一种粘合剂灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种粘合剂灌装机，包括支柱板、灌装箱组、料斗和机体，灌装箱组下方设置有料斗，料斗下方设置有机体，灌装箱组、机体和放置台沿着支柱板由上往下顺序依次固定相连接；灌装箱组包括第一灌装箱和第二灌装箱，第二灌装箱嵌套设置于第一灌装箱内部中心，且二者之间设置有空隙，空隙部分安装有加热器，空隙上方设有透明盖板，透明盖板边角处设有导热油进口，第一灌装箱外壳下方设有导热油出口，第二灌装箱底部通过螺旋水槽装置和料斗相连接，料斗内部设有螺旋装置，有利于降低粘合剂因凝固导致机体损坏的可能性以及控制粘合剂灌装流速避免发生堵塞或者浪费的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种粘合剂灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。目前，传统粘合剂灌装机在使用过程中，一方面由于粘合剂本身浓稠度较大，在进行灌装的过程中，不仅仅会由于操作不当，导致在出料口环节堵塞，而且会由于粘合剂本身缺乏流动性在灌装箱内部形成凝固现象，对装置整体造成巨大损失；另一方面，如果不能控制粘合剂的流速，在出料口环节也可能造成粘合剂浪费现象的发生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的是粘合剂在出料口的堵塞现象、灌装箱内部粘合剂缺乏流动性导致的凝固现象以及粘合剂快速流出造成的浪费现象，提供一种粘合剂灌装机装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种粘合剂灌装机，包括支柱板、灌装箱组、料斗和机体，所述灌装箱组下方设置有所述料斗，所述料斗下方设置有所述机体，所述灌装箱组、机体和放置台沿着支柱板由上往下顺序依次固定相连接；所述灌装箱组包括第一灌装箱和第二灌装箱，所述第二灌装箱嵌套设置于所述第一灌装箱内部中心，且二者之间设置有空隙，空隙部分安装有加热器，空隙上方设有透明盖板，所述透明盖板边角处设有导热油进口，所述第一灌装箱外壳下方设有导热油出口，所述第二灌装箱底部通过螺旋水槽装置28和所述料斗相连接，所述料斗内部设有螺旋装置，所述螺旋装置下方设有管道。优选的，所述第一灌装箱的体积大于所述第二灌装箱的体积。优选的，所述第一灌装箱外部固定安装有电子自动控制装置，所述电子自动控制装置上设置有屏幕、控温开关和螺旋水槽装置开关，且所述控温开关和螺旋水槽装置开关设置在所述屏幕下方。优选的，所述螺旋装置上端口口径比所述第二灌装箱横截面直径小，下端口口径比所述管道管道直径小，且所述螺旋装置的高度比所述料斗的高度低。优选的，所述机体上设置有调节阀。优选的，所述料斗底部通过管道与所述机体顶部相连接，所述机体底部设有出料嘴，且所述出料嘴和所述机体之间的倾斜角度为45度角。有益效果：本技术通过第一灌装箱与第二灌装箱之间的空隙部分装入导热油，可以降低粘合剂的浓稠度，在料斗内部设有上粗下细螺旋装置，通过自动调节的方式，控制粘合剂的流动速度，在其可能造成堵塞的情况下，改变螺旋装置的旋转方向，进而降低粘合剂过多涌入出料口，且出料口采取下倾斜的角度，也可以在一定程度上避免粘合剂流速过快造成的浪费。本技术的第一灌装箱和第二灌装箱之间空隙部分设有的导热油加热器装置，可以避免在第二灌装箱内部发生粘合剂凝固现象，空隙部分加大了接触面积，外部的电子自动控制装置可以实时监测导热油温度，当粘合剂流动速度过快时，还可以通过调节阀控制粘合剂的流出容量。附图说明图1为本技术粘合剂灌装机整体结构示意图；图2为本技术粘合剂灌装机整体透视图；图3为本技术灌装箱俯视图；图4为本技术料斗透视图；图5为本技术电子自动控制装置正视图；图6为本技术调节阀正视图。其中，1、支柱板；2、灌装箱组；21、第一灌装箱；22、第二灌装箱；23、透明盖板；24、导热油进口；25、导热油出口；26、加热器；27、电子自动控制装置；271、屏幕；272、控温开关；273、螺旋水槽装置开关；28、螺旋水槽装置；3、料斗；31、螺旋装置；32、管道；4、机体；41、调节阀；42、出料嘴；5、放置台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所图有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，本技术实施例提出了一种粘合剂灌装机装置，包括支柱板1、灌装箱组2、料斗3和机体4，灌装箱组2下方设置有料斗3，料斗3下方设置有机体4，灌装箱组2、机体4和放置台5沿着支柱板1由上往下顺序依次固定相连接；灌装箱组2包括第一灌装箱21和第二灌装箱22，第二灌装箱22嵌套设置于第一灌装箱21内部中心，且二者之间设置有空隙，空隙部分安装有加热器26，空隙上方设有透明盖板23，透明盖板23边角处设有导热油进口24，第一灌装箱21外壳下方设有导热油出口25，第二灌装箱22底部通过螺旋水槽装置28和料斗3相连接，料斗3内部设有螺旋装置31，螺旋装置31下方设有管道32。第一灌装箱21的体积大于第二灌装箱22的体积，可以加大导热油的接触面积；第一灌装箱21外部固定安装有电子自动控制装置27，电子自动控制装置27上设置有屏幕271、控温开关272和螺旋水槽装置开关273，且控温开关272和螺旋水槽装置开关273设置在屏幕271下方，屏幕271可以监测导热油的温度和粘合剂的浓稠度，控温开关272可防止温度过高，同时在粘合剂浓稠度达到一定指数时，打开螺旋水槽装置开关273进行灌装作业；螺旋装置31上端口口径比第二灌装箱22横截面直径小，下端口口径比管道32管道直径小，且螺旋装置31的高度比料斗3的高度低，这样的设计可以控制粘合剂流速，还可以防止堵塞；机体4上设有调节阀41，当粘合剂流动速度过快时，可以通过调节阀41控制粘合剂的流出容量；料斗3底部通过管道32与机体4顶部相连接，机体4底部设有出料嘴42，且出料嘴42和机体4之间的倾斜角度为45度角，这样可以在一定程度上降低粘合剂流出的速度，防止浪费。工作原理：本技术通过向第二灌装箱22内加入粘合剂，导热油通过加热器26进行加热，等到粘合剂粘稠度降低时，通过螺旋水槽装置开关273打开第二灌装箱22底部的螺旋水槽装置28，同时通过调节阀41启动螺旋装置31引导粘合剂向下流动，期间可以通过调节阀41控制流出粘合剂的流量，调节阀41与螺旋装置31的旋转属于同一控制系统，即当调小流量时，螺旋装置31的旋转速度降低，当需要停止灌装时，关闭调节阀41，螺旋装置31改变旋转方向，避免凝固。最后需要说明的是：以上所述仅为本技术的较佳实施例，仅用于说明本技术的技术方案，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂灌装机，其特征在于，包括支柱板(1)、灌装箱组(2)、料斗(3)和机体(4)，所述灌装箱组(2)下方设置有所述料斗(3)，所述料斗(3)下方设置有所述机体(4)，所述灌装箱组(2)、机体(4)和放置台(5)沿着支柱板(1)由上往下顺序依次固定安装；/n所述灌装箱组(2)包括第一灌装箱(21)和第二灌装箱(22)，所述第二灌装箱(22)嵌套设置于所述第一灌装箱(21)内部中心，且二者之间设置有空隙，空隙部分安装有加热器(26)，空隙上方设有透明盖板(23)，所述透明盖板(23)边角处设有导热油进口(24)，所述第一灌装箱(21)外壳下方设有导热油出口(25)，所述第二灌装箱(22)底部通过螺旋水槽装置(28)和所述料斗(3)相连接，所述料斗(3)内部设有螺旋装置(31)，所述螺旋装置(31)下方设有管道(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂灌装机，其特征在于，包括支柱板(1)、灌装箱组(2)、料斗(3)和机体(4)，所述灌装箱组(2)下方设置有所述料斗(3)，所述料斗(3)下方设置有所述机体(4)，所述灌装箱组(2)、机体(4)和放置台(5)沿着支柱板(1)由上往下顺序依次固定安装；
所述灌装箱组(2)包括第一灌装箱(21)和第二灌装箱(22)，所述第二灌装箱(22)嵌套设置于所述第一灌装箱(21)内部中心，且二者之间设置有空隙，空隙部分安装有加热器(26)，空隙上方设有透明盖板(23)，所述透明盖板(23)边角处设有导热油进口(24)，所述第一灌装箱(21)外壳下方设有导热油出口(25)，所述第二灌装箱(22)底部通过螺旋水槽装置(28)和所述料斗(3)相连接，所述料斗(3)内部设有螺旋装置(31)，所述螺旋装置(31)下方设有管道(32)。


2.根据权利要求1所述的粘合剂灌装机，其特征在于，所述第一灌装箱(21)的体积大于所述第二灌装箱(22)的体积。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛先玲，
申请(专利权)人：河南梓琪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41