本实用新型专利技术公开了一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机，其中腰形板，比较常见的就是折叠桌用的跳台中板，以及中板及两侧耳板组成的圆形桌面，包括：工作台，工作台底部具有机架，工作台和机架之间通过转动结构实现转动连接，转动结构通过转动动力装置提供动力，工作台一侧具有圆弧定位装置，圆弧定位装置沿工作台的径向方向伸缩，圆弧定位装置运动过程中与待加工腰形板的两侧的弧边接触或分离，工作台表面具有直边定位装置，直边定位装置相对于待加工腰形板的一条竖直边伸缩运动，直边定位装置的运动方向与圆弧定位装置的运动方向垂直，解决现有技术中拼接板材单独打磨质量有差异，拼接打磨接缝不平整并且加工效率低的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机
本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机。
技术介绍
现有技术中对于板材的加工，经常会对分体式板材，如折叠圆桌的分体式玻璃桌面，或大理石等材质，需要先将圆桌面进行切割，然后进行边缘加工，如磨边或造型等，以免切割过程造成边缘品质降低以及形成锋边，如圆形板切两刀后形成常见折叠式圆桌面，即一个腰形板加上两块月牙板，现有技术中普遍的加工方式是分别对切割后的单元进行手工加工或分别进行手持磨具进行打磨，分体式手动打磨容易造成打磨质量不稳定，以及打磨量不统一，而拼打磨时由于拼接处高度不一，造板材接缝处形成高差，同样也影响了加工质量，并且加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机，解决上述现有技术中拼接板材单独打磨质量有差异，拼接打磨接缝不平整并且加工效率低的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种腰形板中心定位结构，包括：工作台，所述工作台底部具有机架，所述工作台和机架之间通过转动结构实现转动连接，所述转动结构通过转动动力装置提供动力，所述工作台一侧具有圆弧定位装置，所述圆弧定位装置沿工作台的径向方向伸缩，所述圆弧定位装置运动过程中与待加工腰形板的两侧的弧边接触或分离，所述工作台表面具有直边定位装置，所述直边定位装置相对于待加工腰形板的一条竖直边伸缩运动，所述直边定位装置的运动方向与圆弧定位装置的运动方向垂直，所述转动动力装置与控制器电连接。本技术的一种腰形板中心定位结构，所述工作台中部具有升降支撑装置，所述升降支撑装置包括若干万向轮，所述万向轮安装在支撑伸缩气缸上。本技术的一种腰形板中心定位结构，所述圆弧定位装置包括圆弧定位移动台，所述圆弧定位移动台端部具有圆弧定位块，所述圆弧定位移动台通过圆弧定位动力装置提供动力，所述圆弧定位动力装置的动作通过控制器进行控制。本技术的一种腰形板中心定位结构，所述直边定位装置包括直边定位移动台，所述直边定位移动台的端部设置有定位支撑板，所述定位支撑板的长度方向与直边定位移动台的运动方向垂直，所述定位支撑板两端设置有直边定位柱，所述直边定位柱下方设置有直边定位气缸。本技术的一种腰形板中心定位结构，所述直边定位移动台具有位置调节柱，所述位置调节柱转动过程控制直边定位移动台的移动。本技术的一种腰形板中心定位结构，所述定位支撑板下方设置有刻度尺，所述刻度尺长度方向与定位支撑板长度方向垂直，所述刻度尺显示工作台上定位支撑板垂直的直径端点与定位支撑板间的距离。本实新型的一种拼接圆弧磨边机，所述待加工腰形板直边两侧设置有若干多板吸盘，所述多板吸盘具有第一顶部吸盘和第二顶部吸盘，所述第一顶部吸盘和第二顶部吸盘分别用于吸附待加工腰形板和待加工腰形板两侧的月牙板，所述待加工腰形板及其两侧的月牙板组合成一个圆形结构，所述工作台外侧的机架上具有粗磨装置、精磨装置和抛光装置。本实新型的一种拼接圆弧磨边机，所述抛光装置包括抛光座，所述抛光座一端通过抛光铰轴与机架铰接，所述抛光座另一端安装有抛光电机，所述抛光电机的输出端设置有抛光头，所述抛光电机与机架之间设置有抛光气缸，所述抛光气缸伸缩过程中使抛光头靠近或远离待加工腰形板，所述抛光气缸的动作通过控制器进行控制。本实新型的一种拼接圆弧磨边机，所述粗磨装置和精磨装置结构相同，所述粗磨装置包括设置在机架上的粗磨移动台，所述粗磨移动台靠近工作一侧具有粗磨电机，所述粗磨电机的输出端连接有粗磨头，所述粗磨移动台的移动通过粗磨动力装置提供动力，所述粗磨动力装置的动作通过控制器进行控制。本实新型的一种拼接圆弧磨边机，所述月牙板中部下方设置有端部吸盘。本技术产生的有益效果是：提出一种腰形板中心定位结构及使用该结构的拼接圆弧磨边机，通过在工作台外侧设置可移动的定位块，以及可调节位置的直边定位柱，利用直侧边与弧形顶点同时定位的结构，可以快速的将腰形板中心进行确定，进行而其腰形板安装到位，然后拼接两侧的月牙板实现了快速板材拼接和定位，并且设置有两块顶部吸盘的多板吸盘，可以同时吸附腰形板与月牙板，并且多板吸盘不受使用环境的影响，同高同低，提高了装夹吸附的质量，同时设置浮动式的万向轮以及直边定位柱，在位置确定后收缩气缸，使板材下沉，提高了安装定位的效率和精度，并且同时设置粗磨、精磨和抛光装置，提高了加工效率，同时也可以避免不同加工多次装夹造成的误差，并且通过抛光气缸的推动抛光头与待加工件接触的结构，可以很容易控制抛光量，并且各移动台以及抛光动力装置和转动动力装置的动作通过控制器进行控制，使其自动化程度更高，减轻了操作人员的工作强度和工作难度。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的装夹初始状态示意图；图2是本技术实施例的装夹误差示意图；图3是本技术实施例的定位完成准备加工状态示意图；图4是本技术实施例的侧视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种腰形板中心定位结构，包括：工作台1，所述工作台1底部具有机架2，所述工作台1和机架2之间通过转动结构101实现转动连接，所述转动结构101通过转动动力装置102提供动力，所述工作台1一侧具有圆弧定位装置3，所述圆弧定位装置3沿工作台1的径向方向伸缩，所述圆弧定位装置3运动过程中与待加工腰形板9的两侧的弧边接触或分离，所述工作台1表面具有直边定位装置4，所述直边定位装置4相对于待加工腰形板9的一条竖直边伸缩运动，所述直边定位装置4的运动方向与圆弧定位装置3的运动方向垂直，所述转动动力装置102与控制器电连接。本技术的优选实施例中，所述工作台1中部具有升降支撑装置5，所述升降支撑装置5包括若干万向轮501，所述万向轮501安装在支撑伸缩气缸502上。本技术的优选实施例中，所述圆弧定位装置3包括圆弧定位移动台301，所述圆弧定位移动台301端部具有圆弧定位块302，所述圆弧定位移动台301通过圆弧定位动力装置提供动力，所述圆弧定位动力装置的动作通过控制器进行控制。本技术的优选实施例中，所述直边定位装置4包括直边定位移动台401，所述直边定位移动台401的端部设置有定位支撑板403，所述定位支撑板403的长度方向与直边定位移动台401的运动方向垂直，所述定位支撑板403两端设置有直边定位柱404，所述直边定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腰形板中心定位结构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台底部具有机架，所述工作台和机架之间通过转动结构实现转动连接，所述转动结构通过转动动力装置提供动力，所述工作台一侧具有圆弧定位装置，所述圆弧定位装置沿工作台的径向方向伸缩，所述圆弧定位装置运动过程中与待加工腰形板的两侧的弧边接触或分离，所述工作台表面具有直边定位装置，所述直边定位装置相对于待加工腰形板的一条竖直边伸缩运动，所述直边定位装置的运动方向与圆弧定位装置的运动方向垂直，所述转动动力装置与控制器电连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种腰形板中心定位结构，其特征在于，包括：工作台，所述工作台底部具有机架，所述工作台和机架之间通过转动结构实现转动连接，所述转动结构通过转动动力装置提供动力，所述工作台一侧具有圆弧定位装置，所述圆弧定位装置沿工作台的径向方向伸缩，所述圆弧定位装置运动过程中与待加工腰形板的两侧的弧边接触或分离，所述工作台表面具有直边定位装置，所述直边定位装置相对于待加工腰形板的一条竖直边伸缩运动，所述直边定位装置的运动方向与圆弧定位装置的运动方向垂直，所述转动动力装置与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种腰形板中心定位结构，其特征在于，所述工作台中部具有升降支撑装置，所述升降支撑装置包括若干万向轮，所述万向轮安装在支撑伸缩气缸上。
3.根据权利要求2所述的一种腰形板中心定位结构，其特征在于，所述圆弧定位装置包括圆弧定位移动台，所述圆弧定位移动台端部具有圆弧定位块，所述圆弧定位移动台通过圆弧定位动力装置提供动力，所述圆弧定位动力装置的动作通过控制器进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种腰形板中心定位结构，其特征在于，所述直边定位装置包括直边定位移动台，所述直边定位移动台的端部设置有定位支撑板，所述定位支撑板的长度方向与直边定位移动台的运动方向垂直，所述定位支撑板两端设置有直边定位柱，所述直边定位柱下方设置有直边定位气缸。
5.根据权利要求4所述的一种腰形板中心定位结构，其特征在于，所述直边定位移动台具有位置调节柱，所述位置调节柱转动过程控制直边定位移动台的移动。
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽广，
申请(专利权)人：王宽广，
类型：新型
国别省市：四川;51
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