龙门铣床刀具更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了龙门铣床刀具更换装置，包括刀盘主体、开设在刀盘主体上的两个开口、刀头、第一钢板，所述第一钢板的上方设有钢管，所述钢管上对称开设有两个螺纹槽，所述第一钢板的上端设有驱动机构，所述第一钢板的上端对称设有两个与驱动机构相啮合的调节机构，两个所述调节机构分别延伸至两个螺纹槽内并与其螺纹连接，所述钢管的上端固定连接有第二钢板，所述第二钢板的上端贯穿开设有圆孔，所述刀盘主体穿过圆孔。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够夹住刀盘主体，便于对刀头进行拆卸安装，节约一个劳动力，保障工作效率，而且能够根据使用需求，对装置的高度进行调节，便于不同身高操作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
龙门铣床刀具更换装置
本技术涉及龙门铣床
，尤其涉及龙门铣床刀具更换装置。
技术介绍
龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。目前，龙门铣用的刀盘主体在使用后需要拆卸更换刀头，由于刀盘形状为锥形，一个人难以独立操作，需要耗费较多人力资源，为此我们设计了龙门铣床刀具更换装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中由于刀盘形状为锥形，一个人难以独立操作，需要耗费较多人力资源问题，而提出的龙门铣床刀具更换装置，其不仅能够夹住刀盘主体，便于对刀头进行拆卸安装，节约一个劳动力，保障工作效率，而且能够根据使用需求，对装置的高度进行调节，便于不同身高操作人员进行操作。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：龙门铣床刀具更换装置，包括刀盘主体、开设在刀盘主体上的两个开口、刀头、第一钢板，所述第一钢板的上方设有钢管，所述钢管上对称开设有两个螺纹槽，所述第一钢板的上端设有驱动机构，所述第一钢板的上端对称设有两个与驱动机构相啮合的调节机构，两个所述调节机构分别延伸至两个螺纹槽内并与其螺纹连接，所述钢管的上端固定连接有第二钢板，所述第二钢板的上端贯穿开设有圆孔，所述刀盘主体穿过圆孔，所述第二钢板的上端固定连接有两个分别延伸至两个开口内的凸台，两个所述凸台上均设有与刀盘主体的上端相抵的固定机构。优选地，所述驱动机构包括固定连接在第一钢板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一齿轮。优选地，所述调节机构包括转动连接在第一钢板上端的连接杆，所述连接杆的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述连接杆贯穿螺纹槽的内底部并延伸至其内部，所述连接杆的上端固定连接有与螺纹槽螺纹连接的螺纹块。优选地，所述固定机构包括开设在凸台上端的T型槽，所述T型槽内滑动连接有与刀盘主体的侧壁相抵的T型块，所述T型块与T型槽的内侧壁之间连接有多个弹簧，所述T型块的上端固定连接有与刀盘主体的上端相抵的梯形板。优选地，所述驱动电机为伺服减速电机。优选地，所述弹簧为弹力弹簧。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过凸台、T型槽、T型块、弹簧、梯形板的设置，能够夹住刀盘主体，便于对刀头进行拆卸安装，节约一个劳动力，保障工作效率。2、通过驱动电机、第一齿轮、螺纹槽、连接杆、螺纹块、第二齿轮的设置，能够根据使用需求，对装置的高度进行调节，便于不同身高操作人员进行操作。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够夹住刀盘主体，便于对刀头进行拆卸安装，节约一个劳动力，保障工作效率，而且能够根据使用需求，对装置的高度进行调节，便于不同身高操作人员进行操作。附图说明图1为本技术提出的龙门铣床刀具更换装置的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图；图3为图1中B处结构放大图。图中：1刀盘主体、2刀头、3开口、4第一钢板、5驱动电机、6第一齿轮、7钢管、8螺纹槽、9连接杆、10螺纹块、11第二齿轮、12第二钢板、13圆孔、14凸台、15T型槽、16T型块、17弹簧、18梯形板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，龙门铣床刀具更换装置，包括刀盘主体1、开设在刀盘主体1上的两个开口3、刀头2、第一钢板4，第一钢板4的上方设有钢管7，钢管7上对称开设有两个螺纹槽8，第一钢板4的上端设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在第一钢板4上端的驱动电机5，驱动电机5为伺服减速电机，驱动电机5的输出轴末端固定连接有第一齿轮6，需要注意的是，驱动电机5能够带动第一齿轮6正反转动；第一钢板4的上端对称设有两个与驱动机构相啮合的调节机构，两个调节机构分别延伸至两个螺纹槽8内并与其螺纹连接，调节机构包括转动连接在第一钢板4上端的连接杆9，连接杆9的侧壁套设有与其同轴转动的第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮6相啮合，连接杆9贯穿螺纹槽8的内底部并延伸至其内部，连接杆9的上端固定连接有与螺纹槽8螺纹连接的螺纹块10，需要注意的是，两个连接杆9位于第一齿轮6的两侧，当驱动电机5带动第一齿轮6转动时，能够在其啮合作用下，使第二齿轮11、连接杆9、螺纹块10转动，进而能够在螺纹块10的啮合作用下，使钢管7上下滑动，对其高度进行调节，便于操作人员进行操作；钢管7的上端固定连接有第二钢板12，第二钢板12的上端贯穿开设有圆孔13，刀盘主体1穿过圆孔13，第二钢板12的上端固定连接有两个分别延伸至两个开口3内的凸台14，需要注意的是，凸台14与开口3相配合，两个凸台14的设置，能够对刀盘主体1进行水平方向上的固定，避免其发生转动，便于对刀头2进行更换，两个凸台14上均设有与刀盘主体1的上端相抵的固定机构，固定机构包括开设在凸台14上端的T型槽15，T型槽15内滑动连接有与刀盘主体1的侧壁相抵的T型块16，需要注意的是，T型块16与T型槽15相匹配，能够避免T型块16从T型槽15内脱落，T型块16与T型槽15的内侧壁之间连接有多个弹簧17，弹簧17为弹力弹簧，T型块16的上端固定连接有与刀盘主体1的上端相抵的梯形板18，需要注意的是，自然状态下，弹簧17能够推动T型块16滑动，使其与刀盘主体1的侧壁相抵，此时梯形板18与刀盘主体1的上端相抵，能够对刀盘主体1进行竖直方向上的固定，避免在对刀头2进行拆卸时刀盘主体1向上滑动。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，当需要对刀头2进行拆卸时，将刀盘主体1放置在圆孔13内，向下推动刀盘主体1，当刀盘主体1的底部与梯形板18的上端相抵时，刀盘主体1能够先推动两个梯形板18远离，刀盘主体1向下滑动，使两个凸台14分别延伸至两个开口3内，此时，在弹簧17的弹力作用下，T型块16与刀盘主体1的侧壁相抵，梯形板18与刀盘主体1的上端相抵，对刀盘主体1进行固定，此时可便于对刀头2进行拆卸和更换，更换完毕后，拉动梯形板18使其不再与刀盘主体1的上端相抵，能够将刀盘主体1取出；当需要对第二钢板12的高度进行调节，以便于不同身高的操作人员进行操作时，启动驱动电机5，使第一齿轮6转动，在其啮合作用下，第二齿轮11、连接杆9、螺纹块10转动，在螺纹块10的螺纹啮合作用下，能够使钢管7在竖直方向上向上滑动，增加第二钢板12的高度，当驱动电机5带动第一齿轮6反向转动时，能够使钢管7在竖直方向上向下滑动，降低第二钢板12的高度，进而能够便于不同身高的操作人员进行操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.龙门铣床刀具更换装置，包括刀盘主体（1）、开设在刀盘主体（1）上的两个开口（3）、刀头（2）、第一钢板（4），其特征在于，所述第一钢板（4）的上方设有钢管（7），所述钢管（7）上对称开设有两个螺纹槽（8），所述第一钢板（4）的上端设有驱动机构，所述第一钢板（4）的上端对称设有两个与驱动机构相啮合的调节机构，两个所述调节机构分别延伸至两个螺纹槽（8）内并与其螺纹连接，所述钢管（7）的上端固定连接有第二钢板（12），所述第二钢板（12）的上端贯穿开设有圆孔（13），所述刀盘主体（1）穿过圆孔（13），所述第二钢板（12）的上端固定连接有两个分别延伸至两个开口（3）内的凸台（14），两个所述凸台（14）上均设有与刀盘主体（1）的上端相抵的固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.龙门铣床刀具更换装置，包括刀盘主体（1）、开设在刀盘主体（1）上的两个开口（3）、刀头（2）、第一钢板（4），其特征在于，所述第一钢板（4）的上方设有钢管（7），所述钢管（7）上对称开设有两个螺纹槽（8），所述第一钢板（4）的上端设有驱动机构，所述第一钢板（4）的上端对称设有两个与驱动机构相啮合的调节机构，两个所述调节机构分别延伸至两个螺纹槽（8）内并与其螺纹连接，所述钢管（7）的上端固定连接有第二钢板（12），所述第二钢板（12）的上端贯穿开设有圆孔（13），所述刀盘主体（1）穿过圆孔（13），所述第二钢板（12）的上端固定连接有两个分别延伸至两个开口（3）内的凸台（14），两个所述凸台（14）上均设有与刀盘主体（1）的上端相抵的固定机构。


2.根据权利要求1所述的龙门铣床刀具更换装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在第一钢板（4）上端的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴末端固定连接有第一齿轮（6）。


3.根据权利要求2所述的龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑亚峰，
申请(专利权)人：河南欣博矿山装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41