一种用于工具钳自动套柄装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于工具钳自动套柄装置，涉及五金工具制造领域。在本申请中，自动套柄装置，包括：机体，机体包括：上输送道中间设置有输送带，上输送道中间设置有间距；下输送道设置在上输送道的下方，下输送道的左侧多出上输送道的左侧；推动装置设置在下输送道的上表面，推动装置位于下输送道的左侧端；调位装置设置在上输送道的上方，调位装置与上输送道固定连接；转换装置设置在上输送道的左侧端，转换装置的一端与上输送道固定连接，转换装置的另一端设置在下输送道的上方；固定装置设置在下输送道的右侧。本实用新型专利技术用于解决现有技术中工具钳在套接胶套时采用人工放置工具钳导致套接效率低下，人工放置容易位置偏差造成套接不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工具钳自动套柄装置
本技术属于五金工具制造领域，特别涉及到一种用于工具钳自动套柄装置。
技术介绍
钳子广泛用于工业，是手工工具，钳口有刃，多用于起钉子或夹断钉子和铁丝，钳子手柄上的橡胶套方便手握，减少手部压力，还能起到绝缘的作用，因此现有的钳子手柄都包裹有手柄套，但是在安装手柄套是无法快速准确安装。目前的钳子在安装手柄胶套时，都是通过人工放置钳子和胶套，人工将钳子固定住，再将胶套套设在钳柄上，现有的套设方法采用强制安装容易造成钳子钳柄和胶套没有准确对接造成胶套褶皱无法套接进去，并且现有的需要对钳子进行人工放置，胶套也进行人工放置降低了套接效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于工具钳自动套柄装置，用于解决现有技术中工具钳在套接胶套时采用人工放置工具钳导致套接效率低下，人工放置容易位置偏差造成套接不准确的问题。为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：自动套柄装置，包括：机体，该机体包括：上输送道，该上输送道中间设置有输送带，该上输送道中间设置有间距，该输送带用于延该上输送道的延伸方向输送工具钳；下输送道，该下输送道设置在该上输送道的下方，该下输送道与该上输送道之间设置有间距，该下输送道与该上输送道通过连接板固定连接，该下输送道的左侧多出该上输送道的左侧；推动装置，该推动装置设置在该下输送道的上表面，该推动装置位于该下输送道的左侧端；调位装置，该调位装置设置在该上输送道的上方，该调位装置与该上输送道固定连接，该调位装置用于输送工具钳时进行分流调整工具钳；转换装置，该转换装置设置在该上输送道的左侧端，该转换装置的一端与该上输送道固定连接，该转换装置与该上输送道设置有夹角，该转换装置的另一端设置在该下输送道的上方，该转换装置的另一端不与该下输送道连接；固定装置，该固定装置设置在该下输送道的右侧，该固定装置与该下输送道固定连接，该固定装置用于固定工具钳然后与外置的套柄装置配合进行工具钳套柄。在上述技术方案中，本申请实施例通过机体、调位装置、转换装置、固定装置，在工具钳与套柄配合安装时对工具钳进行自动的位置调整减少人工对工具钳的操作，降低人工导致工具钳与套柄对接位置不准确造成工具钳与套柄配合时套柄发生褶皱，工具钳手柄无法与套柄完全套接在一起，提高套接效率。进一步地，在本技术实施例中，该上输送道的上表面固定设置有横板，该调位装置包括：推动电机，该推动电机设置在该上输送道的横板上表面，该推动电机与该上输送道的横板固定连接，该推动电机横向设置在该上输送道的中间；驱动杆，该驱动杆设置在该推动电机的推动端，该驱动杆与该推动电机固定连接，该驱动杆的宽度与该上输送道的宽度相等；分流板，该分流板设置在该上输送道的中间，该分流板竖直设置在该上输送道的中间，该分流板将该上输送道分隔成两个通道；导轮，该导轮设置在该上输送道的上表面，该导轮与该分流板活动连接，该导轮设置在该分流板的右端，该导轮的直径大于该分流板的厚度；挤压板，该挤压板设置在该上输送道的上表面，该挤压板竖直设置在该上输送道的上表面；导流板，该导流板设置在该挤压板的一侧，该导流板的一端与该挤压板活动连接；从动轮，该从动轮设置在该上输送道的上表面，该从动轮与该上输送道活动连接；横杆，该横杆设置在该上输送道的中间，该横杆与该上输送道固定连接。进一步地，在本技术实施例中，该从动轮设置有四个，其中两个该从动轮分别设置在该上输送道的前后两侧，另外两个该从动轮设置在该分流板的上表面，该上输送道的两侧内壁设置有通孔；该挤压板设置有四块，每两块该挤压板设置在该分流板与该上输送道分隔形成的其中一个通道中；该导流板设置有四块，该导流板设置为弧形，每两块该导流板与每两块该挤压板配合连接，其中一块该挤压板与其中一块该导流板活动连接，其中一块该导流板的另一端与该上输送道的内壁通孔活动连接，另一块该挤压板与另一块该导流板活动连接，另一块该导流板的另一端与该分流板活动连接。进一步地，在本技术实施例中，该驱动杆设置为“[”形，该驱动杆的相对两侧表面设置有齿槽，该驱动杆的齿槽与该从动轮啮合连接，该驱动杆的中间设置有该齿槽，该驱动杆的齿槽分别与该从动轮啮合连接；该挤压板的上表面设置有“L”形导板，该挤压板的导板与该从动轮配合的设置有齿槽，该挤压板通过导板与从动轮配合向该导板的延伸方向移动，每两块该挤压板形成开合移动，在该挤压板形成开合移动时该导流板跟随移动用于该上输送道内的工具钳调位导流。进一步地，在本技术实施例中，该转换装置包括：第一转换板，该第一转换板倾斜设置在该上输送道的下方，该第一转换板与该上输送道固定连接；第二转换板，该第二转换板设置在该第一转换板的下表面，该第二转换板与该第一转换板固定连接，该第二转换板与该第一转换板之间设置有间距；固定架，该固定架设置在该第一转换板的中间，该固定架与该第一转换板固定连接；旋转杆，该旋转杆设置在该第一转换板的上方，该旋转杆与该固定架活动连接；定位块，该定位块设置在该第一转换板的下表面，该定位块与该第一转换板固定连接；转换头，该转换头设置在该定位块的内部，该转换头与该定位块活动连接，该转换头与该定位块通过底板、弹簧连接，该转换头利用该底板、该弹簧沿该定位块的延伸方向进行上下移动对工具钳进行顶升；驱动轮，该驱动轮设置在该第一转换板的下方，该驱动轮与该第一转换板活动连接；传动带，该传动带与该驱动轮连接；翘板，该翘板设置在该第一转换板的下方，该翘板一端处于该定位块的内部，该翘板与该第一转换板活动连接；驱动电机，该驱动电机设置在该第一转换板的下方，该驱动电机用于控制该驱动轮旋转。进一步地，在本技术实施例中，该第一转换板的表面设置有凹槽，该第一转换板的凹槽成漏斗形上宽下窄，该第一转换板的凹槽下窄处其中一段宽度小于该工具钳的宽度，该第一转换板的表面设置有通孔，该第二转换板的表面设置有凹槽，该第二转换板的凹槽宽度大于该工具钳的宽度。进一步地，在本技术实施例中，该旋转杆相对两侧设置有弧形板，该弧形板用于顶升工具钳；该驱动轮设置有两组，该两组驱动轮啮合连接，该传动带设置有两个，其中一个该传动带的一端与该驱动轮连接另一端与该驱动电机连接，另一个该传动带的一端与该旋转杆连接另一端与该驱动轮连接，该驱动电机利用该传动带带动其中一个该驱动轮旋转，通过两个该驱动轮啮合带动另一个该驱动轮转动从而带动旋转杆转动；其中一个该驱动轮表面设置有圆柱，该圆柱与该翘板配合连接，在该驱动轮旋转时该驱动轮的圆柱推动该翘板的一端将该翘板的另一端与该底板接触推动该底板向上移动从而将转换头向上顶出。进一步地，在本技术实施例中，该固定装置包括：流通板，该流通板设置在该下输送道的右侧，该流通板与该下输送道固定连接；下压电机，该下压电机设置在该流通板的左侧，该下压电机的伸缩端与该下输送道之间设置有间距；上盖，该上盖设置在该下压电机的一端，该上盖与该下压电机的伸缩端活动连接；下底，该下底设置在该上盖的下方，该下底与该上盖配合连接；平移电机，该平移电机设置在该流通板的下方，该平移电机与该流通板固定连接，该平移电机的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工具钳自动套柄装置，其中，包括：/n机体，所述机体包括：/n上输送道，所述上输送道中间设置有输送带，所述上输送道中间设置有间距，所述输送带用于沿所述上输送道的延伸方向输送工具钳；/n下输送道，所述下输送道设置在所述上输送道的下方，所述下输送道与所述上输送道之间设置有间距，所述下输送道与所述上输送道通过连接板固定连接，所述下输送道的左侧多出所述上输送道的左侧；/n推动装置，所述推动装置设置在所述下输送道的上表面，所述推动装置位于所述下输送道的左侧端；/n调位装置，所述调位装置设置在所述上输送道的上方，所述调位装置与所述上输送道固定连接，所述调位装置用于输送工具钳时进行分流调整工具钳；/n转换装置，所述转换装置设置在所述上输送道的左侧端，所述转换装置的一端与所述上输送道固定连接，所述转换装置与所述上输送道设置有夹角，所述转换装置的另一端设置在所述下输送道的上方，所述转换装置的另一端不与所述下输送道连接；/n固定装置，所述固定装置设置在所述下输送道的右侧，所述固定装置与所述下输送道固定连接，所述固定装置用于固定工具钳然后与外置的套柄装置配合进行工具钳套柄。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于工具钳自动套柄装置，其中，包括：
机体，所述机体包括：
上输送道，所述上输送道中间设置有输送带，所述上输送道中间设置有间距，所述输送带用于沿所述上输送道的延伸方向输送工具钳；
下输送道，所述下输送道设置在所述上输送道的下方，所述下输送道与所述上输送道之间设置有间距，所述下输送道与所述上输送道通过连接板固定连接，所述下输送道的左侧多出所述上输送道的左侧；
推动装置，所述推动装置设置在所述下输送道的上表面，所述推动装置位于所述下输送道的左侧端；
调位装置，所述调位装置设置在所述上输送道的上方，所述调位装置与所述上输送道固定连接，所述调位装置用于输送工具钳时进行分流调整工具钳；
转换装置，所述转换装置设置在所述上输送道的左侧端，所述转换装置的一端与所述上输送道固定连接，所述转换装置与所述上输送道设置有夹角，所述转换装置的另一端设置在所述下输送道的上方，所述转换装置的另一端不与所述下输送道连接；
固定装置，所述固定装置设置在所述下输送道的右侧，所述固定装置与所述下输送道固定连接，所述固定装置用于固定工具钳然后与外置的套柄装置配合进行工具钳套柄。


2.根据权利要求1所述的一种用于工具钳自动套柄装置，其中，所述上输送道的上表面固定设置有横板，所述调位装置包括：
推动电机，所述推动电机设置在所述上输送道的横板上表面，所述推动电机与所述上输送道的横板固定连接，所述推动电机横向设置在所述上输送道的中间；
驱动杆，所述驱动杆设置在所述推动电机的推动端，所述驱动杆与所述推动电机固定连接，所述驱动杆的宽度与所述上输送道的宽度相等；
分流板，所述分流板设置在所述上输送道的中间，所述分流板竖直设置在所述上输送道的中间，所述分流板将所述上输送道分隔成两个通道；
导轮，所述导轮设置在所述上输送道的上表面，所述导轮与所述分流板活动连接，所述导轮设置在所述分流板的右端，所述导轮的直径大于所述分流板的厚度；
挤压板，所述挤压板设置在所述上输送道的上表面，所述挤压板竖直设置在所述上输送道的上表面；
导流板，所述导流板设置在所述挤压板的一侧，所述导流板的一端与所述挤压板活动连接；
从动轮，所述从动轮设置在所述上输送道的上表面，所述从动轮与所述上输送道活动连接；
横杆，所述横杆设置在所述上输送道的中间，所述横杆与所述上输送道固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于工具钳自动套柄装置，其中，所述从动轮设置有四个，其中两个所述从动轮分别设置在所述上输送道的前后两侧，另外两个所述从动轮设置在所述分流板的上表面，所述上输送道的两侧内壁设置有通孔；
所述挤压板设置有四块，每两块所述挤压板设置在所述分流板与所述上输送道分隔形成的其中一个通道中；所述导流板设置有四块，所述导流板设置为弧形，每两块所述导流板与每两块所述挤压板配合连接，其中一块所述挤压板与其中一块所述导流板活动连接，其中一块所述导流板的另一端与所述上输送道的内壁通孔活动连接，另一块所述挤压板与另一块所述导流板活动连接，另一块所述导流板的另一端与所述分流板活动连接。


4.根据权利要求3所述的一种用于工具钳自动套柄装置，其中，所述驱动杆设置为“[”形，所述驱动杆的相对两侧表面设置有齿槽，所述驱动杆的齿槽与所述从动轮啮合连接，所述驱动杆的中间设置有所述齿槽，所述驱动杆的齿槽分别与所述从动轮啮合连接；
所述挤压板的上表面设置有“L”形导板，所述挤压板的导板与所述从动轮配合的设置有齿槽，所述挤压板通过导板与从动轮配合向所述导板的延伸方向移动，每两块所述挤压板形成开合移动，在所述挤压板形成开合移动时所述导流板跟随移动用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫华，李林，王竹明，
申请(专利权)人：江苏宏宝工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32