一种剪刀冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剪刀冲压模具，涉及冲压模具技术领域。其技术要点是：包括由下到上的下模座、下垫板、凹模固定板、凸模固定板、上垫板以及上模座，所述凹模固定板上设置有安装通槽，所述安装通槽内设置有凹模成型件，所述凸模固定板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述凹模成型件用于成型剪刀的凸模成型件，所述凹模成型件与凸模成型件上均设置有分别与其对应的安装通槽以及安装槽螺纹连接的固定螺丝，本实用新型专利技术具有可更换生产剪刀型号的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种剪刀冲压模具
本技术涉及冲压模具
，更具体地说，它涉及一种剪刀冲压模具。
技术介绍
剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。如剪若刀者，称剪刀，其形状如一根铁柱对折，尖端处作对刃刀，女红纺织常用，今受外来文化影响，称U形剪。刃苗长者为剪子，用于剪裁纺织成的布。在工业上，剪刀的制作过程中需要用到冲压模具实现剪刀的冲压成型。现有的剪刀在形成冲压模具的过程中，其冲压模具只能是一种型号的剪刀对应一整套模具，不同的凸模固定板与凹模固定板不能运用于同一冲压模具上，因此还有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪刀冲压模具，其具有可更换生产剪刀型号的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种剪刀冲压模具，包括由下到上的下模座、下垫板、凹模固定板、凸模固定板、上垫板以及上模座，所述凹模固定板上设置有安装通槽，所述安装通槽内设置有凹模成型件，所述凸模固定板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有与所述凹模成型件用于成型剪刀的凸模成型件，所述凹模成型件与凸模成型件上均设置有分别与其对应的安装通槽以及安装槽螺纹连接的固定螺丝。通过采用上述技术方案，当需要进行剪刀冲压时，先将下模座、下垫板以及凹模固定板依次固定在冲床的工作台上，再将上模座、上垫板以及凸模固定板依次固定在冲床的滑块上，即可起到冲床对板料进行冲压形成剪刀；当需要冲裁不同的剪刀型号时，通过拧下固定螺丝并取下凹模成型件与凸模成型件，再换上所需要剪刀型号的凹模成型件与凸模成型件。综上，相对于现有的剪刀冲压模具存在的单一性，上述通过在凹模固定板开设安装通槽并由固定螺丝对安装在安装通槽内的凹模成型件进行固定，且在凸模固定板开设安装槽并由固定螺丝对安装在安装槽内的凸模成型件进行固定，从而便于通过更换凹模成型件与凸模成型件来成型不同型号的剪刀。进一步的，所述凹模成型件上设置有用于成型剪刀的成型腔，所述成型腔内设置有抵紧板，所述成型腔底部设置有通口，所述下模座与下垫板之间通过导柱固定，所述下模座与下垫板之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上设置有推动板，所述下垫板上设置有若干通孔，所述推动板上设置有穿过通孔且用于作用在抵紧板下表面的若干推杆。通过采用上述技术方案，当凸模成型件与凹模成型件冲压成型剪刀时，成型件的剪刀放置在成型腔内，启动驱动气缸，由驱动气缸的活塞杆通过推动板带动推杆向上移动，伴随着凸模成型件向上移动，推杆抵紧抵紧板并将剪刀推出成型腔，再由废料统带出凹模成型件上方，接着驱动气缸复原，即可进行下一个剪刀的冲压成型。进一步的，所述推动板上设置有若干螺纹孔，所述推杆与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，螺纹孔的设置，能够方便推杆固定在推动板上。进一步的，若干所述螺纹孔均匀排布，若干所述螺纹孔与若干通孔一一对应。通过采用上述技术方案，针对不同的凹模成型件的通口不同，可将推杆固定在通口对应下的通孔与螺纹孔，从而便于推杆作用在抵紧板下表面。进一步的，所述抵紧板与所述成型腔底部之间设置有若干复位弹簧。通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，能够在驱动气缸复位后，抵紧板在复位弹簧的作用下复位，便于下一个剪刀的冲压成型。进一步的，所述抵紧板与所述成型腔的侧壁相贴合。通过采用上述技术方案，抵紧板与成型腔的侧壁相贴合设置，可起到导向作用，避免抵紧板偏移。进一步的，所述推动板上设置有与导柱相对应的导槽。通过采用上述技术方案，导槽的设置，能够使得推动板在导柱与导槽的配合导向下较稳定的移动。进一步的，所述推杆上端设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，能够有效起到推杆与抵紧板之间的缓冲作用，减少机械损耗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过在凹模固定板开设安装通槽并由固定螺丝对安装在安装通槽内的凹模成型件进行固定，且在凸模固定板开设安装槽并由固定螺丝对安装在安装槽内的凸模成型件进行固定，从而便于通过更换凹模成型件与凸模成型件来成型不同型号的剪刀；（2）通过针对不同的凹模成型件的通口不同，可将推杆固定在通口对应下的通孔与螺纹孔，从而便于推杆作用在抵紧板下表面；（3）通过设置复位弹簧，能够在驱动气缸复位后，抵紧板在复位弹簧的作用下复位，便于下一个剪刀的冲压成型。附图说明图1为本实施例的整体示意图；图2为本实施例的剖视示意图。附图标记：1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定板；4、凸模固定板；5、上垫板；6、上模座；7、安装通槽；8、凹模成型件；9、安装槽；10、凸模成型件；11、固定螺丝；12、成型腔；13、抵紧板；14、通口；15、导柱；16、驱动气缸；17、推动板；18、通孔；19、推杆；20、螺纹孔；21、复位弹簧；22、导槽；23、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种剪刀冲压模具，如图1、2所示，包括由下到上的下模座1、下垫板2、凹模固定板3、凸模固定板4、上垫板5以及上模座6，凹模固定板3上开设有安装通槽7，安装通槽7内安装有凹模成型件8，凸模固定板4上开设有安装槽9，安装槽9内安装有与凹模成型件8用于成型剪刀的凸模成型件10，凹模成型件8与凸模成型件10上均螺纹连接有分别与其对应的安装通槽7以及安装槽9螺纹连接的固定螺丝11。如图1、2所示，凹模成型件8上开设有用于成型剪刀的成型腔12，成型腔12内安装有抵紧板13，成型腔12底部开设有通口14，下模座1与下垫板2之间通过导柱15固定，下模座1与下垫板2之间安装有驱动气缸16，驱动气缸16的活塞杆上安装有推动板17，下垫板2上开设有若干通孔18，推动板17上安装有穿过通孔18且用于作用在抵紧板13下表面的若干推杆19。当凸模成型件10与凹模成型件8冲压成型剪刀时，成型件的剪刀放置在成型腔12内，启动驱动气缸16，由驱动气缸16的活塞杆通过推动板17带动推杆19向上移动，伴随着凸模成型件10向上移动，推杆19抵紧抵紧板13并将剪刀推出成型腔12，再由废料统带出凹模成型件8上方，接着驱动气缸16复原，即可进行下一个剪刀的冲压成型。进一步的，推动板17上开设有若干螺纹孔20，推杆19与螺纹孔20螺纹连接，能够方便推杆19固定在推动板17上。值得一提的是，若干螺纹孔20均匀排布，若干螺纹孔20与若干通孔18一一对应。在针对不同的凹模成型件8的通口14不同，可将推杆19固定在通口14对应下的通孔18与螺纹孔20，从而便于推杆19作用在抵紧板13下表面。如图1、2所示，抵紧板13与成型腔12底部之间安装有若干复位弹簧21，且复位弹簧21的两端分别与抵紧板13与以及成型腔12底部相固定，能够在驱动气缸16复位后，抵紧板13在复位弹簧21的作用下复位，便于下一个剪刀的冲压成型。进一步的，抵紧板13与成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪刀冲压模具，包括由下到上的下模座（1）、下垫板（2）、凹模固定板（3）、凸模固定板（4）、上垫板（5）以及上模座（6），其特征在于：所述凹模固定板（3）上设置有安装通槽（7），所述安装通槽（7）内设置有凹模成型件（8），所述凸模固定板（4）上设置有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有与所述凹模成型件（8）用于成型剪刀的凸模成型件（10），所述凹模成型件（8）与凸模成型件（10）上均设置有分别与其对应的安装通槽（7）以及安装槽（9）螺纹连接的固定螺丝（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种剪刀冲压模具，包括由下到上的下模座（1）、下垫板（2）、凹模固定板（3）、凸模固定板（4）、上垫板（5）以及上模座（6），其特征在于：所述凹模固定板（3）上设置有安装通槽（7），所述安装通槽（7）内设置有凹模成型件（8），所述凸模固定板（4）上设置有安装槽（9），所述安装槽（9）内设置有与所述凹模成型件（8）用于成型剪刀的凸模成型件（10），所述凹模成型件（8）与凸模成型件（10）上均设置有分别与其对应的安装通槽（7）以及安装槽（9）螺纹连接的固定螺丝（11）。


2.根据权利要求1所述的一种剪刀冲压模具，其特征在于：所述凹模成型件（8）上设置有用于成型剪刀的成型腔（12），所述成型腔（12）内设置有抵紧板（13），所述成型腔（12）底部设置有通口（14），所述下模座（1）与下垫板（2）之间通过导柱（15）固定，所述下模座（1）与下垫板（2）之间设置有驱动气缸（16），所述驱动气缸（16）的活塞杆上设置有推动板（17），所述下垫板（2）上设置有若干通孔（18），所述推动板（17）上设置有穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，吴大庆，罗梦文，
申请(专利权)人：厦门昱祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35