模具加工用铣床切屑粉碎机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具加工用铣床切屑粉碎机构，包括支板，所述支板顶端的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述粉碎箱的一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内部转动连接有驱动齿轮和从动齿轮。本实用新型专利技术在使用时，将切屑通过进料漏斗投入，此时切屑通过重力掉落至分料箱中分隔板的顶端，然后摇动手摇轮，此时分隔板翻转，从而将切屑通过进料管输送至粉碎箱中进行粉碎，由于分料箱中设置有分隔板阻隔，从而防止切屑返料，相比较现有的粉碎机，本实用新型专利技术能够将切屑分两步将其投入粉碎箱中，避免将手卷入粉碎箱中，使用起来更加安全，并且能防止切屑返料，使用起来更加方便。使用起来更加方便。使用起来更加方便。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用铣床切屑粉碎机构


[0001]本技术涉及模具加工
，具体涉及模具加工用铣床切屑粉碎机构。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有技术中的模具在加工时多通过铣床进行加工，加工时会产生大量的碎屑，切屑多通过粉碎机进行粉碎，目前现有的切屑粉碎机在进行粉碎时，对于较长的切屑进行投料时容易导致操作人员手被卷入，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模具加工用铣床切屑粉碎机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具加工用铣床切屑粉碎机构，包括支板，所述支板顶端的一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述粉碎箱的一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内部转动连接有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮分别与第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接，所述齿轮箱的一侧转动连接有传动皮带轮，所述传动皮带轮与驱动齿轮传动连接，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述粉碎箱的顶端连通有进料管，所述进料管的顶端连通有分料箱，所述分料箱的内部转动连接有分隔板，所述分料箱顶端连通有进料漏斗，所述分料箱的正面转动连接有手摇轮，所述手摇轮与分隔板传动连接，所述支板顶端的另一侧安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与传动皮带轮之间通过传动皮带传动连接，所述粉碎箱的底端连通有下料管，所述电机与外部电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所分料箱的形状为圆筒形，所述分隔板的边侧与分料箱的内壁相贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的外表面均设置有粉碎齿，两组所述粉碎齿相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊相切点与进料管位于同一轴线。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支板底端的四个边角均固定连接有支腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，将切屑通过进料漏斗投入，此时切屑通过重力掉落至分料箱中分隔板的顶端，然后摇动手摇轮，此时分隔板翻转，从而将切屑通过进料管输送至粉碎箱中进行粉碎，由于分料箱中设置有分隔板阻隔，从而防止切屑返料，相比较现有的粉碎机，本技术能够将切屑分两步将其投入粉碎箱中，避免将手卷入粉碎箱中，使用起来更加安全，并且能防止切屑返料，使用起来更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中分料箱的结构侧视图；
[0014]图3为本技术中粉碎箱的结构示意图。
[0015]图中：1、支腿；2、传动皮带；3、下料管；4、齿轮箱；5、粉碎箱；6、进料管；7、分料箱；8、进料漏斗；9、手摇轮；10、电机；11、支板；12、分隔板；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、传动皮带轮；16、驱动齿轮；17、从动齿轮；18、驱动皮带轮。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了模具加工用铣床切屑粉碎机构的技术方案：包括支板11，支板11顶端的一侧固定连接有粉碎箱5，粉碎箱 5的内部转动连接有第一粉碎辊13和第二粉碎辊14，粉碎箱5的一侧安装有齿轮箱4，齿轮箱4的内部转动连接有驱动齿轮16和从动齿轮17，驱动齿轮16和从动齿轮17分别与第一粉碎辊13和第二粉碎辊14传动连接，齿轮箱4的一侧转动连接有传动皮带轮15，传动皮带轮15与驱动齿轮16传动连接，驱动齿轮16和从动齿轮17啮合连接，粉碎箱5的顶端连通有进料管6，进料管6的顶端连通有分料箱7，分料箱7的内部转动连接有分隔板12，分料箱7顶端连通有进料漏斗8，分料箱7的正面转动连接有手摇轮9，手摇轮9与分隔板12传动连接，支板11顶端的另一侧安装有电机10，电机10(型号为YE2
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100)的输出轴传动连接有驱动皮带轮18，驱动皮带轮18与传动皮带轮15之间通过传动皮带2传动连接，粉碎箱5的底端连通有下料管3，电机10与外部电源电性连接，本技术在使用时，将切屑通过进料漏斗8投入，此时切屑通过重力掉落至分料箱7中分隔板12的顶端，然后摇动手摇轮9，此时分隔板12翻转，从而将切屑通过进料管6输送至粉碎箱5中进行粉碎，由于分料箱7 中设置有分隔板12阻隔，从而防止切屑返料，本技术能够将切屑分两步将其投入，避免将手卷入粉碎箱5中，使用起来更加安全，并且能防止切屑返料，使用起来更加方便。
[0018]参照图2结合图3，分料箱7的形状为圆筒形，分隔板12的边侧与分料箱7的内壁相贴合，对进入粉碎箱5中的切屑进行阻挡，防止切屑返料，第一粉碎辊13和第二粉碎辊14的外表面均设置有粉碎齿，两组粉碎齿相互啮合，提高第一粉碎辊13和第二粉碎辊14与切屑的接触面积，对切屑能够更好的进行粉碎，第一粉碎辊13和第二粉碎辊14相切点与进料管6位于同一轴线，支板11底端的四个边角均固定连接有支腿1，方便将推车移动至支板11的底
端，方便进行切屑收集。
[0019]具体使用时，本技术模具加工用铣床切屑粉碎机构，本技术在使用时，启动电机10，电机10带动驱动皮带轮18转动，驱动皮带轮 18通过传动皮带2带动传动皮带轮15转动，传动皮带轮15通过齿轮箱4 带动第一粉碎辊13和第二粉碎辊14转动，将切屑通过进料漏斗8投入，此时切屑通过重力掉落至分料箱7中分隔板12的顶端，然后摇动手摇轮9，此时分隔板12翻转，从而将切屑通过进料管6输送至粉碎箱5中进行粉碎，由于分料箱7中设置有分隔板12阻隔，从而防止切屑返料，本技术能够将切屑分两步将其投入，避免将手卷入粉碎箱5中，使用起来更加安全，并且能防止切屑返料，使用起来更加方便。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具加工用铣床切屑粉碎机构，包括支板(11)，其特征在于：所述支板(11)顶端的一侧固定连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的内部转动连接有第一粉碎辊(13)和第二粉碎辊(14)，所述粉碎箱(5)的一侧安装有齿轮箱(4)，所述齿轮箱(4)的内部转动连接有驱动齿轮(16)和从动齿轮(17)，所述驱动齿轮(16)和从动齿轮(17)分别与第一粉碎辊(13)和第二粉碎辊(14)传动连接，所述齿轮箱(4)的一侧转动连接有传动皮带轮(15)，所述传动皮带轮(15)与驱动齿轮(16)传动连接，所述驱动齿轮(16)和从动齿轮(17)啮合连接，所述粉碎箱(5)的顶端连通有进料管(6)，所述进料管(6)的顶端连通有分料箱(7)，所述分料箱(7)的内部转动连接有分隔板(12)，所述分料箱(7)顶端连通有进料漏斗(8)，所述分料箱(7)的正面转动连接有手摇轮(9)，所述手摇轮(9)与分隔板(12)传动连接，所述支板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佰强，
申请(专利权)人：昆山铂润斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：