本发明专利技术属于流化床锅炉技术领域。一种双曲面膨胀密封装置，用于不规则膜式壁的密封，包括左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部；左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部均包括直线段和弯曲段；左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的横截面均包括位于中部的U型槽和设置在U型槽两侧的平直侧板，且左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽槽口相对贴合设置。还公开了一种双曲面膨胀密封装置成型系统和双曲面膨胀密封装置的卷制方法。本申请结构设计合理，能够是用于不规则的全膜式壁结构，并且大大提高了压制的效率和质量，降低了制作成本，满足企业的生产需求。满足企业的生产需求。满足企业的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
双曲面膨胀密封装置、成型系统及卷制方法
[0001]本专利技术属于流化床锅炉
，具体涉及一种双曲面膨胀密封装置、成型系统及卷制方法。
技术介绍
[0002]由于新研发的循环流化床锅炉22F0300
‑
0水冷系统的全悬吊炉膛采用五片膜式水冷壁的全膜式壁结构，由于不规则膜式壁的膨胀方向是多维的，膨胀方向不可控，不能采用常规膨胀方向可控的密封装置：即密封塞块。
[0003]由于炉膛膜式壁形状不规则，需要设计相应的双曲面膨胀密封装置，此双曲面膨胀密封装置形状也随炉膛膜式壁形状而不规则，双曲面膨胀密封装置弯曲半径有R1700、R1300、R305，并且每种双曲面膨胀密封装置弯曲位置和直段部分长度尺寸各不相同，左、右双曲面膨胀密封装置扣合使用，因此双曲面膨胀密封装置种类多，如果按照常规设计弯曲模具在压力机上压制，模具尺寸大、种类多、制作费用大、制作周期长，难以满足产品制作工期要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种双曲面膨胀密封装置、成型系统及卷制方法，其结构设计合理，能够是用于不规则的全膜式壁结构，并且大大提高了压制的效率和质量，降低了制作成本，满足企业的生产需求。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种双曲面膨胀密封装置，用于不规则膜式壁的密封，包括左右对应扣合布置的左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部；所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部均包括：直线段，多段所述直线段与所述不规则膜式壁的直线部匹配对应设置；以及弯曲段，多段所述弯曲段与所述不规则膜式壁的弯曲部匹配对应设置；所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的横截面均包括位于中部的U型槽和设置在所述U型槽两侧的平直侧板，且所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽槽口相对贴合设置。
[0006]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置，优选地，所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的材质均采用高铬镍耐热奥氏体不锈钢。
[0007]一种双曲面膨胀密封装置成型系统，用于生产加工双曲面膨胀密封装置，包括弯曲压模装置和卷板装置；所述弯曲压模装置包括：下模，所述下模上开设有与所述U型槽匹配对应的下压槽；上模，所述上模上设置有与所述下压槽对应的上压头；以及压力机，其驱动所述下模与所述上模相对运动，并将平直的板材压制呈带有U型槽和平直侧板的直膨胀密封板；
所述卷板装置包括：卷板机；两对应设置的下辊，其设置在所述卷板机上；上辊，其设置在两所述下辊的中间上部，在所述卷板机上设置有驱动所述上辊升降动作的升降驱动部；上辊夹套，其装配设置在所述上辊上，所述上辊夹套的周向端面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第一夹套槽；以及下辊夹套，其装配设置在所述下辊上，所述下辊夹套的周向断面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第二夹套槽；当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向内弯曲时，所述上辊上装配上辊夹套；当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向外弯曲时，两所述下辊上装配下辊夹套。
[0008]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置成型系统，优选地，所述上辊夹套和所述下辊夹套均包括两半圆形的半环夹瓦式夹套，两所述半环夹瓦式夹套的两端通过螺栓连接固定。
[0009]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置成型系统，优选地，所述下模的下压槽底部设置有卸模单元。
[0010]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置成型系统，优选地，所述卸模单元为布设在所述下压槽底部的多个弹性卸料块。
[0011]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置成型系统，优选地，所述下模上端面上设置有两定位条，两所述定位条对应布设在所述下压槽的两侧。
[0012]一种双曲面膨胀密封装置的卷制方法，利用上述双曲面膨胀密封装置成型系统进行左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的卷制成型，具体包括以下步骤：将上模和下模组配在所述压力机上，并完成调试；以所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的理论展开长度选取待加工板材，并将待加工板材对应放置在下模的压制工位上，启动压力机，将待加工板材压制成直膨胀密封板；确定所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的各区段的弯曲半径、弯曲方向和加工工序；根据待加工的区段的弯曲半径对所述卷板装置的上辊高度进行调整，并根据弯曲方向，在上辊上装配上辊夹套或在下辊上装配下辊夹套，依次进行各弯曲段的卷制成型。
[0013]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置的卷制方法，优选地，待加工板材较所述左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的理论展开长度长100mm~300mm。
[0014]根据本专利技术双曲面膨胀密封装置的卷制方法，优选地，还包括弯曲半径检验尺，在弯曲段的卷制成型过程中，用所述弯曲半径检验尺进行测量校验。
[0015]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请是经过对多种成型加工工艺方案的反复论证，根据产品图纸，分析工件的形状特点、尺寸大小、精度要求，在工艺性分析的基础上，提出各种可能的工艺方案，从产品质量、生产效率、模具制作难易程度、操作方便等方面进行综合比较、分析，从中选择了技术上最为合理、制造成本最低的方案。
[0016]本申请通过弯曲压模装置能够实现对U型槽的成型压制，通过卷板装置能够对带有U型槽的直膨胀密封板进行卷制，从而实现了双曲面膨胀密封装置的制作，有效的解决了现有技术中对于该结构的制作成型的技术难题，大大提高了生产效率，降低了生产成本，能够满足不同尺寸，不同半径的压制成型，实用性更强，更有助于进行推广和应用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0018]图1为根据本专利技术实施例的双曲面膨胀密封装置的结构示意图。
[0019]图2为图1中的A
‑
A向的结构示意图。
[0020]图3为图1中的B向的结构示意图。
[0021]图4为图3的侧视结构示意图。
[0022]图5为根据本专利技术实施例的左曲面膨胀密封部或右曲面膨胀密封部的横截面结构示意图。
[0023]图6为根据本专利技术实施例的弯曲压模装置中上模与下模的结构示意图。
[0024]图7为根据本专利技术实施例的卷板装置的上辊与上辊夹套的结构示意图。
[0025]图8为图7的左视结构示意图。
[0026]图9为根据本专利技术实施例的卷板装置的下辊与下辊夹套的结构示意图。
[0027]图10为图9的左视结构示意图。
[0028]图11为根据本专利技术实施例的卷板装置的上辊夹套的工作状态示意图。
[0029]图12为图11的左视结构示意图。
[0030]图13为根据本专利技术实施例的卷板装置的下辊夹套的工作状态示意图。
[0031]图14为图13的左视结构示意图。
[0032]图15为其中一种双曲面膨胀密封装置各区段的具体尺寸示意图。
[0033]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双曲面膨胀密封装置，用于不规则膜式壁的密封，其特征在于，包括左右对应扣合布置的左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部；所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部均包括：直线段，多段所述直线段与所述不规则膜式壁的直线部匹配对应设置；以及弯曲段，多段所述弯曲段与所述不规则膜式壁的弯曲部匹配对应设置；所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的横截面均包括位于中部的U型槽和设置在所述U型槽两侧的平直侧板，且所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽槽口相对贴合设置。2.根据权利要求1所述的双曲面膨胀密封装置，其特征在于，所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的材质均采用高铬镍耐热奥氏体不锈钢。3.一种双曲面膨胀密封装置成型系统，用于生产加工如权利要求1或2所述的双曲面膨胀密封装置，其特征在于，包括弯曲压模装置和卷板装置；所述弯曲压模装置包括：下模，所述下模上开设有与所述U型槽匹配对应的下压槽；上模，所述上模上设置有与所述下压槽对应的上压头；以及压力机，其驱动所述下模与所述上模相对运动，并将平直的板材压制呈带有U型槽和平直侧板的直膨胀密封板；所述卷板装置包括：卷板机；两对应设置的下辊，其设置在所述卷板机上；上辊，其设置在两所述下辊的中间上部，在所述卷板机上设置有驱动所述上辊升降动作的升降驱动部；上辊夹套，其装配设置在所述上辊上，所述上辊夹套的周向端面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第一夹套槽；以及下辊夹套，其装配设置在所述下辊上，所述下辊夹套的周向断面上开设有与所述直膨胀密封板的U型槽对应第二夹套槽；当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向内弯曲时，所述上辊上装配上辊夹套；当所述左曲面膨胀密封部和右曲面膨胀密封部的U型槽向外弯曲时，两所述下辊上装配下辊夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋帅林，崔鹏飞，连艳敏，冯鹏娟，刘洋，康会民，石国治，李明科，李春楠，雷文强，种大振，李鑫武，
申请(专利权)人：郑州锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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