王惠彦，王志刚，邵凯凯，刘月月，冯璐朝，陈雪姣，
申请(专利权)人：河北橡一医药科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13