一种气动剪用剪刀及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种气动剪用剪刀及其制造方法，属于气动剪刀技术领域，其技术方案要点包括剪刀主体，所述剪刀主体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，所述铆接轴的两端均固定有限位轴盖，两个所述限位轴盖的表面分别与上刀体和下刀体的表面相抵，本发明专利技术具有避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。使用寿命长的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动剪用剪刀及其制造方法


[0001]本专利技术属于气动剪刀
，更具体地说它涉及一种气动剪用剪刀及其制造方法。

技术介绍

[0002]随着时代的进步，科技的创新，气动剪广泛用于替代人工去工件毛边、注射成形浇口剪断和线路板引脚修剪等。
[0003]现有的气动剪由气缸与剪刀组成，剪刀包括上刀体和下刀体，上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，在使用时，只需通过气缸来控制剪刀的闭合或张开，即可实现剪切。
[0004]但是，现有剪刀的使用效果不佳，其在长期使用后，容易因铆接轴磨损而导致剪刀产生径向晃动，造成剪刀无法正常使用，因此还有待改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第一目的在于提供一种气动剪用剪刀，其优点在于可避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，使用寿命长。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括剪刀主体，所述剪刀主体包括上刀体和下刀体，所述上刀体和下刀体通过铆接轴铆接，所述铆接轴的两端均固定有限位轴盖，两个所述限位轴盖的表面分别与上刀体和下刀体的表面相抵。
[0007]通过采用上述技术方案，在限位轴盖的作用下，可对铆接轴进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，有利于提升剪刀的使用寿命。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述上刀体和下刀体均包括一体成型的刀头和刀柄，所述刀头上设置有硬质合金制成的刃口，所述刀柄的内侧设置有定位凸块，两个所述定位凸块之间连接有张力弹簧。
[0009]通过采用上述技术方案，硬质合金制成的刃口，增加了刃口硬度和耐磨性，延长了气动剪的使用寿命。张力弹簧的设置，可在剪刀主体失去外力作用时，自动推开刀柄，使剪刀主体处于张开状态，方便下一次使用。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述刃口厚度为0.1～0.15mm。
[0011]通过采用上述技术方案，将刃口厚度控制在0.1～0.15mm，可在保证刃口锋利度的同时，增加刀头的使用寿命。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述刀柄的末端两侧均设置有滚轮。
[0013]通过采用上述技术方案，由于刀柄末端是与气缸推环联接的部位，因此在刀柄的末端两侧设置滚轮，可降低刀柄与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述滚轮呈圆台状，其表面较宽的一侧与刀柄表面接触。
[0015]通过采用上述技术方案，刀柄尾部截面由窄变宽，可方便刀柄伸入气缸推环内。
[0016]针对现有技术存在的不足，本专利技术的第二目的在于提供一种气动剪用剪刀的制造方法，其优点在于提高了剪刀的硬度，延长了使用寿命。
[0017]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种气动剪用剪刀的制造方法，包括以下步骤：（1）材料选择：选择厚度为0.2mm～0.5mm的冷轧钢材作为剪刀主体的坯料，选择45号钢材作为铆接轴、限位轴盖以及滚轮的原料；（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体坯料进行切割；（3）去毛刺：将剪刀主体坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体坯料的毛刺去掉；（4）成形加工：将剪刀主体坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴、限位轴盖以及滚轮采用车床加工至规定尺寸；（5）轴孔精整形：将剪刀主体放入精整形模具中，使用冲床进行精整形，保证轴孔尺寸精度达到
±
0.01mm；（6）热处理：将剪刀主体硬度处理至HRC=50～60，铆接轴和限位轴盖硬度热处理至HRC=50～52；（7）磨刃口：采用全自动磨刀机对剪刀主体进行磨刃口，刃口宽度为0.05mm～0.5mm；（8）组装：先通过铆接轴连接上刀体和下刀体，然后采用激光焊接将铆接轴和限位轴盖固定，接着将张力弹簧装配到刀柄上，最后将滚轮铆接在刀柄尾部，即制得气动剪用剪刀。
[0018]本专利技术进一步设置为：步骤（3）中，所述振动抛光机的磨料比为3:1～6:1，磨料规格为3～6mm的菱形棕刚玉，振动频率为35～50Hz，振动时间为20～60min。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述热处理包括淬火和退火。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述淬火包括按顺序进行的升温阶段、保温阶段以及降温阶段，所述升温阶段中剪刀主体坯料的温度介于870℃～910℃之间，且升温阶段的温升速度介于15℃/min～60℃/min之间，保温阶段的保温时长不少于40min，所述降温阶段的冷却速度介于30℃/min～50℃/min。
[0021]通过采用上述技术方案，不仅可避免淬火完成后坯料碳化物溶解不充分，奥氏体合金化程度不足的缺陷产生，同时也可避免奥氏体晶粒粗大的情况发生，从而使得淬火后的坯料中奥氏体晶粒细小，抗拉强度、断裂韧性以及冲击韧度均达到该材料能够达到的峰值。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述退火为将剪刀主体坯料置于回火炉内，升温至650℃～850℃，保温6～7小时，随炉冷却至400℃
±
20℃后，在空气中自然冷却。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下优点：1、通过设置限位轴盖，可对铆接轴进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动，提升了剪刀的使用寿命；2、通过在刀柄的末端两侧设置滚轮，可降低刀柄与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度；3、本专利技术制得的剪刀硬度高，成本低，使用寿命更长。
附图说明
[0024]图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例中上刀体或下刀体的结构示意图；图3是本实施例凸显滚轮结构的立体示意图。
[0025]附图标记说明：1、剪刀主体；11、上刀体；12、下刀体；13、铆接轴；131、限位轴盖；2、刀头；21、刃口；3、刀柄；31、定位凸块；311、张力弹簧；32、滚轮。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0027]一种气动剪用剪刀，如图1所示，包括剪刀主体1，剪刀主体1由上刀体11和下刀体12组成，上刀体11和下刀体12通过铆接轴13铆接，铆接轴13的两端均焊接有限位轴盖131，两个限位轴盖131的表面分别与上刀体11和下刀体12的表面相抵，通过限位轴盖131可对铆接轴13进行径向限位，避免在长期使用后剪刀产生径向晃动。
[0028]结合图2所示，上刀体11和下刀体12均包括一体成型的刀头2和刀柄3，刀头2上设置有硬质合金制成的刃口21，刃口21厚度为0.1～0.15mm，刀柄3的内侧开设有开口槽，开口槽的中部设置有与刀柄3一体连接的定位凸块31，两个刀柄3的定位凸块31之间连接有张力弹簧311。其中，硬质合金制成的刃口21，增加了刃口21硬度和耐磨性，延长了气动剪的使用寿命；而张力弹簧311的设置，可在剪刀主体1失去外力作用时，自动推开刀柄3，使剪刀主体1处于张开状态，方便下一次使用。
[0029]如图2所示，由于刀柄3末端是与气缸推环联接的部位，因此本实施例中在刀柄3的末端两侧均焊接成型有滚轮32，这样可降低刀柄3与气缸推环内壁之间的摩擦，减缓气动剪的损耗速度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动剪用剪刀，包括剪刀主体（1），其特征在于：所述剪刀主体（1）包括上刀体（11）和下刀体（12），所述上刀体（11）和下刀体（12）通过铆接轴（13）铆接，所述铆接轴（13）的两端均固定有限位轴盖（131），两个所述限位轴盖（131）的表面分别与上刀体（11）和下刀体（12）的表面相抵。2.根据权利要求1所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述上刀体（11）和下刀体（12）均包括一体成型的刀头（2）和刀柄（3），所述刀头（2）上设置有硬质合金制成的刃口（21），所述刀柄（3）的内侧设置有定位凸块（31），两个所述定位凸块（31）之间连接有张力弹簧（311）。3.根据权利要求2所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述刃口（21）厚度为0.1～0.15mm。4.根据权利要求1所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述刀柄（3）的末端两侧均设置有滚轮（32）。5.根据权利要求4所述的一种气动剪用剪刀，其特征在于：所述滚轮（32）呈圆台状，其表面较宽的一侧与刀柄（3）表面接触。6.一种气动剪用剪刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）材料选择：选择厚度为0.2mm～0.5mm的冷轧钢材作为剪刀主体（1）的坯料，选择45号钢材作为铆接轴（13）、限位轴盖（131）以及滚轮（32）的原料；（2）下料：按照相应的规格尺寸，采用激光切割对剪刀主体（1）坯料进行切割；（3）去毛刺：将剪刀主体（1）坯料放入振动抛光机内，以将剪刀主体（1）坯料的毛刺去掉；（4）成形加工：将剪刀主体（1）坯料冲压成形至规定尺寸，而铆接轴（13）、限位轴盖（131）以及滚轮（32）采用车床加工至规定尺寸；（5）轴孔精整形：将剪刀主体（1）放入精整形模具中，使用冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，吴大庆，罗梦文，
申请(专利权)人：厦门昱祥工业有限公司，
类型：发明
国别省市：