一种智能节电型配电器的自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及自动装配设备领域，且公开了一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括转动装置，转动装置包括驱动装置、连接杆和短杆一，驱动装置的前表面设置有转杆，转杆的后端铰接贯穿驱动装置的前表面的中间部分与驱动装置内的电动装置固定连接，随着短杆二的转动，带动短杆三和短杆四一起随着移动，使得竖块做近圆运动，随着竖块的移动，长条上的卡杆每隔一段时间推动输送装置上的工件移向装配设备处进行自动装配，相比驱动整个输送装置的方式，长期运转可以节省能源，降低装配成本，通过驱动装置内的电动装置即可带动整个转动装置移动，只需要一个动力源，且连接杆左端可以根据输送线的长度添加转动装置，提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能节电型配电器的自动装配设备
本技术涉及自动装配设备领域，尤其涉及一种智能节电型配电器的自动装配设备。
技术介绍
自动化装配是指以自动化机械代替人工劳动的一种装配技术。自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在装配过程中，自动化装配可完成以下形式的操作：零件传输、定位及其连接；用压装或由紧固螺钉、螺母使零件相互固定；装配尺寸控制以及保证零件连接或固定的质量；输送组装完毕的部件或产品，并将其包装或堆垛在容器中等，机器的自动化装配是指机器装配工艺过程的自动化。自动化装配系统可分为两种类型：其一是基于大批量生产装配的刚性自动化装配系统，主要由专用装配设备和专用工艺装备所组成；由于全世界制造业正向多品种、小批量生产的柔性制造和计算机集成制造发展，所以柔性装配系统是自动化装配的发展方向，配合部分机械化的流水线和辅助设备实现了局部自动化装配和全自动化装配，在自动化装配机上必须装备相应的带工具和夹具的夹持装置，以保证所组装的零件相互位置的必要精度，实现单元组装和钳工操作的可能性，如装上、取下、拧出一拧入、压紧一松开、压入、铆接、磨光及其他必要的动作。常见的装配设备中将工件输送向装配区域需要电动装置不断驱动整个输送带输送工件，能耗较高，因此提出一种智能节电型配电器的自动装配设备，通过单个驱动装置带动整个转动装置驱动工件移动，降低能耗，减小生产成本。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种智能节电型配电器的自动装配设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括转动装置，转动装置包括驱动装置、连接杆和短杆一，所述驱动装置的前表面设置有转杆，所述转杆的后端铰接贯穿驱动装置的前表面的中间部分与驱动装置内的电动装置固定连接，所述转杆的前端设置有短杆二，所述短杆一设置在短杆二的前表面上端的前方，所述短杆二的后表面下端中间部分与转杆的前端固定连接。作为优选，所述短杆二的前表面设置有细杆，所述细杆的后表面与短杆二的前表面上端中间部分固定连接，所述短杆一的右端前后面中间部分与细杆的杆面后端铰接。作为优选，所述短杆一的左端设置有短杆三，所述短杆三的右端与短杆一的左端固定连接，所述短杆三的前表面设置有竖块，所述竖块的下端后表面与短杆三的右端前表面铰接。作为优选，所述短杆三的左端设置有短杆四，所述短杆四的下端前表面与短杆三的左端后表面铰接，所述短杆四的上端设置有固定块，所述固定块的前表面中间部分与短杆四的上端后表面铰接。作为优选，所述竖块的上表面设置有长条，所述长条的下表面右端与竖块的上表面固定连接，所述长条的上表面均匀固定设置有卡杆，所述卡杆的上方设置有输送装置。作为优选，所述连接杆的前后面均匀设置有连接槽，所述连接杆的右端与细杆的杆面前端通过连接槽铰接，所述连接杆的左端设置有同样的转动装置。有益效果本技术提供了一种智能节电型配电器的自动装配设备。具备以下有益效果：(1)、该一种智能节电型配电器的自动装配设备，驱动装置内的电动装置带动转杆转动，转杆转动带动短杆二转动，短杆二转动带动短杆一移动，短杆一移动带动短杆三移动，短杆四与短杆三一起移动，随着短杆二的转动，带动短杆三和短杆四一起随着移动，使得竖块做近圆运动，随着竖块的移动，长条上的卡杆每隔一段时间推动输送装置上的工件移向装配设备处进行自动装配，相比驱动整个输送装置的方式，长期运转可以节省能源，降低装配成本。(2)、该一种智能节电型配电器的自动装配设备，通过驱动装置内的电动装置即可带动整个转动装置移动，只需要一个动力源，且连接杆左端可以根据输送线的长度添加转动装置，提高装置的适用性。附图说明图1为本技术智能节电型配电器的自动装配设备的整体结构示意图；图2为本技术图1中转动装置的结构示意图；图3为本技术图2中短杆三的结构示意图；图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。图例说明：1、转动装置；2、输送装置；11、驱动装置；12、转杆；13、短杆二；14、短杆三；15、连接杆；16、短杆一；17、固定块；18、竖块；19、短杆四；110、细杆；111、连接槽；112、长条；113、卡杆。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：一种智能节电型配电器的自动装配设备，如图1-图4所示，包括转动装置1，转动装置1包括驱动装置11、连接杆15和短杆一16，驱动装置11的前表面设置有转杆12，转杆12的后端铰接贯穿驱动装置11的前表面的中间部分与驱动装置11内的电动装置固定连接，转杆12的前端设置有短杆二13，短杆一16设置在短杆二13的前表面上端的前方，短杆二13的后表面下端中间部分与转杆12的前端固定连接，短杆二13的前表面设置有细杆110，细杆110的后表面与短杆二13的前表面上端中间部分固定连接，短杆一16的右端前后面中间部分与细杆110的杆面后端铰接，短杆一16的左端设置有短杆三14，短杆三14的右端与短杆一16的左端固定连接，短杆三14的前表面设置有竖块18，竖块18的下端后表面与短杆三14的右端前表面铰接，短杆三14的左端设置有短杆四19，短杆四19的下端前表面与短杆三14的左端后表面铰接，短杆四19的上端设置有固定块17，固定块17的前表面中间部分与短杆四19的上端后表面铰接，竖块18的上表面设置有长条112，长条112的下表面右端与竖块18的上表面固定连接，长条112的上表面均匀固定设置有卡杆113，操作人员启动电源使驱动装置11内的电动装置带动转杆12转动，转杆12转动带动短杆二13转动，短杆二13转动带动短杆一16移动，短杆一16移动带动短杆三14移动，短杆四19与短杆三14一起移动，随着短杆二13的转动，带动短杆三14和短杆四19一起随着移动，使得竖块18做近圆运动，随着竖块18的移动，长条112上的卡杆113每隔一段时间推动输送装置2上的工件移向装配设备处进行自动装配，相比驱动整个输送装置2的方式，长期运转可以节省能源，降低装配成本，卡杆113的上方设置有输送装置2，连接杆15的前后面均匀设置有连接槽111，连接杆15的右端与细杆110的杆面前端通过连接槽111铰接，连接杆15的左端设置有同样的转动装置1。本技术的工作原理：在使用时，操作人员启动电源使驱动装置11内的电动装置带动转杆12转动，转杆12转动带动短杆二13转动，短杆二13转动带动短杆一16移动，短杆一16移动带动短杆三14移动，短杆四19与短杆三14一起移动，随着短杆二13的转动，带动短杆三14和短杆四19一起随着移动，使得竖块18做近圆运动，随着竖块18的移动，长条112上的卡杆113每隔一段时间推动输送装置2上的工件移向装配设备处进行自动装配，相比驱动整个输送装置2的方式，长期运转可以节省能源，降低装配成本。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括转动装置(1)，其特征在于：所述转动装置(1)包括驱动装置(11)、连接杆(15)和短杆一(16)，所述驱动装置(11)的前表面设置有转杆(12)，所述转杆(12)的后端铰接贯穿驱动装置(11)的前表面的中间部分与驱动装置(11)内的电动装置固定连接，所述转杆(12)的前端设置有短杆二(13)，所述短杆一(16)设置在短杆二(13)的前表面上端的前方，所述短杆二(13)的后表面下端中间部分与转杆(12)的前端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能节电型配电器的自动装配设备，包括转动装置(1)，其特征在于：所述转动装置(1)包括驱动装置(11)、连接杆(15)和短杆一(16)，所述驱动装置(11)的前表面设置有转杆(12)，所述转杆(12)的后端铰接贯穿驱动装置(11)的前表面的中间部分与驱动装置(11)内的电动装置固定连接，所述转杆(12)的前端设置有短杆二(13)，所述短杆一(16)设置在短杆二(13)的前表面上端的前方，所述短杆二(13)的后表面下端中间部分与转杆(12)的前端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于：所述短杆二(13)的前表面设置有细杆(110)，所述细杆(110)的后表面与短杆二(13)的前表面上端中间部分固定连接，所述短杆一(16)的右端前后面中间部分与细杆(110)的杆面后端铰接。


3.根据权利要求1所述的一种智能节电型配电器的自动装配设备，其特征在于：所述短杆一(16)的左端设置有短杆三(14)，所述短杆三(14)的右端与短杆一(16)的左端固定连接，所述短杆三(14)的前表面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东廷，张清，贺军，方国华，张崇利，
申请(专利权)人：山东能源谷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37