充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺制造技术

本发明专利技术提供了充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，属于密封件领域，包括充气嘴，为倒置的T形；充气嘴包括进气管和固定片，所述进气管的内部设有进气通道，进气通道的一端与外部连通，另一端与充气密封圈的内部连通，所述固定片设在所述进气管下端的外圈，所述固定片嵌设在充气密封圈的厚度层内，进气管的下端面与充气密封圈的内壁重合设置；充气嘴与充气密封圈结合固定为一体。本发明专利技术减小结合面处的撕裂力，对结合面的气密性起到保护作用。对结合面的气密性起到保护作用。对结合面的气密性起到保护作用。

【技术实现步骤摘要】
充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺


[0001]本专利技术属于航天领域，涉及充气密封圈，尤其涉及充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺。

技术介绍

[0002]充气密封圈又名气囊，内部中空，带有至少一个充(放)气嘴，自然状态下密封圈的可伸缩部分隐藏在凹槽内，当通过气嘴向密封圈充气时，密封圈因受内压力作用而发生变形，中间部分向外胀起，与另一密封面紧密接触，从而起到密封作用。需要解除密封状态时，通过气嘴排出密封圈内高压气体，膨胀部分受橡胶弹性作用自动回缩到凹槽内，与密封面脱离，多用于大型舱门和舱口之间的间隙密封或经常开启和关闭的管道端口和阀门。
[0003]常见的充气密封圈有矩形充气密封圈，矩形充气密封圈是一种非金属封闭环形密封圈，由金属充气嘴和非金属橡胶条组成。非金属橡胶条截面形状呈矩形，内部中空，通过金属充气嘴可给橡胶条内部充气，密封圈在矩形密封槽内膨胀并保持内部压力，在对接缝处起即可起到密封作用。
[0004]现有充气密封圈内部的金属充气嘴结构整体呈倒“T”型，见图1中的金属充气嘴示意图，金属充气嘴在橡胶条内部包覆部分的尺寸与橡胶条内腔尺寸相同，可紧密贴合，金属充气嘴在橡胶条内部包覆部分与橡胶条结合时，面3不与橡胶条内表面结合，其余3个表面要与橡胶条结合，这样才可达到气嘴和橡胶条之间气密，但此结构存在的问题：由于面2和面4处金属块与此处橡胶面结合，在充气膨胀时面2和面4处的橡胶面无法足量拉伸，只有面3处的橡胶面可足量向外膨胀，导致充气密封圈在充气密封时，充气嘴处的密封缝隙不如别处膨胀量大，此处特别容易漏气，在充气密封圈充气使用时，此区域形成了密封薄弱点，容易漏气，或者需要较大充气压力才能密封，提高充气压力使密封圈的可靠性下降；必须充较大压强，使此处胶条相对别处过量拉伸，才可使此处达到密封要求，但充气压力过高使充气密封圈容易被吹爆，导致密封失效；压力过高也间接会导致充气密封圈的应用范围缩小，而且采用三面都结合的设计，使结合面积增加，导致在结合处工艺加力时很难受力均匀，结合质量极不稳定，特别容易出现结合处不密封，充气密封圈自身漏气的现象。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的问题是在于提供充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，减小结合面处的撕裂力，对结合面的气密性起到保护作用；用矩形较长的边增加力臂长度，在预紧扭矩一定时，可减小固定片结构上的力，对结合面的气密性起保护作用。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：充气密封圈用充气嘴结构及装配工艺，包括充气嘴，为倒置的T形；
[0007]充气嘴包括进气管和固定片，所述进气管的内部设有进气通道，进气通道的一端与外部连通，另一端与充气密封圈的内部连通，所述固定片设在所述进气管下端的外圈，所述固定片嵌设在充气密封圈的厚度层内，进气管的下端面与充气密封圈的内壁重合设置；
[0008]充气嘴与充气密封圈结合固定为一体。
[0009]进一步的，充气嘴为金属充气嘴，进气管垂直且居中设置在所述固定片，固定片的厚度是充气密封圈厚度的0.45
‑
0.55倍。
[0010]进一步的，所述进气管为空心圆柱形，所述固定片为长方形，固定片的四角均设有过渡圆弧，以使得固定片与密封圈接触时，不划伤密封圈。
[0011]进一步的，进气管的外径等于或略小于固定片的宽度。
[0012]进一步的，用于断面为矩形的充气密封圈上，充气嘴设在其中的一面，固定片的宽度等于矩形充气密封圈充气后，固定片所在边的内径边长。
[0013]进一步的，矩形充气密封圈设在密封槽内，密封槽为开口向下的槽形结构，与矩形充气密封圈的下端对应设置的有密封板，密封板与密封槽的下端面形成密封缝隙，矩形充气密封圈充气后，以使得密封槽与密封板之间的密封缝隙被填满，形成密封状态。
[0014]进一步的，充气密封圈的最小充气压力值为0.15Mpa。
[0015]充气密封圈用充气嘴的装配工艺，应用在充气密封圈用充气嘴结构的装配过程中，也可以应用在橡胶条与橡胶条对接硫化的过程中。
[0016]充气密封圈用充气嘴的装配工艺，包括以下步骤，
[0017]S1、制作内部中空且两端未封闭的直线橡胶条，长度根据需要制定；
[0018]S2、直线橡胶条的闭合，两端闭合的时候，在对接的接口处放置刚性支撑工装，同时放置充气嘴，刚性支撑工装为可溶材质，通过可溶盐或溶液溶解为液体，从充气嘴的进气通道排出；
[0019]S3、固定和硫化，对橡胶条、内置的刚性支撑工装和充气嘴进行装卡加力固定，并对三者进行一体硫化粘接，并等待其固化；
[0020]S4、溶化，倒入溶液，待刚性支撑工装溶化为液体后从进气通道排出。
[0021]进一步的，刚性支撑工装材质为高强度镁合金材料，刚性支撑工装的断面与充气密封圈充气后的断面内径一致，刚性支撑工装的内部设有减重孔。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有的优点和积极效果如下。
[0023]1、本专利技术在充气嘴与外部管路连接时旋拧操作时会产生预紧扭矩，内部包覆的片状结构形状采用矩形而非圆形，用结构棱角与橡胶条的挤压力抵抗预紧力，可减小结合面处的撕裂力，对结合面的气密性起吊保护作用；用矩形较长的边增加力臂长度，在预紧扭矩一定时，可减小片状结构上的力，对结合面的气密性起保护作用；
[0024]2、将内部包覆的金属块变为固定片结构，片状结构只与橡胶条的其中一个面结合固定，其它3个面不结合，释放了3个面的自由度，均可自由膨胀，片状T型结构的固定片全部包覆在橡胶条的一个面内部，使固定片的上下表面均可与橡胶条结合，相对增大了接触面积，且整个固定片结构为平面，无立体空间结构，容易施力均匀，满足结合工艺施力均匀的要求；
[0025]3、使用本申请中的装配工艺，充气嘴与橡胶层贴合紧密牢靠，保证产品合格率高、产品可靠性提升，使用寿命长。
附图说明
[0026]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实
施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0027]图1是本专利技术充气密封圈用充气嘴传统结构的示意图；
[0028]图2是本专利技术充气嘴的结构示意图；
[0029]图3是本专利技术充气嘴的透视图；
[0030]图4是本专利技术充气嘴应用的结构示意图；
[0031]图5是本专利技术充气嘴应用的断面示意图；
[0032]图6是本专利技术充气密封圈用充气嘴的应用状态图；
[0033]图7是本专利技术充气密封圈不含充气嘴的断面图；
[0034]图8是本专利技术充气密封圈的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术充气密封圈用充气嘴在装配过程中，横向的受力夹持状态图；
[0036]图10是本专利技术充气密封圈用充气嘴在装配过程中，纵向的受力夹持状态图；。
[0037]附图标记：
[0038]1、充气嘴；11、进气管；12、固定片；13、进气通道；14、过渡圆弧；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：包括充气嘴，为倒置的T形；充气嘴包括进气管和固定片，所述进气管的内部设有进气通道，进气通道的一端与外部连通，另一端与充气密封圈的内部连通，所述固定片设在所述进气管下端的外圈，所述固定片嵌设在充气密封圈的厚度层内，进气管的下端面与充气密封圈的内壁重合设置；充气嘴与充气密封圈结合固定为一体。2.根据权利要求1所述的充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：充气嘴为金属充气嘴，进气管垂直且居中设置在所述固定片，固定片的厚度是充气密封圈厚度的0.45
‑
0.55倍。3.根据权利要求1所述的充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：所述进气管为空心圆柱形，所述固定片为长方形，固定片的四角均设有过渡圆弧，以使得固定片与密封圈接触时，不划伤密封圈。4.根据权利要求3所述的充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：进气管的外径等于或略小于固定片的宽度。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：用于断面为矩形的充气密封圈上，充气嘴设在其中的一面，固定片的宽度等于矩形充气密封圈充气后，固定片所在边的内径边长。6.根据权利要求5所述的充气密封圈用充气嘴结构，其特征在于：矩形充气密封圈设在密封槽内...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞学丰，王瑞文，席晋东，钤晓光，
申请(专利权)人：天津航天机电设备研究所，
类型：发明
国别省市：