模具加工用表面削切液去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模具加工用表面削切液去除装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶端均安装有升降气缸。本实用新型专利技术在使用时，两个夹持气缸带动夹持板夹持住工的两侧，升降气缸带动升降块上升，然后电机通过夹持板带动工件转动，从而将工件翻转，使得工件内部的削切液流出，然后启动风机，此时喷气管向上吹气，从而将工件表面内部的凹槽中的削切液吹出，削切液通过集液槽进行收集，并通过排水管排出，相比较现有削切液去除方法，本实用新型专利技术能够将工件翻转，从而将残留在工件内部的削切液导出，并通过喷气管将工件内部的削切液清除干净，使用起来简单方便，从而保持工件表面清洁。从而保持工件表面清洁。从而保持工件表面清洁。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用表面削切液去除装置


[0001]本技术涉及模具加工
，具体涉及模具加工用表面削切液去除装置。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
[0003]现有技术中的模具的工件多通过机床进行加工，加工过程中会有大量削切液残留在工件表面，尤其是工件的顶端加工有凹槽的零部件，更加难以进行削切液的清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模具加工用表面削切液去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模具加工用表面削切液去除装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的顶端均安装有升降气缸，两个所述升降气缸的伸缩端均固定连接有升降块，两个所述升降块的外侧均安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸的伸缩端均安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有夹持板，所述底座顶端的中部开设有集液槽，所述集液槽的底端固定连接有多个喷气管，所述喷气管呈矩阵排列，所述底座的一侧安装有风机，所述风机的出气端通过连接管与喷气管的进气端连通，所述集液槽的底端连通有排水管，所述电机与外部电源电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹持板远离电机的一侧均设置有橡胶垫。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述集液槽的形状为倒梯形。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷气管的顶端与底座的顶端相持平。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述排水管的进水端安装有滤网，所述排水管出水端延伸至底座的外部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用时，将工件放置在喷气管的顶端，然后两个夹持气缸带动夹持板夹持住工的两侧，然后升降气缸带动升降块上升，然后电机通过夹持板带动工件转动，从而将工件翻转，使得工件内部的削切液流出，然后启动风机，此时喷气管向上吹气，从而将工件表面内部的凹槽中的削切液吹出，削切液通过集液槽进行收集，并通过排水管排出，相比较现有削切液去除方法，本技术能够将工件翻转，从而将残留在工件内部的削切液导出，并通过喷气管将工件内部的削切液清除干净，使用起来简单方便，从而保持工件表面
清洁。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构剖视图。
[0014]图中：1、底座；2、风机；3、排水管；4、喷气管；5、集液槽；6、升降气缸；7、支架；8、升降块；9、夹持板；10、夹持气缸；11、连接管；12、电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供了模具加工用表面削切液去除装置的技术方案：包括底座1，底座1顶端的两侧均固定连接有支架7，两个支架7的顶端均安装有升降气缸6，两个升降气缸6的伸缩端均固定连接有升降块8，两个升降块8的外侧均安装有夹持气缸10，两个夹持气缸10 的伸缩端均安装有电机12，两个电机12(型号为YE2
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100)的输出端均固定连接有夹持板9，底座1顶端的中部开设有集液槽5，集液槽5的底端固定连接有多个喷气管4，喷气管4呈矩阵排列，底座1的一侧安装有风机2，风机2(型号为U71L12B)的出气端通过连接管11与喷气管4的进气端连通，集液槽5的底端连通有排水管3，电机12与外部电源电性连接，本技术在使用时，将工件放置在喷气管4的顶端，然后两个夹持气缸10带动夹持板9夹持住工的两侧，然后升降气缸6带动升降块8 上升，然后电机12通过夹持板9带动工件转动，从而将工件翻转，使得工件内部的削切液流出，然后启动风机2，此时喷气管4向上吹气，从而将工件表面内部的凹槽中的削切液吹出，削切液通过集液槽5进行收集，并通过排水管3排出，本技术能够将工件翻转，从而将残留在工件内部的削切液导出，并通过喷气管4将工件内部的削切液清除干净，使用起来简单方便，从而保持工件表面清洁。
[0017]参照图2，两个夹持板9远离电机12的一侧均设置有橡胶垫，提高夹持板9与工件表面的摩擦力，集液槽5的形状为倒梯形，用于对流出的削切液金进行收集，喷气管4的顶端与底座1的顶端相持平，使得在夹持工件前，对工件进行临时支撑，排水管3的进水端安装有滤网，排水管3 出水端延伸至底座1的外部，避免削切液内部含有碎屑堵塞排水管3。
[0018]具体使用时，本技术模具加工用表面削切液去除装置，本技术在使用时，将工件放置在喷气管4的顶端，然后两个夹持气缸10带动夹持板9夹持住工件的两侧，然后升降气缸6带动升降块8上升，然后电机 12通过夹持板9带动工件转动，从而将工件翻转，使得工件内部的削切液流出，然后启动风机2，此时喷气管4向上吹气，从而将工件表面内部的凹槽中的削切液吹出，削切液通过集液槽5进行收集，并通过排水管3 排出，本技术能够将工件翻转，从而将残留在工件内部的削切液导出，并通过喷气管4将工件内部的削切液清除干净，使用起来简单方便，从而保持工件表面清洁。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具加工用表面削切液去除装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有支架(7)，两个所述支架(7)的顶端均安装有升降气缸(6)，两个所述升降气缸(6)的伸缩端均固定连接有升降块(8)，两个所述升降块(8)的外侧均安装有夹持气缸(10)，两个所述夹持气缸(10)的伸缩端均安装有电机(12)，两个所述电机(12)的输出端均固定连接有夹持板(9)，所述底座(1)顶端的中部开设有集液槽(5)，所述集液槽(5)的底端固定连接有多个喷气管(4)，所述喷气管(4)呈矩阵排列，所述底座(1)的一侧安装有风机(2)，所述风机(2)的出气端通过连接管(11)与喷气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佰强，
申请(专利权)人：昆山铂润斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：