本实用新型专利技术涉及活性炭生产技术领域，且公开了一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，包括中转槽，所述中转槽的底部并位于靠左的位置固定连接有输送电机，所述中转槽的顶部并位于靠左的位置固定连接有输送管体，所述输送管体的外壁开设有排气孔。该全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，设置脉冲输气装置，气流的强度随脉冲控流块的转动逐渐增大再减小，从而使输送管体内部的气流随时保持变化，使内部气流的强度维持非稳定性的流动，从而对活性炭内部的灰尘进行除尘，提高了除尘的效果，从而提高了活性炭对灰尘的吸附能力，设置过滤装置，通过过滤装置将活性炭内部吸出的灰尘进行过滤沉降，防止污染空气。防止污染空气。防止污染空气。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器
[0001]本技术涉及活性炭生产
，具体为一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器。
技术介绍
[0002]活性炭通常为粉状或粒状具有很强吸附能力的多孔无定形炭，由固态碳质物在隔绝空气条件下经600～900℃高温炭化，然后在400～900℃条件下用空气、二氧化碳、水蒸气或三者的混合气体进行氧化活化后获得，加工完成后的活性炭的内部会含有一定量的灰尘，而活性炭中的灰分组成及其含量对炭的吸附活性有很大影响，导致活性炭的吸附效果降低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，解决了活性炭加工完成后表面附着有灰尘影响活性炭的吸附效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，包括中转槽，所述中转槽的底部并位于靠左的位置固定连接有输送电机，所述中转槽的顶部并位于靠左的位置固定连接有输送管体，所述输送管体的外壁开设有排气孔，所述中转槽的顶部并位于输送管体内侧的位置通过轴承转动连接有输送转轴，所述输送转轴的外壁固定连接有输送叶片，所述输送管体的外壁并位于排气孔上侧的位置固定连接有连接套，所述连接套的前侧设置有脉冲输气装置，所述连接套的底部固定连接有密封外壳，所述密封外壳的底部固定连接有吸尘管道，所述中转槽的左侧壁通过支架固定连接有吸附水池，所述吸附水池的内部设置有过滤装置；
[0007]脉冲输气装置包括进气管道、分隔板、脉冲控流块和通气管道，所述分隔板与进气管道的内壁并位于紧靠后侧壁的位置固定连接，所述脉冲控流块通过轴承与分隔板的前侧壁并位于中间的位置转动连接，所述通气管道与进气管道的外壁并位于分隔板左侧的位置固定连接，所述通气管道远离进气管道的一端贯穿连接套并伸至输送管体的内部。
[0008]优选的，所述过滤装置包括过滤网套、连接转轴、推流叶片和吸尘电机，所述过滤网套通过轴承与吸尘管道的外壁并位于远离密封外壳的位置转动连接，所述连接转轴的靠上端通过轴承和支架与吸尘管道的内壁转动连接，所述推流叶片与连接转轴的外壁固定连接，所述推流叶片靠外侧壁与过滤网套的内壁固定连接，所述吸尘电机与吸附水池的内壁固定连接，所述吸尘电机的输出端与连接转轴固定连接。
[0009]优选的，所述输送电机的输出端贯穿中转槽并与输送转轴的底部固定连接，通过输送电机带动输送转轴进行转动进行输送活性炭。
[0010]优选的，所述排气孔与水平面的夹角为30
°
，向下倾斜开设的排气孔在进行排气时
防止出现气流倒流的情况，保证输送管体内部气流向外侧流动的稳定性。
[0011]优选的，所述脉冲控流块靠近分隔板的一侧面为半圆形，所述脉冲控流块远离分隔板的一侧面为螺旋状，通过脉冲控流块转动控制进入至通气管道内部气流的强弱，使气流强度呈现脉冲式变化。
[0012]优选的，所述分隔板为竖直设置，所述通气管道与进气管道连接的一端与分隔板的侧面垂直，通过分隔板将进气管道分为两部分，从而使两侧气流强度进行一次增强和减弱。
[0013]优选的，所述推流叶片为螺旋状，通过推流叶片转动向下挤压过滤网套内部的空气使空气向外侧排动并将吸尘管道内部的灰尘气体吸入至过滤网套的内部。
[0014]优选的，所述吸附水池内部的水面高度没过过滤网筒底面的最高处，通过过滤网筒对空气进行过滤并通过水对过滤网筒进行清洗。
[0015]优选的，所述输送叶片位于密封外壳内侧的上表面开设有通孔，开设通孔使气流可以在输送管体的内部垂直向下流动。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，具备以下有益效果：
[0017]1、该全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，设置进气管道、分隔板、脉冲控流块和通气管道，将补风管道与进气管道的前端进行连接固定，通过补风管道对进气管道进行补风作业，气流进入至进气管道的内部与脉冲控流块进行接触，高速气流推动脉冲控流块进行转动，脉冲控流块转动时使进气管道后端并位于分隔板左侧进入的气流降低，当脉冲控流块转动至分隔板的靠右侧位置时解除对分隔板左侧的阻挡，使气流进入至通气管道的内部而后进入至输送管体的内部对活性炭进行气流吹动除尘，气流的强度随脉冲控流块的转动逐渐增大再减小，从而使输送管体内部的气流随时保持变化，使内部气流的强度维持非稳定性的流动，从而对活性炭内部的灰尘进行除尘，提高了除尘的效果。
[0018]2、该全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，设置过滤网套、连接转轴、推流叶片和吸尘电机，吸尘电机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动推流叶片进行转动，推流叶片转动向下挤压过滤网套内部的空气使空气向外侧排动并将吸尘管道内部的灰尘气体吸入至过滤网套的内部，同时推流叶片带动过滤网套进行转动，过滤网套转动将靠近上侧与空气接触位置与水接触进行清洗，防止发生堵塞，并且使过滤网筒始终保持湿润状态，从而提高了对灰尘吸附的效果，从而提高了灰尘过滤的效果，防止污染空气。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术输送管体内部剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术脉冲输气装置内部剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤装置内部剖视结构示意图。
[0023]其中：1、中转槽；2、输送电机；3、输送管体；31、排气孔；4、输送转轴；5、输送叶片；6、连接套；7、脉冲输气装置；71、进气管道；72、分隔板；73、脉冲控流块；74、通气管道；8、密封外壳；9、吸尘管道；10、过滤装置；101、过滤网套；102、连接转轴；103、推流叶片；104、吸尘电机；11、吸附水池。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，包括中转槽1，中转槽1的底部并位于靠左的位置固定连接有输送电机2，中转槽1的顶部并位于靠左的位置固定连接有输送管体3，输送管体3的外壁开设有排气孔31，排气孔31与水平面的夹角为30
°
，向下倾斜开设的排气孔在进行排气时防止出现气流倒流的情况，保证输送管体3内部气流向外侧流动的稳定性，中转槽1的顶部并位于输送管体3内侧的位置通过轴承转动连接有输送转轴4，输送电机2的输出端贯穿中转槽1并与输送转轴4的底部固定连接，通过输送电机2带动输送转轴4进行转动进行输送活性炭，输送转轴4的外壁固定连接有输送叶片5，输送叶片5位于密封外壳8内侧的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，包括中转槽(1)，其特征在于：所述中转槽(1)的底部并位于靠左的位置固定连接有输送电机(2)，所述中转槽(1)的顶部并位于靠左的位置固定连接有输送管体(3)，所述输送管体(3)的外壁开设有排气孔(31)，所述中转槽(1)的顶部并位于输送管体(3)内侧的位置通过轴承转动连接有输送转轴(4)，所述输送转轴(4)的外壁固定连接有输送叶片(5)，所述输送管体(3)的外壁并位于排气孔(31)上侧的位置固定连接有连接套(6)，所述连接套(6)的前侧设置有脉冲输气装置(7)，所述连接套(6)的底部固定连接有密封外壳(8)，所述密封外壳(8)的底部固定连接有吸尘管道(9)，所述中转槽(1)的左侧壁通过支架固定连接有吸附水池(11)，所述吸附水池(11)的内部设置有过滤装置(10)；脉冲输气装置(7)包括进气管道(71)、分隔板(72)、脉冲控流块(73)和通气管道(74)，所述分隔板(72)与进气管道(71)的内壁并位于紧靠后侧壁的位置固定连接，所述脉冲控流块(73)通过轴承与分隔板(72)的前侧壁并位于中间的位置转动连接，所述通气管道(74)与进气管道(71)的外壁并位于分隔板(72)左侧的位置固定连接，所述通气管道(74)远离进气管道(71)的一端贯穿连接套(6)并伸至输送管体(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种全自动活性炭生产线上的脉冲除尘器，其特征在于：所述过滤装置(10)包括过滤网套(101)、连接转轴(102)、推流叶片(103)和吸尘电机(104)，所述过滤网套(101)通过轴承与吸尘管道(9)的外壁并位于远离密封外壳(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继宏，王殿会，
申请(专利权)人：承德宏伟活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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