一种水阀外壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水阀外壳模具，涉及注塑模具技术领域。其技术要点是：包括上模和下模，所述上模和下模合模时，所述上模与下模合模时构成形成第一壳体的第一型腔以及形成第二壳体的第二型腔，所述下模上设置有用于形成第一壳体内槽的第一成型块以及用于形成第二壳体内槽的第二成型块，所述上模设置有与第一型腔相通的成型孔，所述成型孔内设置有用于形成贯通孔且与第一成型块上表面相抵紧的成型杆，所述第二成型块上表面设置有用于形成锁紧孔的立杆，所述下模上设置有两分别与所述第一成型块以及第二成型块相贴合且用于形成第一通孔以及第二通孔的插接块，本实用新型专利技术具有提高工作效率，且提高贯通孔与锁紧孔精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水阀外壳模具
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，它涉及一种水阀外壳模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固动板上。有些水阀外壳为塑料材质，通常需要配套的模具加工而成。目前，有一种水阀外壳，如图1所示，包括第一壳体1与第二壳体2，第一壳体1腔体内开设有与外界相通的贯通孔3，第二壳体2腔体内开设有锁紧孔4，第一壳体1与第二壳体2闭合后沿其闭合线对称开设有第一通孔5与第二通孔6。现有技术中类似于上述的水阀外壳，其一般采用壳体注塑，分别对第一壳体与第二壳体进行注塑成型，再通过钻孔机对第一壳体上的贯通孔以及第二壳体上的锁紧孔进行加工，从而完成水阀外壳的制作，但是通过分步加工不仅使得工作效率降低，且加工出来的贯通孔与锁紧孔精度交底，因此还有待改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水阀外壳模具，其具有提高工作效率，且提高贯通孔与锁紧孔精度的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种水阀外壳模具，包括上模和下模，所述上模与下模合模时构成形成第一壳体的第一型腔以及形成第二壳体的第二型腔，所述下模上设置有用于形成第一壳体内槽的第一成型块以及用于形成第二壳体内槽的第二成型块，所述上模设置有与第一型腔相通的成型孔，所述成型孔内设置有用于形成贯通孔且与第一成型块上表面相抵紧的成型杆，所述第二成型块上表面设置有用于形成锁紧孔的立杆，所述下模上设置有两分别与所述第一成型块以及第二成型块相贴合且用于形成第一通孔以及第二通孔的插接块。通过采用上述技术方案，在进行合模注塑前，先将上模、下模、第一成型块、第二成型块、成型杆、立杆以及插接块合拢形第一型腔以及第二型腔,接着进行注塑；在进行模具脱模时，先上模与下模分离，上模带动成型杆与第一壳体分离，在将下模上的插接块拔出并与第一壳体以及第二壳体分离最后将第一壳体与第二壳体与下模、第一成型块以及第二成型块分离，即完成脱模。综上，相对于现有的第一壳体与第二壳体需要分别注塑且进行钻孔，上述通过上模与下模且结合第一成型块、第二成型块以及插接块形成第一型腔与第二型腔，再由成型杆与杆分别形成贯通孔与锁紧孔，从而达到提高工作效率，且提高贯通孔与锁紧孔精度的目的。进一步的，所述插接块远离第二通孔的一面倾斜设置，所述插接块的倾斜面的较高端朝向上模下表面的中心线，所述插接块的倾斜面上沿其倾斜方向设置有呈T形的滑移槽，所述上模上设置有与插接在滑移槽内的滑移块，所述插接块横向插接于下模。通过采用上述技术方案，当上模与下模分离时，上模上的滑移块跟随上模向上移动，从而使得滑移块在通过滑移槽与插接块发生相对移动，使得插接块朝远离第二通孔方向移动，从而实现插接块与第一通孔以及第二通孔的分离。进一步的，所述插接块沿其运动方向的两侧均设置有挡边，所述下模上设置有用于抵紧挡边上表面的抵紧块。通过采用上述技术方案，当需要合模时，先将插接块上的滑移槽与上模的滑移块相嵌合，再与下模合模，接着将抵紧块插进下模，使得抵紧块与插接块上的挡边上表面抵紧。进一步的，所述滑移块的倾斜面上设置有与滑移槽相抵的若干滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够有效减小滑移槽与滑移块之间的摩擦，方便合模或脱模。进一步的，所述插接块外表面设置有润滑涂层。通过采用上述技术方案，润滑涂层的设置，能够有效减小插接块与上模以及下模之间的摩擦力。进一步的，所述成型杆上端设置有端头，所述成型孔为阶梯孔，所述成型孔与成型杆嵌合。通过采用上述技术方案，端头的设置，有效增大与上模的接触面积，避免对上模造成损坏。进一步的，所述端头边角倒圆角设置。通过采用上述技术方案，端头边角倒圆角设置，能够方便在端头进入成型孔时起到过渡作用。进一步的，所述第一型腔与第二型腔通过连接孔连通，所述连接孔与灌嘴相连通。通过采用上述技术方案，当注塑材料从灌嘴进入后，可通过连通孔与第一型腔以及第二型腔同时注塑，加快注塑效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过上模与下模且结合第一成型块、第二成型块以及插接块形成第一型腔与第二型腔，再由成型杆与杆分别形成贯通孔与锁紧孔，从而达到提高工作效率，且提高贯通孔与锁紧孔精度的目的；（2）通过上模上的滑移块跟随上模向上移动，从而使得滑移块在通过滑移槽与插接块发生相对移动，使得插接块朝远离第二通孔方向移动，从而实现插接块与第一通孔以及第二通孔的分离；（3）通过设置滚珠，能够有效减小滑移槽与滑移块之间的摩擦，方便合模或脱模。附图说明图1为水阀外壳的整体示意图；图2为本实施例的整体示意图；图3为本实施例的剖视结构示意图；图4为本实施例凸显插接块的剖视示意图。附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、贯通孔；4、锁紧孔；5、第一通孔；6、第二通孔；7、上模；71、上模芯；72、定模固定板；73、面板；74、灌嘴；8、下模；81、底板；82、方铁；83、底针板；84、面针板；85、顶杆；86、动模固定板；87、下模芯；9、第一型腔；10、第二型腔；11、第一成型块；12、第二成型块；13、成型孔；14、成型杆；15、立杆；16、插接块；17、连接孔；18、滑移槽；19、滑移块；20、挡边；21、抵紧块；22、滚珠；23、端头。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种水阀外壳模具，如图2、3所示，包括上模7和下模8，上模7包括由下而上依次安装有的上模芯71、定模固定板72、面板73和灌嘴74，下模8包括由下而上依次安装的底板81、方铁82、底针板83、面针板84、顶杆85、动模固定板86和下模芯87。如图2、3所示，上模7与下模8合模时构成形成第一壳体1的第一型腔9以及形成第二壳体2的第二型腔10，下模8上安装有用于形成第一壳体1内槽的第一成型块11以及用于形成第二壳体2内槽的第二成型块12，上模7开设有与第一型腔9相通的成型孔13，成型孔13内安装有用于形成贯通孔3且与第一成型块11上表面相抵紧的成型杆14，第二成型块12上表面延伸有用于形成锁紧孔4的立杆15，下模8上安装有两分别与第一成型块11以及第二成型块12相贴合且用于形成第一通孔5以及第二通孔6的插接块16。进一步的，第一型腔9与第二型腔10通过连接孔17连通，连接孔17与灌嘴74相连通。当注塑材料从灌嘴74进入后，可通过连通孔与第一型腔9以及第二型腔10同时注塑，加快注塑效率。如图2、3所示，插接块16远离第二通孔6的一面倾斜设置，插接块16的倾斜面的较高端朝向上模7下表面的中心线，插接块16的倾斜面上沿其倾斜方向开设有呈T形的滑移槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水阀外壳模具，包括上模（7）和下模（8），其特征在于：所述上模（7）与下模（8）合模时构成形成第一壳体（1）的第一型腔（9）以及形成第二壳体（2）的第二型腔（10），所述下模（8）上设置有用于形成第一壳体（1）内槽的第一成型块（11）以及用于形成第二壳体（2）内槽的第二成型块（12），所述上模（7）设置有与第一型腔（9）相通的成型孔（13），所述成型孔（13）内设置有用于形成贯通孔（3）且与第一成型块（11）上表面相抵紧的成型杆（14），所述第二成型块（12）上表面设置有用于形成锁紧孔（4）的立杆（15），所述下模（8）上设置有两分别与所述第一成型块（11）以及第二成型块（12）相贴合且用于形成第一通孔（5）以及第二通孔（6）的插接块（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种水阀外壳模具，包括上模（7）和下模（8），其特征在于：所述上模（7）与下模（8）合模时构成形成第一壳体（1）的第一型腔（9）以及形成第二壳体（2）的第二型腔（10），所述下模（8）上设置有用于形成第一壳体（1）内槽的第一成型块（11）以及用于形成第二壳体（2）内槽的第二成型块（12），所述上模（7）设置有与第一型腔（9）相通的成型孔（13），所述成型孔（13）内设置有用于形成贯通孔（3）且与第一成型块（11）上表面相抵紧的成型杆（14），所述第二成型块（12）上表面设置有用于形成锁紧孔（4）的立杆（15），所述下模（8）上设置有两分别与所述第一成型块（11）以及第二成型块（12）相贴合且用于形成第一通孔（5）以及第二通孔（6）的插接块（16）。


2.根据权利要求1所述的一种水阀外壳模具，其特征在于：所述插接块（16）远离第二通孔（6）的一面倾斜设置，所述插接块（16）的倾斜面的较高端朝向上模（7）下表面的中心线，所述插接块（16）的倾斜面上沿其倾斜方向设置有呈T形的滑移槽（18），所述上模（7）上设置有与插接在滑移槽（18）内的滑移块（19），...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小明，
申请(专利权)人：厦门昱祥工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35