一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构制造技术

本实用新型专利技术属于机械夹持设备技术领域，具体提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座，底座上设有移动装置，移动装置上设有升降装置，升降装置上设有旋转装置，旋转装置连接有工件放置板；本实用新型专利技术设计用于使用注塑机螺杆毛坯调头的旋转机构，从而能使螺杆毛坯能够一次性辊锻，减少了费用，使材料利用率大大的提高，使飞边分布合理，从而延长了锻模的使用寿命，提高了螺杆锻件毛坯的整体质量水平，提高经济效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构
本技术涉及机械夹持
，具体涉及一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构。
技术介绍
辊锻技术是一种运用轧制方式生产锻件的连续回转成型方法，具有工作过程稳定快速，设备体积小成型能力强等特点，是一种高效精密的成型技术，在我国具有良好的应用基础和应用经验；辊锻技术在材料成型领域具有广阔的应用空间和发展前景，随着辊锻这一成熟技术的不断深入发展，辊锻成型方式已应用到许多行业，在注塑机螺杆毛坯成型就是一个很好的例子；在注塑机的生产加工中其重要部件塑料挤出螺杆的粗成型，传统的螺杆加工是将螺杆成品等长度等直径的圆钢毛坯用车床进行初加工螺杆的外形后，再进行精机械加工，这种方式既费时又费料，大量的原材料变成了铁屑，材料利用率很低，大约只有45％左右，更重要的是由于外轮廓的车削加工破坏了金属流线的连续性，也影响了螺杆的机械性能，从而不能满足行业的发展，特别是大吨位的注塑机挤出螺杆的性能要求；注塑机螺杆毛坯形状变化很大，螺杆毛坯长度最大可达2120mm，最大的螺杆毛坯大端直径是φ160mm，而且在其后面还有φ90mm，长280mm的小轴，这样给一次制坯工作造成了很大的困难。因为辊锻机原来主要用在汽车前梁、曲轴及连杆的辊锻上，这些产品长度相对较小直径变化也不很大，而螺杆毛坯因为有小端一段轴径，采用一般的辊锻方法较难完成制坯；工艺分析后得出，螺杆毛坯小轴部分采用三道次辊锻，锥形部分采用三道次辊锻，共用六道次来完成螺杆制坯，因为螺杆毛坯的直径较大，所以每道次模具宽度需要约为260mm，而原1000mm的辊锻机的结构只能安装四道次辊锻模，不能安装六道次模具，经过分析考虑两种方案来完成六道次辊锻：(1)制坯辊锻用两次完成，将加热后的毛坯用三道次辊锻锥形，然后将毛坯放到一边冷却，冷却后对毛坯进行二次加热，再辊锻小轴；(2)制坯辊锻一次完成，先辊锻小轴部分，通过旋转将毛坯旋转180度后，再夹紧小端部分，辊锻锥形；综合分析：方案(1)原辊锻机可直接采用无需重新设计，但毛坯需两次加热，1100mm长的φ160mm的圆钢重160多kg，仅加热一次中频炉的电费就需要50余元，而且需要频繁更换辊锻模具，每套模具重近3吨，而且是扇形拼接的，更换一次需要3～4个小时，工作效率也低，综合成本增加很多。方案(2)对辊锻机的上、下锻辊重新设计；需要增加旋转机构；通过比较虽然第二种方案给辊锻机的设计增加了难度，但其给用户节约了成本，显然还是比较合理的。因此，根据上述分析，需要增加一种旋转机构来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座，所述底座上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置上设有旋转装置，所述旋转装置连接有工件放置板。作为一种优选方案，所述工件放置板的左侧设有脱料装置。作为一种优选方案，所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴通过联轴器与旋转动力装置连接，所述旋转轴的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承套，所述轴承套与连接套连接，所述连接套设在联轴器的外侧，所述连接套的底部与旋转动力装置连接。作为一种优选方案，所述移动装置包括设置在底座两侧的滑道，所述滑道内设有与其配合的滑轨，所述滑轨上连接有移动底座，所述移动底座上设有升降装置。作为一种优选方案，所述滑道之间设有一对轴承支座，所述轴承支座设置在底座的两侧，所述轴承支座内设有轴承，所述两个轴承支座之间设有丝母支座，所述丝母支座与移动底座连接，所述丝母支座上设有丝母，所述丝母内设有与其配合的丝杠，所述丝杠的两端固定在所述轴承内。作为一种优选方案，所述升降装置包括固定在移动底座上的液压支座，所述液压支座上安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与滑块连接座连接，所述滑块连接座连接滑块，所述滑块与倾斜状滑块支座配合，所述滑块支座固定在所移动底座上；所述滑块上设有壳体，所述壳体内设有旋转装置。作为一种优选方案，所述壳体的左侧连接有脱料装置，所述脱料装置包括与壳体连接的气缸支座，所述气缸支座上安装有气缸，所述气缸上连接有顶料头。综上所述，本技术一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，设计用于使用注塑机螺杆毛坯调头的旋转机构，从而能使螺杆毛坯能够一次性辊锻，减少了费用，使材料利用率大大的提高，使飞边分布合理，从而延长了锻模的使用寿命，提高了螺杆锻件毛坯的整体质量水平，提高经济效率。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；附图标记：1、底座2、工件放置板3、调整垫板4、旋转轴5、安装部6、联轴器7、旋转动力装置8、工件9、上轴承10、下轴承11、轴承套12、端盖13、连接套14、螺母15、垫圈16、挡圈17、移动底座18、左滑道19、右滑道20、U型滑轨21、V型滑轨22、轴承支座23、丝母支座24、丝母25、丝杠26、液压支座27、液压缸28、液压杆29、滑块连接座30、滑块31、滑块支座32、壳体33、挡块34、气缸支座35、气缸36、顶料头37、轴承38、端盖一39、V型槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，本技术中提及的各安装方式、通信协议及各技术术语，都是所属
中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。实施例1：本技术提供了一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，能够使注塑机螺杆的制坯辊锻一次完成，先辊锻小轴部分，通过旋转机构将毛坯旋转180度后，再夹紧小端部分，辊锻锥形。一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座1，所述底座1上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，移动装置能够带动升降装置在底座上进行前后的移动，所述升降装置上设有旋转装置，所述升降装置能够带动旋转装置进行上下移动，所述旋转装置上连接有工件放置板2，工件放置板2通过螺栓与旋转装置固定连接，优选地，旋转装置与工件放置板2之间设有调整垫板3，调整垫板3通过圆柱销与工件放置板1、旋转装置连接，调整垫板3可以使旋转装置的受力均匀，并且减少震动，延长使用寿命；优选地，所述工件放置板1上开设有V型槽39，使注塑机螺杆毛坯(也可称为工件)的放置更加稳定，所述旋转装置能够带动工件8进行旋转；更优选地，所述工件放置板2上的V型槽采用耐热钢5CrMnMo材料，以防止在辊锻过程由工件8带来的热量产生热变形，影响辊锻的工件8的质量。具体地，所述旋转装置包括旋转轴4，所述旋转轴4包括安装部5，所述安装部5与工件放置板2连接，优选地，所述安装部5的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置上设有旋转装置，所述旋转装置连接有工件放置板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座上设有移动装置，所述移动装置上设有升降装置，所述升降装置上设有旋转装置，所述旋转装置连接有工件放置板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述工件放置板(2)的左侧设有脱料装置。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述旋转装置包括旋转轴(4)，所述旋转轴(4)通过联轴器(6)与旋转动力装置(7)连接，所述旋转轴(4)的外侧设有轴承，所述轴承的外侧设有轴承套(11)，所述轴承套(11)与连接套(12)连接，所述连接套(12)设在联轴器(6)的外侧，所述连接套(12)的底部与旋转动力装置(7)连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于对注塑机螺杆辊锻的旋转机构，其特征在于，所述移动装置包括设置在底座(1)两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鑫明，刘垒，
申请(专利权)人：天津市环球汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12