轴承外圈加工自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承外圈加工自动上料装置，包括分度盘、数个气动卡盘和上料机构，数个气动卡盘呈环形阵列固定在分度盘上，上料机构包括输送平台、X轴伺服直线模组、伸缩驱动气缸一、双向气缸、两块夹紧板和两个定位组件，输送平台设于分度盘旁侧，两个定位组件分设在输送平台的前后两侧，X轴伺服直线模组对应设于分度盘和输送平台的后部，伸缩驱动气缸一与X轴伺服直线模组滑接，双向气缸与伸缩气缸的伸缩轴固接，两块夹紧板与双向气缸的两个伸缩轴固接，本实用新型专利技术实现了自动化上料，减少了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承外圈加工自动上料装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及轴承外圈加工自动上料。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，随着工业技术飞速的发展，轴承的应用领域也在不断的扩大，从而对轴承外圈加工用的上料装置进行创新与设计，对轴承加工技术的发展起着推动的作用。现有的轴承外圈加工用的上料装置，通常是由人工手动完成的，这样的上料效率相对较低，并且不利于保障操作人员的安全，所以我们提出轴承外圈加工自动上料装置。
技术实现思路
技术目的：为了解决
技术介绍
中存在的不足，所以本技术公开了轴承外圈加工自动上料装置。技术方案：轴承外圈加工自动上料装置，包括分度盘、数个气动卡盘和上料机构，所述数个气动卡盘呈环形阵列固定在分度盘上，所述上料机构包括输送平台、X轴伺服直线模组、伸缩驱动气缸一、双向气缸、两块夹紧板和两个定位组件，所述输送平台设于分度盘旁侧，所述两个定位组件分设在输送平台的前后两侧，所述X轴伺服直线模组对应设于分度盘和输送平台的后部，所述伸缩驱动气缸一与X轴伺服直线模组滑接，所述双向气缸与伸缩气缸的伸缩轴固接，所述两块夹紧板与双向气缸的两个伸缩轴固接。进一步的是，所述气动卡盘的数量至少设置有六个。进一步的是，每个所述定位组件均包括伸缩驱动气缸二、定位条块，所述伸缩驱动气缸二对应设于输送平台的外部，且所述伸缩气缸二的伸缩轴与定位条块固接。进一步的是，所述两块夹紧板的相对一侧表面均剖设有与轴承外圈相匹配的夹持槽。进一步的是，所述夹持槽贴附有一层保护橡胶层。本技术实现以下有益效果：本技术能实现连续向分度盘上设置的数个气动卡盘进行上料，且上料精度较高，相较于人工手动参与上料能降低加工成本，提高工作效率。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为本技术公开的整体结构示意图。图2为本技术公开的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例参考图1-2，轴承外圈加工自动上料装置，包括分度盘80、数个气动卡盘90和上料机构，数个气动卡盘呈环形阵列固定在分度盘上，上料机构包括输送平台10、X轴伺服直线模组40、伸缩驱动气缸一50、双向气缸60、两块夹紧板70和两个定位组件，输送平台设于分度盘旁侧，两个定位组件分设在输送平台的前后两侧，X轴伺服直线模组对应设于分度盘和输送平台的后部，伸缩驱动气缸一与X轴伺服直线模组滑接，双向气缸与伸缩气缸的伸缩轴固接，两块夹紧板与双向气缸的两个伸缩轴固接。在本实施例中，气动卡盘的数量至少设置有六个。在本实施例中，每个定位组件均包括伸缩驱动气缸二20、定位条块30，伸缩驱动气缸二对应设于输送平台的外部，且伸缩气缸二的伸缩轴与定位条块固接，两个伸缩驱动气缸二可根据轴承外圈的大小驱动定位条块伸缩到位，这样能对轴承外圈进行定位输送，从而能方便双向气动驱动两块夹紧板对轴承外圈进行精准抓取。在本实施例中，两块夹紧板的相对一侧表面均剖设有与轴承外圈相匹配的夹持槽100，这样能提高夹持效果，防止轴承外圈在上料的过程中出现脱落。在本实施例中，夹持槽贴附有一层保护橡胶层110，以用于对轴承外圈进行保护。本技术工作原理：分度盘驱动一气动卡盘至与输送平台末端相对位置，X轴伺服直线模组驱动伸缩驱动气缸一至输送平台的输送末端，到位后，伸缩驱动气缸一驱动双向气缸伸出到位，接着双向气缸驱动两块夹紧板从输送平台夹取一轴承外圈，然后X伺服直线模组驱动伸缩驱动气缸一移动至上述那个气动卡盘上方，最后双向气缸停止驱动两块夹紧板对轴承外圈进行夹紧，此时轴承外圈将会落在气动卡盘中并被其夹紧，在连续上料情况下，分度盘接着带动气动卡盘移动，然后重复上述步骤即可，着重说明的是本技术在具体使用时需采用PLC控制器进行整体控制。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的是让熟悉该
的技术人员能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此来限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轴承外圈加工自动上料装置，其特征在于，包括分度盘、数个气动卡盘和上料机构，所述数个气动卡盘呈环形阵列固定在分度盘上，所述上料机构包括输送平台、X轴伺服直线模组、伸缩驱动气缸一、双向气缸、两块夹紧板和两个定位组件，所述输送平台设于分度盘旁侧，所述两个定位组件分设在输送平台的前后两侧，所述X轴伺服直线模组对应设于分度盘和输送平台的后部，所述伸缩驱动气缸一与X轴伺服直线模组滑接，所述双向气缸与伸缩气缸的伸缩轴固接，所述两块夹紧板与双向气缸的两个伸缩轴固接。/n

【技术特征摘要】
1.轴承外圈加工自动上料装置，其特征在于，包括分度盘、数个气动卡盘和上料机构，所述数个气动卡盘呈环形阵列固定在分度盘上，所述上料机构包括输送平台、X轴伺服直线模组、伸缩驱动气缸一、双向气缸、两块夹紧板和两个定位组件，所述输送平台设于分度盘旁侧，所述两个定位组件分设在输送平台的前后两侧，所述X轴伺服直线模组对应设于分度盘和输送平台的后部，所述伸缩驱动气缸一与X轴伺服直线模组滑接，所述双向气缸与伸缩气缸的伸缩轴固接，所述两块夹紧板与双向气缸的两个伸缩轴固接。


2.根据权利要求1所述的轴承外圈加工自动上料装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田荣军，柯善东，周益明，
申请(专利权)人：昆山五角星轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32