模具加工用钻床定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了：模具加工用钻床定位夹具，包括底座，所述底座顶端开设有滑槽，所述底座顶端的一侧固定连接有显示管，所述滑槽的顶端滑动连接有夹持块，所述底座的内部转动连接有螺纹杆，所述夹持块与螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术在使用时，将工件放置在底座的顶端，并将其一侧紧贴支撑块的一侧，然后摇动手摇轮，此时手摇轮通过螺纹杆带动夹持块运动，从而对工件进行夹持，当夹持块向支撑块的一侧运动时，第一遮挡带从第一转轮上释放，第二遮挡带通过第二转轮进行收卷，从而使得第一遮挡带和第二遮挡带对滑槽的顶端进行密封，防止加工时产生的废屑进入滑槽的内部，避免堵塞，从而提高夹持稳定性，进而提高加工精度，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用钻床定位夹具
本技术涉及模具加工
，具体涉及模具加工用钻床定位夹具。
技术介绍
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。现有技术中的模具在加工时需要使用钻床，目前现有的模具工件在机械钻床加工时会产生大量的废屑，废屑容易进入夹具内部，导致夹具无法夹紧工件，从而使得加工时产生误差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供模具加工用钻床定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具加工用钻床定位夹具，包括底座，所述底座顶端开设有滑槽，所述底座顶端的一侧固定连接有显示管，所述滑槽的顶端滑动连接有夹持块，所述底座的内部转动连接有螺纹杆，所述夹持块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端延伸至底座的外侧并固定连接有手摇轮，所述滑槽顶端的两侧分别转动连接有第二转轮和第一转轮，所述第二转轮和第一转轮的外表面均缠绕有第二遮挡带和第一遮挡带，所述第二遮挡带的末端与夹持块的一侧固定连接，所述第一遮挡带的末端与夹持块的另一侧固定连接，所述第二转轮与底座之间通过第二扭力弹簧弹性连接，所述第一转轮与底座之间通过第一扭力弹簧弹性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二遮挡带和第一遮挡带的外表面均开设有孔洞，所述第二遮挡带和第一遮挡带均与滑槽的宽度相等。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的底端连通有排液管道，所述排液管道的末端安装有阀门。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的侧面设置有显示管，所述显示管与滑槽连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座底端的两侧均固定连接有安装板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在使用时，将工件放置在底座的顶端，并将其一侧紧贴支撑块的一侧，然后摇动手摇轮，此时手摇轮通过螺纹杆带动夹持块运动，从而对工件进行夹持，当夹持块向支撑块的一侧运动时，第一遮挡带从第一转轮上释放，第二遮挡带通过第二转轮进行收卷，从而使得第一遮挡带和第二遮挡带对滑槽的顶端进行密封，防止加工时产生的废屑进入滑槽的内部，避免堵塞，从而提高夹持稳定性，进而提高加工精度，提升产品质量。2、本技术在使用时，由于第一遮挡带和第二遮挡带的表面开设有孔洞，使得加工时的冷却液流动至滑槽的内部，对螺纹杆进行润滑，同时通过显示管能够显示滑槽内冷却液的含量，打开排液管道的阀门即可对冷却液进行收集，循环使用，更加环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视图。图中：1、底座；2、排液管道；3、手摇轮；4、第一遮挡带；5、滑槽；6、夹持块；7、第二遮挡带；8、支撑块；9、显示管；10、螺纹杆；11、第二扭力弹簧；12、第二转轮；13、第一转轮；14、第一扭力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了模具加工用钻床定位夹具的技术方案：包括底座1，底座1顶端开设有滑槽5，底座1顶端的一侧固定连接有显示管9，滑槽5的顶端滑动连接有夹持块6，底座1的内部转动连接有螺纹杆10，夹持块6与螺纹杆10螺纹连接，螺纹杆10的一端延伸至底座1的外侧并固定连接有手摇轮3，滑槽5顶端的两侧分别转动连接有第二转轮12和第一转轮13，第二转轮12和第一转轮13的外表面均缠绕有第二遮挡带7和第一遮挡带4，第二遮挡带7的末端与夹持块6的一侧固定连接，第一遮挡带4的末端与夹持块6的另一侧固定连接，第二转轮12与底座1之间通过第二扭力弹簧11弹性连接，第一转轮13与底座1之间通过第一扭力弹簧14弹性连接，底座1底端的两侧均固定连接有安装板，方便夹具的安装，本技术在使用时，将工件放置在底座1的顶端，并将其一侧紧贴支撑块8的一侧，然后摇动手摇轮3，此时手摇轮3通过螺纹杆10带动夹持块6运动，从而对工件进行夹持，当夹持块6向支撑块8的一侧运动时，第一遮挡带4从第一转轮13上释放，第二遮挡带7通过第二转轮12进行收卷，从而使得第一遮挡带4和第二遮挡带7对滑槽5的顶端进行密封，防止加工时产生的废屑进入滑槽5的内部，避免堵塞，从而提高夹持稳定性，进而提高加工精度，提升产品质量。参照图2，第二遮挡带7和第一遮挡带4的外表面均开设有孔洞，第二遮挡带7和第一遮挡带4均与滑槽5的宽度相等，滑槽5的底端连通有排液管道2，排液管道2的末端安装有阀门，底座1的侧面设置有显示管9，显示管9与滑槽5连通，由于第一遮挡带4和第二遮挡带7的表面开设有孔洞，使得加工时的冷却液流动至滑槽5的内部，对螺纹杆10进行润滑，同时通过显示管9能够显示滑槽5内冷却液的含量，打开排液管道2的阀门即可对冷却液进行排出收集，循环使用，更加环保具体使用时，本技术模具加工用钻床定位夹具，本技术在使用时，将工件放置在底座1的顶端，并将其一侧紧贴支撑块8的一侧，然后摇动手摇轮3，此时手摇轮3通过螺纹杆10带动夹持块6运动，从而对工件进行夹持，当夹持块6向支撑块8的一侧运动时，第一遮挡带4从第一转轮13上释放，第二遮挡带7通过第二转轮12进行收卷，从而使得第一遮挡带4和第二遮挡带7对滑槽5的顶端进行密封，防止加工时产生的废屑进入滑槽5的内部，避免堵塞，从而提高夹持稳定性，进而提高加工精度，提升产品质量，由于第一遮挡带4和第二遮挡带7的表面开设有孔洞，使得加工时的冷却液流动至滑槽5的内部，对螺纹杆10进行润滑，同时通过显示管9能够显示滑槽5内冷却液的含量，打开排液管道2的阀门即可对冷却液进行排出收集，循环使用，更加环保。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模具加工用钻床定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有滑槽(5)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有显示管(9)，所述滑槽(5)的顶端滑动连接有夹持块(6)，所述底座(1)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述夹持块(6)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有手摇轮(3)，所述滑槽(5)顶端的两侧分别转动连接有第二转轮(12)和第一转轮(13)，所述第二转轮(12)和第一转轮(13)的外表面均缠绕有第二遮挡带(7)和第一遮挡带(4)，所述第二遮挡带(7)的末端与夹持块(6)的一侧固定连接，所述第一遮挡带(4)的末端与夹持块(6)的另一侧固定连接，所述第二转轮(12)与底座(1)之间通过第二扭力弹簧(11)弹性连接，所述第一转轮(13)与底座(1)之间通过第一扭力弹簧(14)弹性连接。/n

【技术特征摘要】
1.模具加工用钻床定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端开设有滑槽(5)，所述底座(1)顶端的一侧固定连接有显示管(9)，所述滑槽(5)的顶端滑动连接有夹持块(6)，所述底座(1)的内部转动连接有螺纹杆(10)，所述夹持块(6)与螺纹杆(10)螺纹连接，所述螺纹杆(10)的一端延伸至底座(1)的外侧并固定连接有手摇轮(3)，所述滑槽(5)顶端的两侧分别转动连接有第二转轮(12)和第一转轮(13)，所述第二转轮(12)和第一转轮(13)的外表面均缠绕有第二遮挡带(7)和第一遮挡带(4)，所述第二遮挡带(7)的末端与夹持块(6)的一侧固定连接，所述第一遮挡带(4)的末端与夹持块(6)的另一侧固定连接，所述第二转轮(12)与底座(1)之间通过第二扭力弹簧(11)弹性连接，所述第一转轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佰强，
申请(专利权)人：昆山铂润斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32