本实用新型专利技术涉及玻璃深加工领域，公开了一种玻璃涂布装置，包括机架、涂布机构、成型机构和放置台，机架包括基座、垂直于基座的架体，架体内侧设置有两条相互平行的竖直滑槽，竖直滑槽上滑动连接有成型机构，成型机构包括滑动连接在竖直滑槽内的固定架、连接在固定架上的成型板、设置在成型板内部的湿膜，放置台滑动连接在竖直滑槽内，放置台上侧开设有定位槽，定位槽内设置有支撑机构，支撑机构与定位槽底部平行。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过在成型板上设置湿膜能够使涂液均匀扩散，同时在定位槽内设置了可翻转的起抬板，避免了从定位槽里拿出涂层玻璃时会破坏玻璃涂层的现象的发生，具有涂层均匀、成品率高、易转移的效果。易转移的效果。易转移的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃涂布装置
[0001]本技术涉及玻璃深加工
，特别涉及一种玻璃涂布装置。
技术介绍
[0002]玻璃涂布指感光材料制造过程中，使用涂布机专用设备，向支持体(如片基、纸基、金属板、玻璃等)上均匀定量地涂布上极薄的感光乳剂层和其他辅助层的工艺过程；感光乳剂的涂布方式分为笔刷、玻璃推杆和漂浮三种方式，制造干版时则使用从狭缝流出乳剂的流延法，而其中经常被采用的是笔刷和玻璃推杆涂布方式。
[0003]授权公告号为CN105217965B的专利技术专利公开了一种玻璃底涂涂覆装置及方法，该装置通过定位机构、支撑机构和压紧机构完成玻璃底涂前的安装和固定，无需人工靠板，方便定位，且定位过程中底涂模板不会发生移动，提高了工作效率，该专利技术是将底涂模板和玻璃未重合的位置进行底涂，在底涂模板与玻璃分开时，底涂模板上残留的液体可能会滴落在玻璃上，造成涂层玻璃次品率提高，同时，在使用过程中，涂覆之后的玻璃在转移到烘干装置之前需要人工转移，在转移过程中，因玻璃太薄并且玻璃周边被覆涂的原因而可能会对玻璃周边的涂层造成破坏。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种玻璃涂布装置，具有涂层均匀、成品率高、易转移的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃涂布装置，包括机架、位于所述机架上部的涂布机构、位于机架中部的成型机构、设置在所述机架下方的放置台，其特征在于：所述机架包括基座、垂直于所述基座的架体，所述架体内侧设置有两条相互平行的竖直滑槽，所述竖直滑槽上滑动连接有成型机构，所述成型机构包括滑动连接在所述竖直滑槽内的固定架、连接在所述固定架上的成型板、设置在成型板内部的湿膜，所述放置台滑动连接在所述竖直滑槽内，所述放置台上侧开设有定位槽，所述定位槽内设置有支撑机构，所述支撑机构与所述定位槽底部平行。
[0006]通过采用上述技术方案，将待涂布的玻璃放置在放置台上的定位槽内，将放置台沿着竖直滑槽向成型机构贴近，直到待涂布的玻璃贴到成型机构的下方，采用涂布机构在成型板上涂抹，涂液透过成型板上的湿膜均匀渗透到玻璃上，形成与湿膜相同形状的涂层形状，涂覆完成后，再将放置台沿着竖直滑槽向下运动，通过玻璃下方的支撑机构将玻璃抬起来，传统涂层方式是通过将不涂层的地方压住遮挡起来然后直接涂抹未覆盖的地方，形成特定图形的涂层，但该方式容易在提起遮挡件时，遮挡件边缘的涂液容易滴落到玻璃上，破坏了涂层的结构，通过采用湿膜渗透的方式来进行覆层，不仅能够形成特定形状的涂层，而且在放置台下降的过程也不会对涂层玻璃造成影响，同时支撑机构的设置能够轻松将已涂层的玻璃拿出来，若不使用支撑机构，就需要通过操作者在定位槽内将玻璃拿起，该过程容易对涂层的边缘甚至是表面造成破坏。
[0007]本技术的进一步设置为：所述支撑机构包括位于所述定位槽上的起抬槽、铰接在所述起抬槽内的起抬板，所述起抬槽的底部低于所述定位槽底部，所述起抬槽远离铰接处的一端朝向所述定位槽边缘为开口状，所述起抬板远离铰接处的一端延伸到所述放置台外。
[0008]通过采用上述技术方案，在将涂层玻璃拿起来之前，通过向上抬起起抬板，涂层玻璃一端便被抬起来，便能够轻松的从玻璃下方将涂层玻璃拿起来，避免了从定位槽里拿出涂层玻璃时破坏玻璃涂层的现象的发生。
[0009]本技术的进一步设置为：所述架体上设置有两条相互平行的水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有移动块，所述涂布机构连接在所述移动块上，所述移动块通过丝杠驱动移动块沿水平滑槽移动。
[0010]通过采用上述技术方案，在进行涂布的过程中，就不用在使用人工涂布的方式，只需要驱动丝杠，丝杠便能够带动涂布机构在成型机构上方进行往返涂抹工序，用自动化机械代替人工涂抹，既提高了操作效率，也能够更加均匀的去涂抹涂液，避免了因人工操作涂覆力度不均匀导致涂层厚度不均的现象发生。
[0011]本技术的进一步设置为：所述涂布机构包括连接在移动块上的固定块、设置在所述固定块上的气缸一、连接在所述气缸下方的两个涂棒，所述固定块上开设有四个孔道，所述气缸上的四根拉杆分别活动连接在所述孔道内，所述涂棒分别连接在两根所述拉杆下方。
[0012]通过采用上述技术方案，能够更加方便、便捷的控制涂棒的高度和涂覆的力度，通过气缸控制涂棒的上下运动，避免了每次在使用前后都需要通过螺栓或者其他人工拆卸和固定的方式来控制涂棒的上下运动的繁琐操作，大大提高了工作效率以及可操作性，同时，也能够通过涂棒和成型板之间的挤压力度来控制涂层厚度的均匀性，避免了人工操作力度不同而形成的涂层厚度不均的现象发生。
[0013]本技术的进一步设置为：所述固定架包括滑动连接在竖直滑槽内的横杆、滑动连接在所述横杆两端的夹紧槽、螺纹连接在所述夹紧槽上的若干螺杆。
[0014]通过采用上述技术方案，将成型板放置在夹紧槽内，通过螺杆将成型板固定在夹紧槽内，能够方便更换不同的成型模具，同时两个夹紧槽滑动连接在横杆上，能够通过移动夹紧槽，控制夹紧槽之间的距离来适应不同大小尺寸的成型板。
[0015]本技术的进一步设置为：所述基座内设置有气缸二，所述气缸的气杆与所述放置台连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够直接驱动气缸带动放置台向上运动，能够更加轻松省力，不用将放置台通过手动向上抬起，节省了人力物力，大大提高了涂布工作效率。
[0017]本技术的进一步设置为：所述横杆和所述夹紧槽通过直角扣件连接，所述直角扣件滑动连接在所述横杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，两个夹紧槽和横杆之间能够形成将成型板三方包裹的状态，能够使成型板更加稳定，同时也能够通过控制夹紧槽之间的距离来适应不同大小的成型板。
[0019]本技术的进一步设置为：所述成型板四周设置有挡框。
[0020]通过采用上述技术方案，在涂棒在成型板上进行涂抹时，可能会有不封多余的涂
液从成型板边缘溢出来，成型板四周设置的挡框能够将涂液围挡在成型板内，挡框的设置不仅避免了涂液的流出，同时位于成型板上多余的涂液也能够再次涂抹，既避免的涂液的浪费也防止了溢出来的液体会流到涂层玻璃上。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、本技术将成型机构和放置台滑动连接在竖直滑槽内，能够实现涂液与玻璃板分开的功能，防止了在提起遮挡件时，遮挡件边缘的涂液容易滴落到玻璃上，破坏了涂层结构的现象，通过采用湿膜渗透的方式来进行覆层，不仅能够形成特定形状的涂层，而且在放置台下降的过程也不会对涂层玻璃造成影响，提高了涂布玻璃的成品率。
[0023]2、本技术在定位槽内设置了可翻转的起抬板，该起抬板水平状态时与定位槽的底部平行，并不会影响玻璃放置的平整度，同时，该起抬板在抬起来时，涂层玻璃一端便被抬起来，便能够轻松的从玻璃下方将涂层玻璃拿起来，避免了从定位槽里拿出涂层玻璃时会破坏玻璃涂层的现象的发生。
[0024]3、本技术采用了自动化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃涂布装置，包括机架(1)、位于所述机架(1)上部的涂布机构(2)、位于机架(1)中部的成型机构(3)、设置在所述机架(1)下方的放置台(4)，其特征在于：所述机架(1)包括基座(11)、垂直于所述基座(11)的架体(12)，所述架体(12)内侧设置有两条相互平行的竖直滑槽(121)，所述竖直滑槽(121)上滑动连接有成型机构(3)，所述成型机构(3)包括滑动连接在所述竖直滑槽(121)内的固定架(5)、连接在所述固定架(5)上的成型板(31)、设置在成型板(31)内部的湿膜(32)，所述放置台(4)滑动连接在所述竖直滑槽(121)内，所述放置台(4)上侧开设有定位槽(41)，所述定位槽(41)内设置有支撑机构(42)，所述支撑机构(42)与所述定位槽(41)底部平行。2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂布装置，其特征在于：所述支撑机构(42)包括位于所述定位槽(41)上的起抬槽(421)、铰接在所述起抬槽(421)内的起抬板(422)，所述起抬槽(421)的底部低于所述定位槽(41)底部，所述起抬槽(421)远离铰接处的一端朝向所述定位槽(41)边缘为开口状，所述起抬板(422)远离铰接处的一端延伸到所述放置台(4)外。3.根据权利要求1所述的一种玻璃涂布装置，其特征在于：所述架体(12)上设置有两条相互平行的水平滑槽(122)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘纯祥，
申请(专利权)人：荆州科美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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