铣孔铝件用除屑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝件加工除屑设备技术领域，且公开了铣孔铝件用除屑装置，包括收集箱，收集箱的侧壁开设有出口，且出口的内壁活动连接有箱盖，收集箱的下表面固定连接有控制机构，控制机构的连接端与箱盖的外壁固定连接，收集箱的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有液压杆，收集箱的内壁固定连接有压板，液压杆的输出端与压板的外壁固定连接，收集箱的上表面固定连接有软管，软管的输出端有吸屑罩。本实用新型专利技术能够自动除去铣床内碎屑，省时省力，提高了铣床除屑的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了除屑装置的环保性能，同时能够使装置内碎屑结块，并提高了装置内碎屑转运的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
铣孔铝件用除屑装置
本技术涉及铝件加工除屑设备
，尤其涉及铣孔铝件用除屑装置。
技术介绍
铣孔指用铣削方法加工工件的孔,铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动,它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。目前铝件在铣床铣孔时会排出许多碎屑，但碎屑散乱在铣床中不便清理，导致铣床除屑过程较为繁琐不便，费时费力，影响铣床除屑的便捷性和效率，以及增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铝件在铣床铣孔时会排出许多碎屑，但碎屑散乱在铣床中不便清理，导致铣床除屑过程较为繁琐不便，费时费力，影响铣床除屑的便捷性和效率，以及增加了工作人员劳动强度的问题，而提出的铣孔铝件用除屑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：铣孔铝件用除屑装置，包括收集箱，所述收集箱的侧壁开设有出口，且出口的内壁活动连接有箱盖，所述收集箱的下表面固定连接有控制机构，所述控制机构的连接端与箱盖的外壁固定连接，所述收集箱的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有液压杆，所述收集箱的内壁固定连接有压板，所述液压杆的输出端与压板的外壁固定连接，所述收集箱的上表面固定连接有软管，所述软管的输出端有吸屑罩，所述收集箱的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁固定连接有过滤网板，所述过滤网板的上表面固定连接有过滤纱布，所述收集箱的上表面固定连接有抽气泵，所述抽气泵的吸入端与圆筒的外壁固定连通。优选的，所述控制机构包括与收集箱的下表面固定连接的L形板，所述L形板的外壁开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的杆壁固定套接有滚动轴承，所述滚动轴承的外壁固定套接有连接块，所述连接块的侧壁与箱盖的外壁固定连接。优选的，所述收集箱的下表面四角处均固定连接有支撑杆。优选的，所述箱盖的外壁活动套接有密封环。优选的，所述吸屑罩的外壁固定连接有两个对称分布的固定环。优选的，两个所述螺杆的侧壁固定连接有L形杆，两个所述L形杆的杆壁均固定套接有连接轴承，两个所述连接轴承的外壁固定套接有连接板。与现有技术相比，本技术提供了铣孔铝件用除屑装置，具备以下有益效果：1、该铣孔铝件用除屑装置，通过设置有吸屑罩、软管、收集箱和抽气泵，当铣床对铝件铣孔的时候，首先通过固定环把吸屑罩固定在铣头旁，之后启动抽气泵，抽气泵抽吸收集箱内空气，之后通过软管和吸屑罩把铣床铣孔产生的碎屑输送到收集箱内，然后收集箱内空气经过圆筒时，碎屑被过滤网板和过滤纱布被截留，最后洁净的空气从抽气泵处排出，避免碎屑飘散污染环境，该机构能够自动除去铣床内碎屑，省时省力，提高了铣床除屑的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了除屑装置的环保性能。2、该铣孔铝件用除屑装置，通过设置有液压杆、压板和螺杆，当收集箱碎屑收集一定量后，暂时关闭抽气泵，接着启动液压杆，液压杆推动压板移动，压板配合收集箱和箱盖压实碎屑，使散乱的碎屑结块，之后通过连接板同时转动两个L形杆，两个L形杆使两个螺杆同时转动，螺杆通过连接块带动箱盖外移，且液压杆通过压板推动结块碎屑到L形板上，之后取出结块的碎屑即可，该机构使装置内碎屑能够结块，并提高了装置内碎屑转运的便捷性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动除去铣床内碎屑，省时省力，提高了铣床除屑的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了除屑装置的环保性能，同时能够使装置内碎屑结块，并提高了装置内碎屑转运的便捷性。附图说明图1为本技术提出的铣孔铝件用除屑装置的结构示意图；图2为本技术提出的铣孔铝件用除屑装置A部分的结构示意图。图中：1收集箱、2箱盖、3控制机构、31L形板、32螺杆、33滚动轴承、34连接块、4液压杆、5压板、6软管、7吸屑罩、8圆筒、9过滤网板、10过滤纱布、11抽气泵、12支撑杆、13密封环、14固定环、15L形杆、16连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，铣孔铝件用除屑装置，包括收集箱1，收集箱1的侧壁开设有出口，且出口的内壁活动连接有箱盖2，收集箱1的下表面固定连接有控制机构3，控制机构3的连接端与箱盖2的外壁固定连接，收集箱1的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有液压杆4，收集箱1的内壁固定连接有压板5，液压杆4的输出端与压板5的外壁固定连接，收集箱1的上表面固定连接有软管6，软管6的输出端有吸屑罩7，收集箱1的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有圆筒8，圆筒8的内壁固定连接有过滤网板9，过滤网板9的上表面固定连接有过滤纱布10，收集箱1的上表面固定连接有抽气泵11，抽气泵11的吸入端与圆筒8的外壁固定连通。控制机构3包括与收集箱1的下表面固定连接的L形板31，L形板31的外壁开设有两个对称分布的螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆32，螺杆32的杆壁固定套接有滚动轴承33，滚动轴承33的外壁固定套接有连接块34，连接块34的侧壁与箱盖2的外壁固定连接，该机构能够便于箱盖2的关闭和打开。收集箱1的下表面四角处均固定连接有支撑杆12，支撑杆12能够保障收集箱1放置的稳定性。箱盖2的外壁活动套接有密封环13，密封环13能够保障箱盖2连接的密封性。吸屑罩7的外壁固定连接有两个对称分布的固定环14，固定环14能够方便遇到吸屑罩7。两个螺杆32的侧壁固定连接有L形杆15，两个L形杆15的杆壁均固定套接有连接轴承，两个连接轴承的外壁固定套接有连接板16，连接板16能够同时转动两个L形杆15，抽气泵11通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。本技术中，当铣床对铝件铣孔的时候，首先通过固定环14把吸屑罩7固定在铣头旁，之后启动抽气泵11，抽气泵11抽吸收集箱1内空气，之后通过软管6和吸屑罩7把铣床铣孔产生的碎屑输送到收集箱1内，然后收集箱1内空气经过圆筒8时，碎屑被过滤网板9和过滤纱布10被截留，最后洁净的空气从抽气泵11处排出，避免碎屑飘散污染环境，该机构能够自动除去铣床内碎屑，省时省力，提高了铣床除屑的便捷性和效率，降低了工作人员的劳动强度，以及提高了除屑装置的环保性能，当收集箱1碎屑收集一定量后，暂时关闭抽气泵11，接着启动液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铣孔铝件用除屑装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的侧壁开设有出口，且出口的内壁活动连接有箱盖(2)，所述收集箱(1)的下表面固定连接有控制机构(3)，所述控制机构(3)的连接端与箱盖(2)的外壁固定连接，所述收集箱(1)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有液压杆(4)，所述收集箱(1)的内壁固定连接有压板(5)，所述液压杆(4)的输出端与压板(5)的外壁固定连接，所述收集箱(1)的上表面固定连接有软管(6)，所述软管(6)的输出端有吸屑罩(7)，所述收集箱(1)的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的内壁固定连接有过滤网板(9)，所述过滤网板(9)的上表面固定连接有过滤纱布(10)，所述收集箱(1)的上表面固定连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的吸入端与圆筒(8)的外壁固定连通。/n

【技术特征摘要】
1.铣孔铝件用除屑装置，包括收集箱(1)，其特征在于，所述收集箱(1)的侧壁开设有出口，且出口的内壁活动连接有箱盖(2)，所述收集箱(1)的下表面固定连接有控制机构(3)，所述控制机构(3)的连接端与箱盖(2)的外壁固定连接，所述收集箱(1)的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有液压杆(4)，所述收集箱(1)的内壁固定连接有压板(5)，所述液压杆(4)的输出端与压板(5)的外壁固定连接，所述收集箱(1)的上表面固定连接有软管(6)，所述软管(6)的输出端有吸屑罩(7)，所述收集箱(1)的上表面开设有圆孔，且圆孔的孔壁固定连接有圆筒(8)，所述圆筒(8)的内壁固定连接有过滤网板(9)，所述过滤网板(9)的上表面固定连接有过滤纱布(10)，所述收集箱(1)的上表面固定连接有抽气泵(11)，所述抽气泵(11)的吸入端与圆筒(8)的外壁固定连通。


2.根据权利要求1所述的铣孔铝件用除屑装置，其特征在于，所述控制机构(3)包括与收集箱(1)的下表面固定连接的L形板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永进，
申请(专利权)人：南通博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32