普通车床加工用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了普通车床加工用自动上料装置，包括滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有调节盘，所述转动杆的顶端固定连接有支板。本实用新型专利技术在使用时，先通过吊装夹具夹持工件，然后启动电机此时连接线通过吊装夹具将工件吊起，然后通过转动轮带动转动杆转动，从而将工件转移至机床的顶端，然后启动电机，从而带动工件下移至机床内部，然后通过滑动座横向移动工件，通过摇动手摇轮来纵向调节工件位置，从而方便的将工件安装在卡盘上，相比较现有的上料方式，本实用新型专利技术体积小巧，安装方便，并且能够微调工的位置，从而提高定位精度，提升产品质量。

【技术实现步骤摘要】
普通车床加工用自动上料装置
本技术涉及车床加工
，具体涉及普通车床加工用自动上料装置。
技术介绍
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65％，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。目前，市面上对普通车床进行上料人工上料，人工手动将工件安装在主轴的卡盘上，对于体积较大的工件需要使用桁架，使用起来避免麻烦，耗费的大量的时间，从而降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供普通车床加工用自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：普通车床加工用自动上料装置，包括滑轨，所述滑轨的顶端滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端转动连接有转动杆，所述转动杆的中部固定连接有调节盘，所述转动杆的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至支板的外侧并固定连接有转动轮，所述滑块的底端与螺纹杆螺纹连接，所述滑块的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面缠绕有连接线，所述连接线的底端固定连接有吊装夹具，所述电机与外部电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的末端固定连接有限位环，所述连接线贯穿限位环。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑轨顶端的一侧固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述吊装夹具包括两个夹持臂，两个所述夹臂的内侧均设置有橡胶垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述支板的底端与转动杆顶端的一侧通过斜向支杆固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时，先通过吊装夹具夹持工件，然后启动电机，电机带动转动轮进行收线，此时连接线通过吊装夹具将工件吊起，然后通过转动轮带动转动杆转动，从而将工件转移至机床的顶端，然后启动电机，从而带动工件下移至机床内部，然后通过滑动座横向移动工件，通过摇动手摇轮来纵向调节工件位置，从而方便的将工件安装在卡盘上，相比较现有的上料方式，本技术体积小巧，安装方便，并且能够微调工的位置，从而提高定位精度，提升产品质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支板的结构示意图。图中：1、滑轨；2、滑动座；3、安装板；4、转动杆；5、调节盘；6、手摇轮；7、支板；8、滑槽；9、滑块；10、电机；11、连接杆；12、转动轮；13、连接线；14、限位环；15、螺纹杆；16、吊装夹具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供了普通车床加工用自动上料装置的技术方案：包括滑轨1，滑轨1的顶端滑动连接有滑动座2，滑动座2的顶端转动连接有转动杆4，转动杆4的中部固定连接有调节盘5，转动杆4的顶端固定连接有支板7，支板7的顶端开设有滑槽8，滑槽8的内部滑动连接有滑块9，滑槽8的内部转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15一端延伸至支板7的外侧并固定连接有调节盘5，滑块9的底端与螺纹杆15螺纹连接，滑块9的顶端固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转动轮12，转动轮12的外表面缠绕有连接线13，连接线13的底端固定连接有吊装夹具16，电机10与外部电源电性连接，本技术在使用时，先通过吊装夹具16夹持工件，然后启动电机10，电机10带动转动轮12进行收线，此时连接线13通过吊装夹具16将工件吊起，然后通过调节盘5带动转动杆4转动，从而将工件转移至机床的顶端，然后启动电机10，从而带动工件下移至机床内部，然后通过滑动座2横向移动工件，然后摇动手摇轮6，手摇轮6通过螺纹杆15带动滑块9来纵向调节工件位置，从而方便的将工件安装在卡盘上，相比较现有的上料方式，本技术体积小巧，安装方便，并且能够微调工的位置，从而提高定位精度，提升产品质量。参照图2，滑块9的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的末端固定连接有限位环14，连接线13贯穿限位环14，对连接线13进行限位，避免在调节工件位置时晃动，提高定位精度，滑轨1顶端的一侧固定连接有安装板3，安装板3的表面开设有安装孔，方便将滑轨1安装在机床的侧面，吊装夹具16包括两个夹持臂，两个夹臂的内侧均设置有橡胶垫，提高摩擦力，避免工件滑动，支板7的底端与转动杆4顶端的一侧通过斜向支杆固定连接，提高支板7的稳定性，具体使用时，本技术普通车床加工用自动上料装置，本技术在使用时，先通过吊装夹具16夹持工件，然后启动电机10，电机10带动转动轮12进行收线，此时连接线13通过吊装夹具16将工件吊起，然后通过调节盘5带动转动杆4转动，从而将工件转移至机床的顶端，然后启动电机10，从而带动工件下移至机床内部，然后通过滑动座2横向移动工件，然后摇动手摇轮6，手摇轮6通过螺纹杆15带动滑块9来纵向调节工件位置，从而方便的将工件安装在卡盘上，相比较现有的上料方式，本技术体积小巧，安装方便，并且能够微调工的位置，从而提高定位精度，提升产品质量。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.普通车床加工用自动上料装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的顶端滑动连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)的顶端转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的中部固定连接有调节盘(5)，所述转动杆(4)的顶端固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端延伸至支板(7)的外侧并固定连接有调节盘(5)，所述滑块(9)的底端与螺纹杆(15)螺纹连接，所述滑块(9)的顶端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轮(12)，所述转动轮(12)的外表面缠绕有连接线(13)，所述连接线(13)的底端固定连接有吊装夹具(16)，所述电机(10)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.普通车床加工用自动上料装置，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的顶端滑动连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)的顶端转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的中部固定连接有调节盘(5)，所述转动杆(4)的顶端固定连接有支板(7)，所述支板(7)的顶端开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部滑动连接有滑块(9)，所述滑槽(8)的内部转动连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)一端延伸至支板(7)的外侧并固定连接有调节盘(5)，所述滑块(9)的底端与螺纹杆(15)螺纹连接，所述滑块(9)的顶端固定连接有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有转动轮(12)，所述转动轮(12)的外表面缠绕有连接线(13)，所述连接线(13)的底端固定连接有吊装夹具(16)，所述电机(10)与外部电源电...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩佰强，
申请(专利权)人：昆山铂润斯模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32