铝件加工精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了铝件加工精度检测装置，属于金属加工技术领域。铝件加工精度检测装置，包括安装支架，所述安装支架的内部开设有空槽，所述安装支架的两侧均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部开设有空腔，所述升降滑槽的内部固定连接有稳固支撑板；本实用新型专利技术通过安装支架、螺杆和卡具安装架的设置，工作人员将需要检测的铝件放置在传输带上后，将其传输至空槽的内部，使液压伸缩杆进行运转，可带动升降支架使升降支撑板带动螺杆沿着伸缩吊杆进行下降，从而带动铝件卡具套在铝件的外部，其加工精度若符合要求，则会被标记，便于工作人员对其进行判断，整体流程无需人工进行检测，不仅极大的提高了检测效率，且减少了人工使用成本。

【技术实现步骤摘要】
铝件加工精度检测装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及铝件加工精度检测装置。
技术介绍
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，由于铝合金的优良机械性能和易于加工的特点，使其在生产和生活中广为应用。目前，在对铝件加工完成后，工作人员往往需要通过夹具来对铝件的加工精度进行检测，但其检测方式均为人工进行操作，不仅提高了人工使用成本，且较为检测效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中其检测方式均为人工进行操作，不仅提高了人工使用成本，且较为检测效率较低的问题，而提出的铝件加工精度检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铝件加工精度检测装置，包括安装支架，所述安装支架的内部开设有空槽，所述安装支架的两侧均开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部开设有空腔，所述升降滑槽的内部固定连接有稳固支撑板，所述稳固支撑板的上表面固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有升降支架，所述升降支架的一侧延伸至空槽的内部并与升降支撑板固定连接，所述升降支撑板的上表面固定连接有伸缩吊杆，所述伸缩吊杆的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿升降支撑板的内部并与卡具安装架螺纹连接，所述卡具安装架的下方设置有铝件卡具，所述铝件卡具的下方设置有传输带。优选的，所述传输带设置在传输支架的内部，所述传输支架贯穿空槽的内部，所述卡具安装架的内部固定连接有限位板，所述限位板和铝件卡具的下表面均设置有标记层。优选的，所述卡具安装架的两侧均开设有条形滑槽，所述条形滑槽的内部滑动连接有平移滑块。优选的，所述平移滑块的内部活动连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的底端与铝件卡具固定连接。优选的，所述铝件卡具的数量为两个，其中一个所述铝件卡具通过伸缩连接杆与另一个铝件卡具活动连接。优选的，所述卡具安装架的两侧均插接有螺纹推送杆，所述螺纹推送杆的一端延伸至条形滑槽的内部并与平移滑块活动连接，所述卡具安装架的顶部插接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的底端与铝件卡具活动连接。与现有技术相比，本技术提供了铝件加工精度检测装置，具备以下有益效果：1、本技术，通过安装支架、升降支架、螺杆和卡具安装架的设置，工作人员将需要检测的铝件放置在传输带上后，将其传输至空槽的内部，通过使液压伸缩杆进行运转，可带动升降支架使升降支撑板带动螺杆沿着伸缩吊杆进行下降，从而带动铝件卡具套在铝件的外部，其加工精度若符合要求，则会被标记，便于工作人员对其进行判断，整体流程无需人工进行检测，不仅极大的提高了检测效率，且减少了人工使用成本。2、本技术，通过卡具安装架和平移滑块的设置，工作人员通过拧动螺纹推送杆可推动平移滑块沿着条形滑槽进行平移，从而拉开或缩小两个铝件卡具之间的间距，根据铝件的长度可对其进行灵活调节，通过拧动螺纹升降杆可带动铝件卡具进行升降，根据铝件的厚度可对其进行灵活调节，且整体操作流程简单便捷，且适用性与大小的铝件，极大的提高了该装置的实用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术整体检测流程无需人工进行检测，不仅极大的提高了检测效率，且减少了人工使用成本。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术卡具安装架正视结构示意图；图3为本技术卡具安装架仰视结构示意图。图中：1、安装支架；2、空槽；3、升降滑槽；4、空腔；5、稳固支撑板；6、液压伸缩杆；7、升降支架；8、升降支撑板；9、伸缩吊杆；10、螺杆；11、卡具安装架；12、铝件卡具；13、传输带；14、传输支架；15、条形滑槽；16、平移滑块；17、伸缩支撑杆；18、伸缩连接杆；19、螺纹推送杆；20、螺纹升降杆；21、限位板；22、标记层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，铝件加工精度检测装置，包括安装支架1，安装支架1的内部开设有空槽2，安装支架1的两侧均开设有升降滑槽3，升降滑槽3的内部开设有空腔4，工作人员将需要检测的铝件放置在传输带13上后，将其传输至空槽2的内部，升降滑槽3的内部固定连接有稳固支撑板5，稳固支撑板5的上表面固定安装有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6的输出端固定连接有升降支架7，升降支架7的一侧延伸至空槽2的内部并与升降支撑板8固定连接，升降支撑板8的上表面固定连接有伸缩吊杆9，伸缩吊杆9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端贯穿升降支撑板8的内部并与卡具安装架11螺纹连接，卡具安装架11的下方设置有铝件卡具12，通过使液压伸缩杆6进行运转，可带动升降支架7使升降支撑板8带动螺杆10沿着伸缩吊杆9进行下降，从而带动铝件卡具12套在铝件的外部，其加工精度若符合要求，则会被标记，便于工作人员对其进行判断，整体流程无需人工进行检测，不仅极大的提高了检测效率，且减少了人工使用成本，铝件卡具12的下方设置有传输带13，传输带13设置在传输支架14的内部，卡具安装架11的内部固定连接有限位板21，所述限位板21和铝件卡具12的下表面均设置有标记层22，若铝件的长度不符合标准，铝件卡具12的下表面的标记层22会在铝件的上表面作下标记，若铝件的厚度符合标准，限位板21下表面的标记层22会在铝件的上表面作下标记，便于工作人员对其进行区别，传输支架14贯穿空槽2的内部，卡具安装架11的两侧均开设有条形滑槽15，条形滑槽15的内部滑动连接有平移滑块16，平移滑块16的内部活动连接有伸缩支撑杆17，伸缩支撑杆17的底端与铝件卡具12固定连接，铝件卡具12的数量为两个，其中一个铝件卡具12通过伸缩连接杆18与另一个铝件卡具12活动连接，卡具安装架11的两侧均插接有螺纹推送杆19，工作人员通过拧动螺纹推送杆19可推动平移滑块16沿着条形滑槽15进行平移，从而拉开或缩小两个铝件卡具12之间的间距，根据铝件的长度可对其进行灵活调节，螺纹推送杆19的一端延伸至条形滑槽15的内部并与平移滑块16活动连接，卡具安装架11的顶部插接有螺纹升降杆20，通过拧动螺纹升降杆20可带动铝件卡具12进行升降，根据铝件的厚度可对其进行灵活调节，且整体操作流程简单便捷，且适用性与大小的铝件，极大的提高了该装置的实用性，螺纹升降杆20的底端与铝件卡具12活动连接。本技术中，通过安装支架1、升降支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝件加工精度检测装置，包括安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)的内部开设有空槽(2)，所述安装支架(1)的两侧均开设有升降滑槽(3)，所述升降滑槽(3)的内部开设有空腔(4)，所述升降滑槽(3)的内部固定连接有稳固支撑板(5)，所述稳固支撑板(5)的上表面固定安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有升降支架(7)，所述升降支架(7)的一侧延伸至空槽(2)的内部并与升降支撑板(8)固定连接，所述升降支撑板(8)的上表面固定连接有伸缩吊杆(9)，所述伸缩吊杆(9)的内部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端贯穿升降支撑板(8)的内部并与卡具安装架(11)螺纹连接，所述卡具安装架(11)的下方设置有铝件卡具(12)，所述铝件卡具(12)的下方设置有传输带(13)。/n

【技术特征摘要】
1.铝件加工精度检测装置，包括安装支架(1)，其特征在于，所述安装支架(1)的内部开设有空槽(2)，所述安装支架(1)的两侧均开设有升降滑槽(3)，所述升降滑槽(3)的内部开设有空腔(4)，所述升降滑槽(3)的内部固定连接有稳固支撑板(5)，所述稳固支撑板(5)的上表面固定安装有液压伸缩杆(6)，所述液压伸缩杆(6)的输出端固定连接有升降支架(7)，所述升降支架(7)的一侧延伸至空槽(2)的内部并与升降支撑板(8)固定连接，所述升降支撑板(8)的上表面固定连接有伸缩吊杆(9)，所述伸缩吊杆(9)的内部螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端贯穿升降支撑板(8)的内部并与卡具安装架(11)螺纹连接，所述卡具安装架(11)的下方设置有铝件卡具(12)，所述铝件卡具(12)的下方设置有传输带(13)。


2.根据权利要求1所述的铝件加工精度检测装置，其特征在于，所述传输带(13)设置在传输支架(14)的内部，所述传输支架(14)贯穿空槽(2)的内部，所述卡具安装架(11)的内部固定连接有限位板(21)，所述限位板(21)和铝件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永进，
申请(专利权)人：南通博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32