一种A隔板钢丝安装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种A隔板钢丝安装工具，包括固定板、连接板、两个压块、导向部件和限位部件；固定板和连接板为两个相互平行的立板，二者间距排列；固定板中间设有A隔板钢丝螺栓限位孔，连接板中间设有A隔板钢丝穿入孔；两个压块上下布置，位于固定板和连接板之间，两个压块的相对面上设有凹槽a；导向部件用于导向两个压块作相对运动；限位部件用于限制上压块向下运动的行程，以及下压块向上运动的行程；A隔板钢丝安装工具中的各部件的配合关系满足：上压块向下运动至最大距离，同时下压块向上运动至最大距离时，两个压块的相对面上的凹槽a围成一个用于容置A隔板钢丝螺栓并挤压使其变形夹紧A隔板钢丝的空腔。

【技术实现步骤摘要】
一种A隔板钢丝安装工具
本技术属于安装工具
，涉及一种A隔板钢丝安装工具。
技术介绍
卷绕A隔板是卷绕机的一个重要组成部分，丝束在升头时需要经过A形瓷件的传动，A隔板钢丝是A形瓷件滑动的导轨，A隔板钢丝通过A隔板钢丝螺栓连接卷绕机前后两侧连接块，并通过A隔板钢丝螺栓调节钢丝松紧，A形瓷件沿着A隔板钢丝前后滑动。在日常维护保养中，A隔板钢丝和A隔板钢丝螺栓连接时常出现连接不紧固的情况，且安装不方便，安装效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种A隔板钢丝安装工具。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种A隔板钢丝安装工具，包括固定板、连接板、两个压块、导向部件和限位部件；固定板和连接板为两个相互平行的立板，二者间距排列；固定板中间设有A隔板钢丝螺栓限位孔，连接板中间设有A隔板钢丝穿入孔；两个压块上下布置，位于固定板和连接板之间，两个压块的相对面上设有凹槽a；导向部件用于导向两个压块作相对运动；限位部件用于限制上压块向下运动的行程，以及下压块向上运动的行程；A隔板钢丝安装工具中的各部件的配合关系满足：上压块向下运动至最大距离，同时下压块向上运动至最大距离时，两个压块的相对面上的凹槽a围成一个用于容置A隔板钢丝螺栓并挤压使其变形夹紧A隔板钢丝的空腔。作为优选的技术方案：如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，导向部件为两个导向块；两个导向块上下布置，位于固定板和连接板之间，且与固定板和连接板固定连接，具体连接方式不限，可以为螺栓连接等等，上导向块上设有供上压块插入的通孔或凹槽b，下导向块上设有供下压块插入的通孔或凹槽c。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，两个导向块的形状和尺寸相同，都为立方体结构。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，两个压块的形状和尺寸相同，都为立方体结构，本技术是利用通孔或凹槽b/c与压块的配合实现导向的，通孔或凹槽b/c的水平截面与压块的水平截面的形状和尺寸是相同的，当压块为立方体结构时，通孔或凹槽b/c为矩形通孔或矩形凹槽。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，固定板和连接板的形状和尺寸相同，都为矩形板，二者下方的厚度面共面且平行于水平面，上方的厚度面共面且平行于水平面。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，限位部件为两个限位块，两个限位块的形状和尺寸相同，都为立方体结构，都有四条边平行于A隔板钢丝螺栓限位孔的中心轴线；两个限位块上下布置，上限位块位于上压块的上方且与其连接，下限位块位于下压块的下方且与其连接；沿平行于A隔板钢丝螺栓限位孔的中心轴线的方向，两个限位块的最大长度都大于固定板和连接板的间距；两个压块的高度之和等于固定板或连接板沿垂直方向的长度；当上压块向下运动时，上限位块不断靠近固定板和连接板上方的厚度面，由于沿平行于A隔板钢丝螺栓限位孔的中心轴线的方向，上限位块的最大长度大于固定板和连接板的间距，因而上限位块无法进入固定板和连接板之间，上限位块与固定板和连接板上方的厚度面接触时，即上压块向下运动至最大距离时，此时上压块的上表面与固定板和连接板上方的厚度面贴合，同理，下限位块与固定板和连接板下方的厚度面接触时，即下压块向上运动至最大距离时，此时下压块的下表面与固定板和连接板下方的厚度面贴合，又由于两个压块的高度之和等于固定板或连接板沿垂直方向的长度，即两个压块的高度之和等于固定板或连接板上下厚度面的间距，因而上压块向下运动至最大距离，同时下压块向上运动至最大距离时，两个压块的相对面贴合，其上的凹槽a围成一个用于容置A隔板钢丝螺栓并挤压使其变形夹紧A隔板钢丝的空腔。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，A隔板钢丝螺栓限位孔与A隔板钢丝穿入孔的中心轴重合。如上所述的一种A隔板钢丝安装工具，凹槽a为V形凹槽，空腔为立方体结构。本技术的A隔板钢丝安装工具的使用过程为：首先将A隔板钢丝安装工具整体置于平台上，将上限位块和上压块与其他部件分离，然后将A隔板钢丝螺栓从A隔板钢丝螺栓限位孔中穿出，A隔板钢丝螺栓位于下压块的凹槽a上，将A隔板钢丝从A隔板钢丝穿入孔穿出，穿入A隔板钢丝螺栓内，接着利用压力机带动上限位块和上压块下移，下移过程中上压块插入上导向块内的通孔或凹槽b，不断靠近下压块，上压块下移至最大距离时，两个压块的相对面上的凹槽a围成一个空腔，空腔的尺寸小于A隔板钢丝螺栓，导致A隔板钢丝螺栓变形夹紧穿入其中的A隔板钢丝，最后分离上压块和下压块，从A隔板钢丝螺栓限位孔中取出连接A隔板钢丝的A隔板钢丝螺栓，此时的A隔板钢丝螺栓部分保持原来的形状，内部设有螺纹，可与传动块连接，部分与A隔板钢丝连接。有益效果：本技术的A隔板钢丝安装工具的结构简单，操作方便，对A隔板钢丝的夹持力较强，解决了人力安装A隔板钢丝存在的安装不方便以及受力不均匀的问题，提高了A隔板钢丝和A隔板钢丝螺栓的连接紧固性以及安装效率。附图说明图1为本技术的一种A隔板钢丝安装工具使用示意图；图2为本技术的一种A隔板钢丝安装工具的爆炸示意图；图3为上限位块与上压块的连接结构示意图；其中，1-固定板，2.1-上导向块，2.2-下导向块，3-连接板，4.1-上限位块，4.2-下限位块，5-A隔板钢丝螺栓，6-A隔板钢丝，7-压力机，8.1-上压块，8.2-下压块，9-A隔板钢丝螺栓限位孔，10-A隔板钢丝穿入孔，11-凹槽a。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种A隔板钢丝安装工具，如图1~3所示，包括固定板1、连接板3、两个压块、导向部件和限位部件；固定板1和连接板3为两个相互平行的立板，二者间距排列；固定板1中间设有A隔板钢丝螺栓限位孔9，连接板3中间设有A隔板钢丝穿入孔10；A隔板钢丝螺栓限位孔9与A隔板钢丝穿入孔10的中心轴重合；固定板1和连接板3的形状和尺寸相同，都为矩形板，二者下方的厚度面共面且平行于水平面，上方的厚度面共面且平行于水平面；两个压块上下布置，位于固定板1和连接板3之间，两个压块的相对面上设有凹槽a11；两个压块的形状和尺寸相同，都为立方体结构；导向部件用于导向两个压块作相对运动；导向部件为两个导向块；两个导向块上下布置，位于固定板1和连接板3之间，且与固定板1和连接板3固定连接，上导向块2.1上设有供上压块8.1插入的通孔或凹槽b，下导向块2.2上设有供下压块8.2插入的通孔或凹槽c；两个导向块的形状和尺寸相同，都为立方体结构；限位部件用于限制上压块8.1向下运动的行程，以及下压块8.2向上运动的行程；限位部件为两个限位块，两个限位块的形状和尺寸相同，都为立方体结构，都有四条边平行于A隔板钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A隔板钢丝安装工具，其特征在于，包括固定板、连接板、两个压块、导向部件和限位部件；/n固定板和连接板为两个相互平行的立板，二者间距排列；固定板中间设有A隔板钢丝螺栓限位孔，连接板中间设有A隔板钢丝穿入孔；/n两个压块上下布置，位于固定板和连接板之间，两个压块的相对面上设有凹槽a；/n导向部件用于导向两个压块作相对运动；/n限位部件用于限制上压块向下运动的行程，以及下压块向上运动的行程；/nA隔板钢丝安装工具中的各部件的配合关系满足：上压块向下运动至最大距离，同时下压块向上运动至最大距离时，两个压块的相对面上的凹槽a围成一个用于容置A隔板钢丝螺栓并挤压使其变形夹紧A隔板钢丝的空腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种A隔板钢丝安装工具，其特征在于，包括固定板、连接板、两个压块、导向部件和限位部件；
固定板和连接板为两个相互平行的立板，二者间距排列；固定板中间设有A隔板钢丝螺栓限位孔，连接板中间设有A隔板钢丝穿入孔；
两个压块上下布置，位于固定板和连接板之间，两个压块的相对面上设有凹槽a；
导向部件用于导向两个压块作相对运动；
限位部件用于限制上压块向下运动的行程，以及下压块向上运动的行程；
A隔板钢丝安装工具中的各部件的配合关系满足：上压块向下运动至最大距离，同时下压块向上运动至最大距离时，两个压块的相对面上的凹槽a围成一个用于容置A隔板钢丝螺栓并挤压使其变形夹紧A隔板钢丝的空腔。


2.根据权利要求1所述的一种A隔板钢丝安装工具，其特征在于，导向部件为两个导向块；两个导向块上下布置，位于固定板和连接板之间，且与固定板和连接板固定连接，上导向块上设有供上压块插入的通孔或凹槽b，下导向块上设有供下压块插入的通孔或凹槽c。


3.根据权利要求2所述的一种A隔板钢丝安装工具，其特征在于，两个导向块的形状和尺寸相同，都为立方体结构。

【专利技术属性】
技术研发人员：俞晓，于德胜，陈雪华，
申请(专利权)人：江苏恒力化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32