键盘上盖制造技术

本实用新型专利技术提供一种键盘上盖，包括：一键盘面，其上设有一一体成型设置的固定键座与一开口；以及一活动式键座，以一非一体成型方式结合于该开口周缘。其首先利用开口周缘作为进料点，经此进料点将塑料填充入模具以形成键盘上盖半成品，接着脱开模具，取出键盘上盖半成品，最后将一活动式键座结合于开口周缘，即可得到键盘上盖的成品。其外形美观，制作方便。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
键盘上盖
本技术涉及一种键盘上盖，特别是涉及一种无结合线的键盘上盖。
技术介绍
请参考图1，可以看到键盘上盖成品需包括许多固定键座。每一键座供插入一键盖(key cap)。因此以现有技术制作键盘上盖时，无法利用固定键座的位置进料。而只能利用固定键座位置间的缝隙进料。如此需采用直径不大于1mm的进料点101。但因进料点101直径不大于1mm，则需多点进料才能完整成型。然而多点进料除了流道较长外，还有结合线的问题。即塑料自多个进料点注入后，将于会合处形成结合线103而影响成品外观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种键盘上盖，其键盘上盖上不具有结合线。本技术的目的是这样实现的，即提供一种键盘上盖，包括：一键盘面，其具有一一体成型设置的固定键座与一开口；以及一活动式键座，以一非一体成型方式结合于该开口周缘。在本技术中，开口周缘的直径不小于1mm。将活动式键座结合于开口周缘的方式包括以螺丝固定，插入嵌合，热熔，或其他可达相同效果的方式。附图说明图1为现有技术实施例示意图；图2为本技术实施例示意图；图3为根据本技术方法的一实施例流程图；-->图4为图3中步骤304示意图；图5为图3中步骤308示意图；图6为图3中步骤310示意图；以及图7为本技术键盘上盖的一实施例示意图。具体实施方式本技术的主要精神在于改用单一进料点201。如此即可消除因塑料会合而产生的结合线。为配合单点进料，需采用较大直径的进料点201。因此利用一开口205作为进料点。脱模后再补上一个活动式键座，形成完整的键盘上盖。图3为根据本技术的方法的一实施例流程图。其中，步骤302：开始；步骤304：单点进料；步骤306：脱膜；步骤308：剪除料头/去除浇口；步骤310：补上活动式键座；步骤312：结束。本实施例所形成的键盘上盖包括一开口。参考图3与图4，首先利用此开口405周缘作为进料点401，经此进料点401将塑料填充入模具407以形成键盘上盖半成品419(步骤304)。接着脱开模具407，取出键盘上盖半成品419(步骤306)。参考图3与图5，然后将键盘上盖半成品519上的料头509剪除，并去除浇口511(步骤308)。参考图3、图6与图7，最后将一活动式键座613结合于开口605周缘(步骤310)，即可得到键盘上盖的成品721。图7为根据本技术的键盘上盖的一实施例示意图。此键盘上盖成品721包括一键盘面715及一活动式键座613。键盘面715具有多个一体成型的固定键座717及一开口(图中未示)。活动式键座613则以非一体成型的方式结合于此开口(图中未示)周缘。在本技术的实施例中，开口405周缘的直径不小于1mm。将活动式键座613结合于开口605周缘的方法很多。例如以螺丝将活动式键座613锁固于开口605周缘。或是将活动式键座613插入嵌合于开口605。或是热熔活动式键座613，再粘合于开口605周缘，而得结合于键盘面715。也可利用任何可达相同效果的方式将活动式键座613结合于开口605周缘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘上盖，其特征在于，包括：一键盘面，其上设有一一体成型设置的固定键座与一开口；以及一活动式键座，以一非一体成型方式结合于该开口周缘。

【技术特征摘要】
1.一种键盘上盖，其特征在于，包括：一键盘面，其上设有一一体成型设置的固定键座与一开口；以及一活动式键座，以一非一体成型方式结合于该开口周缘。2.如权利要求1所述的键盘上盖，其特征在于，该非一体成型方式是以一个或多个螺丝将该活动式键座结合于该开口周缘。3.如权利要求1所述的键盘上盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵世宏，柳毓宏，
申请(专利权)人：达方电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]