一种轴承内圈压合机加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈压合机加工平台，包括有外壳体和定位单元；外壳体：上端内直线阵列排布有支撑板，其内部下侧固定有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定有升降板，所述升降板的上侧直线阵列排布有磁铁，一排支撑板的中间、升降板的中心和一排磁铁的中间均设有对应的外穿孔，通过磁铁向下吸引轴承内圈，避免轴承内圈随意移动，提高轴承内圈在加工时的稳定性。本轴承内圈压合机加工平台，首先可利用顶盘从轴承内圈内部推动轴承内圈，使轴承内圈移动到指定位置，实现定位功能，并利用磁铁吸引轴承内圈，保证轴承内圈在压合时的稳定性，操作者只需将轴承内圈放在工作平台上即可，操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈压合机加工平台
本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承内圈压合机加工平台。
技术介绍
轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动；在轴承内圈放入压合机进行压合时，需要进行定位，一般的定位方法是通过多个定位杆在压合机的加工平台上移动，利用定位杆夹住轴承内圈来实现定位，这种方式需要多次移动定位杆，操作较为繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴承内圈压合机加工平台，首先可利用顶盘从轴承内圈内部推动轴承内圈，使轴承内圈移动到指定位置，实现定位功能，并利用磁铁吸引轴承内圈，保证轴承内圈在压合时的稳定性，操作者只需将轴承内圈放在工作平台上即可，操作方便快捷，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承内圈压合机加工平台，包括有外壳体和定位单元；外壳体：上端内直线阵列排布有支撑板，其内部下侧固定有两个第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端固定有升降板，所述升降板的上侧直线阵列排布有磁铁，一排支撑板的中间、升降板的中心和一排磁铁的中间均设有对应的外穿孔，通过磁铁向下吸引轴承内圈，避免轴承内圈随意移动，提高轴承内圈在加工时的稳定性，通过第三电动推杆带动升降板上下移动，可在不需要固定轴承内圈时使磁铁不再吸引轴承内圈，方便拿取轴承内圈；定位单元：包括有第一电动推杆、外穿架、支撑架、顶盘和第二电动推杆，所述第二电动推杆固定在外壳体的右侧，所述第二电动推杆的输出端穿过外壳体的右侧固定有支撑架，所述支撑架的左端后侧固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端穿过支撑架的左端固定有外穿架，所述外穿架的上端活动穿过外穿孔固定有顶盘，通过定位单元从轴承内圈左右推动轴承内圈，实现轴承内圈的定位；其中：还包括有单片机，固定在外壳体的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆的输入端。进一步的，所述支撑板的下端左右侧设置为倾斜面，倾斜面可避免磁铁插入两个支撑板之间时有磨损。进一步的，还包括有塑料条，固定在相邻两个支撑板之间，通过塑料条减小灰尘和杂屑落入本装置内的量。进一步的，还包括有上架和过位圈，所述上架的下端固定在外壳体的上侧，所述上架的另一端固定有过位圈，所述过位圈与顶盘对应设置，通过过位圈可为轴承的放置提供基准，保证轴承内圈的中心一定位于顶盘的中心的右前方。进一步的，还包括有附着顶杆，有四个且圆形阵列排布在顶盘的侧面，通过附着顶杆避免顶盘顶动轴承内圈时的前后移动和左右移动相互干扰。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本轴承内圈压合机加工平台，具有以下好处：1、通过磁铁向下吸引轴承内圈，避免轴承内圈随意移动，提高轴承内圈在加工时的稳定性，通过第三电动推杆带动升降板上下移动，可在不需要固定轴承内圈时使磁铁不再吸引轴承内圈，方便拿取轴承内圈，通过定位单元从轴承内圈左右推动轴承内圈，实现轴承内圈的定位。2、倾斜面可避免磁铁插入两个支撑板之间时有磨损，通过塑料条减小灰尘和杂屑落入本装置内的量，通过过位圈可为轴承的放置提供基准，保证轴承内圈的中心一定位于顶盘的中心的右前方，通过附着顶杆避免顶盘顶动轴承内圈时的前后移动和左右移动相互干扰。3、本轴承内圈压合机加工平台，首先可利用顶盘从轴承内圈内部推动轴承内圈，使轴承内圈移动到指定位置，实现定位功能，并利用磁铁吸引轴承内圈，保证轴承内圈在压合时的稳定性，操作者只需将轴承内圈放在工作平台上即可，操作方便快捷。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术A-A处截面结构示意图；图4为本技术B-B处截面结构示意图。图中：1塑料条、2支撑板、3外壳体、4定位单元、41第一电动推杆、42外穿架、43支撑架、44顶盘、45第二电动推杆、5单片机、6上架、7过位圈、8附着顶杆、9升降板、10第三电动推杆、11磁铁。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承内圈压合机加工平台，包括有外壳体3和定位单元4；外壳体3：上端内直线阵列排布有支撑板2，其内部下侧固定有两个第三电动推杆10，第三电动推杆10的输出端固定有升降板9，升降板9的上侧直线阵列排布有磁铁11，一排支撑板2的中间、升降板9的中心和一排磁铁11的中间均设有对应的外穿孔，通过磁铁11向下吸引轴承内圈，避免轴承内圈随意移动，提高轴承内圈在加工时的稳定性，通过第三电动推杆10带动升降板9上下移动，可在不需要固定轴承内圈时使磁铁11不再吸引轴承内圈，方便拿取轴承内圈，支撑板2的下端左右侧设置为倾斜面，倾斜面可避免磁铁11插入两个支撑板2之间时有磨损，还包括有塑料条1，固定在相邻两个支撑板2之间，通过塑料条1减小灰尘和杂屑落入本装置内的量，还包括有上架6和过位圈7，上架6的下端固定在外壳体3的上侧，上架6的另一端固定有过位圈7，过位圈7与顶盘44对应设置，通过过位圈7可为轴承的放置提供基准，保证轴承内圈的中心一定位于顶盘44的中心的右前方；定位单元4：包括有第一电动推杆41、外穿架42、支撑架43、顶盘44和第二电动推杆45，第二电动推杆45固定在外壳体3的右侧，第二电动推杆45的输出端穿过外壳体3的右侧固定有支撑架43，支撑架43的左端后侧固定有第一电动推杆41，第一电动推杆41的输出端穿过支撑架43的左端固定有外穿架42，外穿架42的上端活动穿过外穿孔固定有顶盘44，通过定位单元4从轴承内圈左右推动轴承内圈，实现轴承内圈的定位，还包括有附着顶杆8，有四个且圆形阵列排布在顶盘44的侧面，通过附着顶杆8避免顶盘44顶动轴承内圈时的前后移动和左右移动相互干扰；其中：还包括有单片机5，固定在外壳体3的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆41、第二电动推杆45和第三电动推杆10的输入端。在使用时：将轴承内圈放在过位圈7内或者附近，且使顶盘44位于轴承内圈内，打开单片机5，第三电动推杆10带动升降板9上移，升降板9带动磁铁11上移，磁铁11穿入支撑板2之间，磁铁11向下吸引轴承内圈，单片机5控制第一电动推杆41带动支撑架43向左移动，间接使顶盘44带动附着顶杆8向左推动轴承内圈，单片机5控制第二电动推杆45带动外穿架42向后移动，使顶盘44带动附着顶杆8向后推动轴承内圈，以此对轴承内圈进行定位，加工完成后，单片机5控制第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内圈压合机加工平台，其特征在于：包括有外壳体(3)和定位单元(4)；/n外壳体(3)：上端内直线阵列排布有支撑板(2)，其内部下侧固定有两个第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的输出端固定有升降板(9)，所述升降板(9)的上侧直线阵列排布有磁铁(11)，一排支撑板(2)的中间、升降板(9)的中心和一排磁铁(11)的中间均设有对应的外穿孔；/n定位单元(4)：包括有第一电动推杆(41)、外穿架(42)、支撑架(43)、顶盘(44)和第二电动推杆(45)，所述第二电动推杆(45)固定在外壳体(3)的右侧，所述第二电动推杆(45)的输出端穿过外壳体(3)的右侧固定有支撑架(43)，所述支撑架(43)的左端后侧固定有第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的输出端穿过支撑架(43)的左端固定有外穿架(42)，所述外穿架(42)的上端活动穿过外穿孔固定有顶盘(44)；/n其中：还包括有单片机(5)，固定在外壳体(3)的前侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动推杆(41)、第二电动推杆(45)和第三电动推杆(10)的输入端。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈压合机加工平台，其特征在于：包括有外壳体(3)和定位单元(4)；
外壳体(3)：上端内直线阵列排布有支撑板(2)，其内部下侧固定有两个第三电动推杆(10)，所述第三电动推杆(10)的输出端固定有升降板(9)，所述升降板(9)的上侧直线阵列排布有磁铁(11)，一排支撑板(2)的中间、升降板(9)的中心和一排磁铁(11)的中间均设有对应的外穿孔；
定位单元(4)：包括有第一电动推杆(41)、外穿架(42)、支撑架(43)、顶盘(44)和第二电动推杆(45)，所述第二电动推杆(45)固定在外壳体(3)的右侧，所述第二电动推杆(45)的输出端穿过外壳体(3)的右侧固定有支撑架(43)，所述支撑架(43)的左端后侧固定有第一电动推杆(41)，所述第一电动推杆(41)的输出端穿过支撑架(43)的左端固定有外穿架(42)，所述外穿架(42)的上端活动穿过外穿孔固定有顶盘(44)；
其中：还包括有单片...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣军，柯善东，周益明，
申请(专利权)人：昆山五角星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32