一种玻璃磨边机的保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃深加工领域，公开了一种玻璃磨边机的保护装置，包括架体、进料传送带、压紧传送带和控制器，进料传送带上设置有进料端，进料端处设置有对射型光电传感器，对射型光电传感器的发射器和接收器之间被阻挡时，控制器控制进料传送带与压紧传送带停止。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：在玻璃磨边机的进料端设置对射型光电传感器，当工人为处理异常情况手靠近进料传送带和压紧传送带时，对射型光电传感器受到阻挡并将信号传递到控制器，使得进料传送带与压紧传送带停止转动，提高了玻璃磨边机的安全性能；在进料端设置挡水板并在挡水板内侧设置清洁毛刷，对飞溅的水珠进行阻挡同时实现对压紧传送带进行清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边机的保护装置
本技术涉及玻璃深加工
，特别涉及一种玻璃磨边机的保护装置。
技术介绍
玻璃磨边机主要适合于家具玻璃及建筑玻璃以及工艺玻璃的加工，是玻璃机械深加工设备中产生最早并且用量最大的冷加工设备之一。主要用于普通平板玻璃底边和倒角的磨削，抛光。一般有手动、数显控制、PLC电脑控制等配置。现有的玻璃磨边机使用时工人通过手工将玻璃放置在磨边机的进料端，当工人在操作时，手可能会靠近到进料传送带和压紧传送带，从而产生工人的手被夹伤的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃磨边机的保护装置，具有提高玻璃磨边机安全性能的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：1.一种玻璃磨边机的保护装置，包括架体、设置于所述架体的进料传送带、设置于所述进料传送带上方的压紧传送带、控制所述进料传送带和所述压紧传送带的控制器，所述进料传送带上设置有进料端，其特征在于：所述进料端处设置有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别设置在所述进料端两侧且所述发射器和所述接收器相对设置，所述对射型光电传感器与所述控制器相连，所述发射器和所述接收器之间被阻挡时，所述控制器控制所述进料传送带与所述压紧传送带停止。通过采用上述技术方案，在玻璃磨边机进料端的两侧分别设反射器和结构器，并将对射型光电传感器与控制器相连，当工人为处理异常情况而将手伸入到进料端时，发射器和所述接收器之间收到阻挡，对射型光电传感器将电信号传递到控制器处，控制器控制进料传送带和压紧传送带停止，防止工人的手被夹伤，提高了磨边机的安全性能。本技术的进一步设置为：所述架体上设置有分别位于所述进料端两侧的安装柱，所述安装柱侧壁设置有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有连接块，所述发射器和所述接收器上分别连接有定位螺钉，所述连接块上设置有供所述定位螺钉螺纹连接的螺纹孔。通过采用上述技术方案，拧松定位螺钉，沿限位滑槽滑动发射器和接收器，拧紧定位螺钉，实现对对射型光电传感器的高度调节，避免对射型光电传感器设置位置过高无法检测到工人的手伸入，同时避免设置位置过低与玻璃发生碰撞。本技术的进一步设置为：所述架体上设置有位于所述压紧传送带与所述安装柱之间的挡水板。通过采用上述技术方案，由于玻璃在进行磨边加工时，会在磨边处喷射冷却水，冷却水附着在压紧传送带上，在玻璃磨边机的进料端产生飞溅，在玻璃磨边机的进料端处设置挡水板对飞溅的水珠进阻挡，避免飞溅的水珠落到对射型光电传感器上，降低感应精度。本技术的进一步设置为：所述挡水板靠近所述压紧传送带的端面上设置有与所述压紧传送带相接触的清洁毛刷。通过采用上述技术方案，随着压紧传送带的转动，清洁刷毛与压紧传送带相接触并产生相对运动，实现对附着在压紧传送带便面的玻璃磨屑进行清洁，挡水板对飞溅的水珠进行阻挡的同时对清洁毛刷进行支撑，保证了压紧传动带的清洁度。本技术的进一步设置为：所述架体上设置有分别位于所述进料传送带两侧的导向辊组一和导向辊组二，所述导向辊组一包括多个转动连接于所述架体的导向辊轴一，所述导向辊组二包括滑动连接于所述架体的安装板、转动连接于所述安装板的多个导向辊轴二、驱动所述安装板靠近或远离所述导向辊组一的驱动气缸，所述导向辊轴一和所述导向辊轴二沿所述进料传送带运输方向设置。通过采用上述技术方案，进行玻璃的进料时，驱动气缸驱动导向辊组二靠近导向辊组一，推动玻璃的边缘与导向辊组一的导向辊轴一侧壁相贴合，实现对玻璃位置的纠偏。本技术的进一步设置为：所述架体上设置有多个导向滑轨，所述安装板上设置有供所述导向滑轨嵌入的滑动槽。通过采用上述技术方案，驱动气缸推动安装板沿导向滑轨滑动，提高了安装板滑动的稳定性。本技术的有益效果是：1.在玻璃磨边机的进料端设置对射型光电传感器，当工人为处理异常情况而将手伸入到进料端时，发射器和所述接收器之间收到阻挡，对射型光电传感器将电信号传递到控制器处，控制器控制进料传送带和压紧传送带停止，防止工人的手被夹伤，提高了磨边机的安全性能；2.在安装柱上设置限位滑槽，实现对射型光电传感器的高度调节，提高了玻璃传送和危险感应的稳定性；3.在进料端设置挡水板并在挡水板内侧设置清洁毛刷，对飞溅的水珠进行阻挡提高了对危险的感应精度，同时实现对压紧传送带进行清洁。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例结构示意图。图2是本实施例挡水板与压紧传送带的结构示意图。图3是本实施例发射器与安装柱的连接关系示意图。图中，1、架体；11、导向滑轨；2、进料传送带；3、压紧传送带；31、进料端；4、安装柱；41、限位滑槽；42、连接块；43、定位螺钉；51、发射器；52、接收器；6、挡水板；61、清洁毛刷；7、导向辊组一；71、导向辊轴一；8、导向辊组二；81、安装板；811、滑动槽；82、导向辊轴二；83、驱动气缸。具体实施方式下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例，一种玻璃磨边机的保护装置，如图1所示，包括架体1、设置于架体1的进料传送带2、设置于进料传送带2上方的压紧传送带3、架体1上设置有控制器，通过控制器控制进料传送带2和压紧传送带3转动，进料传送带2上设置有进料端31，进料端31两侧分别设置有安装柱4，安装柱4上设置有对射型光电传感器，对射型光电传感器包括发射器51和接收器52，发射器51和接收器52分别相对设置在安装柱4上且与控制器相连接，当发射器51和接收器52之间被阻挡时，控制器控制进料传送带2与压紧传送带3停止。如图3所示，安装柱4侧壁设置有限位滑槽41，限位滑槽41内滑动连接有连接块42，连接块42上设置有螺纹孔，发射器51和接收器52上分别连接有定位螺钉43，定位螺钉43穿过限位滑槽41与螺纹孔螺纹连接，沿限位滑槽41滑动发射器51和接收器52实现对发射器51和接收器52的高度调节，拧紧定位螺钉43对发射器51和接收器52进固定。如图1、图2所示，架体1上设置有位于压紧传送带3右侧的挡水板6，挡水板6左侧连接有与压紧传送带3相接触的清洁毛刷61，挡水板6对飞溅的水珠进阻挡，避免飞溅的水珠落到对射型光电传感器上，随着压紧传送带3的转动，清洁刷毛与压紧传送带3相接触并产生相对运动，实现对附着在压紧传送带3便面的玻璃磨屑进行清洁。如图1所示，架体1上设置有分别位于进料传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃磨边机的保护装置，包括架体(1)、设置于所述架体(1)的进料传送带(2)、设置于所述进料传送带(2)上方的压紧传送带(3)、控制所述进料传送带(2)和所述压紧传送带(3)的控制器，所述进料传送带(2)上设置有进料端(31)，其特征在于：所述进料端(31)处设置有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射器(51)和接收器(52)，所述发射器(51)和所述接收器(52)分别设置在所述进料端(31)两侧且所述发射器(51)和所述接收器(52)相对设置，所述对射型光电传感器与所述控制器相连，所述发射器(51)和所述接收器(52)之间被阻挡时，所述控制器控制所述进料传送带(2)与所述压紧传送带(3)停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边机的保护装置，包括架体(1)、设置于所述架体(1)的进料传送带(2)、设置于所述进料传送带(2)上方的压紧传送带(3)、控制所述进料传送带(2)和所述压紧传送带(3)的控制器，所述进料传送带(2)上设置有进料端(31)，其特征在于：所述进料端(31)处设置有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器包括发射器(51)和接收器(52)，所述发射器(51)和所述接收器(52)分别设置在所述进料端(31)两侧且所述发射器(51)和所述接收器(52)相对设置，所述对射型光电传感器与所述控制器相连，所述发射器(51)和所述接收器(52)之间被阻挡时，所述控制器控制所述进料传送带(2)与所述压紧传送带(3)停止。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边机的保护装置，其特征在于：所述架体(1)上设置有分别位于所述进料端(31)两侧的安装柱(4)，所述安装柱(4)侧壁设置有限位滑槽(41)，所述限位滑槽(41)内滑动连接有连接块(42)，所述发射器(51)和所述接收器(52)上分别连接有定位螺钉(43)，所述连接块(42)上设置有供所述定位螺钉(43)螺纹连接的螺纹孔。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘纯祥，
申请(专利权)人：荆州科美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42