本发明专利技术公开了一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置，包括三个支撑板，前侧所述支撑板的顶面固定连接有凹槽模具板。本发明专利技术通过将鞋材放置在凹槽模具板上，然后通过冲压机主体对鞋材进行冲压成型，同时通过电机带动第一凸轮旋转，当冲压机主体复位时通过弹簧促使弹料板将冲压完成的鞋材向上弹出，同时通过第一凸轮击打连接板带动弹料板产生振动促使鞋材与弹料板分离，然后通过凹槽模具板与地面倾斜促使鞋材滑落至传送带上，鞋材冲压完成后不需要操作员将鞋材从凹槽模具板上取出并放在传送带上，鞋材的输送简单方便并且输送效率更高，鞋材的输送简单方便并且输送效率更高。输送简单方便并且输送效率更高。输送简单方便并且输送效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置
[0001]本专利技术涉及传送装置
，尤其涉及一种鞋材生产用传送装置。
技术介绍
[0002]随着制鞋业的迅速发展，鞋底材料的品种日益多样化。传统制鞋业中占主体地位的聚氯乙烯和橡胶实心鞋底已逐渐被新兴的橡塑并用发泡鞋所取代。发泡鞋底的主体材料一般有聚氯乙烯、聚乙烯、苯乙烯
‑
丁二烯
‑
苯乙烯共聚物、聚氨酯、乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物等，传送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。
[0003]现有的部分鞋材在生产时采用冲压机对鞋材进行冲压成型，然后将冲压完成的鞋材从模具中取出再放置在传送带上，鞋材的输送较为复杂并且输送效率较慢，现有的部分鞋材在生产时通过冲压机对鞋材进行冲压成型，冲压完成的鞋材需要操作员手动将鞋材从模具中取出，操作员近距离接触装置，当操作失误时容易造成操作员受伤。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的部分鞋材在生产时采用冲压机对鞋材进行冲压成型，然后将冲压完成的鞋材从模具中取出再放置在传送带上，鞋材的输送较为复杂并且输送效率较慢，现有的部分鞋材在生产时通过冲压机对鞋材进行冲压成型，冲压完成的鞋材需要操作员手动将鞋材从模具中取出，操作员近距离接触装置，当操作失误时容易造成操作员受伤，而提出的一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置，包括三个支撑板，前侧所述支撑板的顶面固定连接有凹槽模具板，所述凹槽模具板内壁底部的前后两侧均固定连接有弹簧，且两个弹簧的顶端分别与弹料板底面的前后两侧固定连接，所述弹料板位于凹槽模具板上开设的凹槽内部，所述弹料板的底面固定连接有圆柱，且圆柱的底端贯穿凹槽模具板的底面并与其下方的连接板的顶面固定连接，所述凹槽模具板的顶面固定连接有冲压机主体，所述凹槽模具板的侧面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端贯穿凹槽模具板的一侧并与其另一侧的内壁活动连接，且电机转动轴的侧面固定套接有第一凸轮，且第一凸轮的侧面与连接板的底面搭接。
[0007]后侧两个所述支撑板的上方设有传送带。
[0008]后侧两个所述支撑板的顶面分别与U形挡板底面的左右两侧固定连接，所述U形挡板内壁的两侧从前往后依次通过三个传动杆活动连接，前侧所述传动杆与后侧传动杆通过传送带传动连接，且前侧传动杆与电机通过皮带传动连接，中部所述传动杆侧面固定套接有第二凸轮，且第二凸轮的侧面与传送带的侧面搭接，中部所述传动杆与前后两侧的传动杆均通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述支撑板的内部镶嵌有强化钢板，所述支撑板的顶面固定连接有毛刷，
所述毛刷与传送带的侧面搭接，且毛刷仅位于后侧两个支撑板的顶面，通过毛刷对传送带表面进行清理。
[0010]优选的，所述凹槽模具板与地面呈15
°
倾斜角，通过凹槽模具板与地面倾斜促使鞋材能够快速滑落到传送带上。
[0011]优选的，所述第一凸轮的数量为M个，M个所述第一凸轮等距离呈直线分布在电机转动轴的侧面，M≥3。通过第一凸轮击打连接板促使弹料板震动，通过弹料板震动促使鞋材与弹料板分离并向下滑动。
[0012]优选的，所述第二凸轮的数量为N个，N个所述第二凸轮等距离呈直线分布在传动杆的侧面，N≥3。通过第二凸轮击打传送带加快鞋材的传送速度。
[0013]优选的，所述第二凸轮与第一凸轮的数量均为三个，三个所述第二凸轮与三个第一凸轮分别等距离呈直线分布在传动杆与电机转动轴的侧面。通过第一凸轮击打连接板促使弹料板震动，通过弹料板震动促使鞋材与弹料板分离并向下滑动，通过第二凸轮击打传送带加快鞋材的传送速度。
[0014]优选的，所述传送带与U形挡板均与地面呈5
°
倾斜角，且传送带的宽度与U形挡板内壁的宽度相等，通过传送带与地面倾斜加快鞋材的运输速度，通过传送带与U形挡板宽度相等防止鞋材从传送带与U形挡板连接的缝隙处掉落。
[0015]优选的，所述U形挡板的高度时传送带高度的两倍，且U形挡板前侧的棱做圆角处理，通过U形挡板防止鞋材运输时掉落。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017](1)本专利技术通过将鞋材放置在凹槽模具板上，然后通过冲压机主体对鞋材进行冲压成型，同时通过电机带动第一凸轮旋转，当冲压机主体复位时通过弹簧促使弹料板将冲压完成的鞋材向上弹出，同时通过第一凸轮击打连接板带动弹料板产生振动促使鞋材与弹料板分离，通过凹槽模具板与地面倾斜促使鞋材滑落至传送带上，鞋材冲压完成后不需要操作员将鞋材从凹槽模具板上取出并放在传送带上，通过电机促使传动杆带动第二凸轮旋转并击打传送带加快鞋材的输送，鞋材的输送简单方便并且输送效率更高。
[0018](2)本专利技术通过弹簧与弹料板配合促使鞋材完成冲压后向上弹出，然后通过电机带动第一凸轮击打连接板促使鞋材与弹料板分离并滑落至传送带上，鞋材输送时不需要操作员近距离接触装置并进行操作，防止操作员操作失误时造成操作员受伤，装置的安全性更好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术侧面立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术凹槽模具板与冲压机体结构的正面局部剖视图；
[0021]图3为本专利技术的局部立体结构局部剖面图。
[0022]图中：1、支撑板；2、凹槽模具板；3、弹簧；4、弹料板；5、圆柱；6、连接板；7、冲压机主体；8、电机；9、第一凸轮；10、U形挡板；11、传动杆；12、传送带；13、第二凸轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]如图1、图2和图3所示(图2中包括弹簧和弹料板的局部爆炸/装配示意)，本实施例提供的一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置，包括三个支撑板1，前侧支撑板1的顶面固定连接有凹槽模具板2，凹槽模具板2与地面呈15
°
倾斜角，通过将鞋材放置在凹槽模具板2上，然后通过冲压机主体7对鞋材进行冲压成型，同时通过电机8带动第一凸轮9旋转，当冲压机主体7复位时通过弹簧3促使弹料板4将冲压完成的鞋材向上弹出，同时通过第一凸轮9击打连接板6带动弹料板4产生振动促使鞋材与弹料板4分离，通过凹槽模具板2与地面倾斜促使鞋材滑落至传送带12上，鞋材冲压完成后不需要操作员将鞋材从凹槽模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性发泡鞋材生产用传送装置，其特征在于：包括三个支撑板(1)，前侧所述支撑板(1)的顶面固定连接有凹槽模具板(2)，所述凹槽模具板(2)内壁底部的前后两侧均固定连接有弹簧(3)，且两个弹簧(3)的顶端分别与弹料板(4)底面的前后两侧固定连接，所述弹料板(4)位于凹槽模具板(2)上开设的凹槽内部，所述弹料板(4)的底面固定连接有圆柱(5)，且圆柱(5)的底端贯穿凹槽模具板(2)的底面并与其下方的连接板(6)的顶面固定连接，所述凹槽模具板(2)的顶面固定连接有冲压机主体(7)，所述凹槽模具板(2)的侧面固定连接有电机(8)，所述电机(8)转动轴的一端贯穿凹槽模具板(2)的一侧并与其另一侧的内壁活动连接，且电机(8)转动轴的侧面固定套接有第一凸轮(9)，且第一凸轮(9)的侧面与连接板(6)的底面搭接；后侧两个所述支撑板(1)的上方设有传送带(12)。2.根据权利要求1所述的高弹性发泡鞋材生产用传送装置，其特征在于，后侧两个所述支撑板(1)的顶面分别与U形挡板(10)底面的左右两侧固定连接，所述U形挡板(10)内壁的两侧从前往后依次通过三个传动杆活动连接，前侧所述传动杆(11)与后侧传动杆(11)通过传送带(12)传动连接，且前侧传动杆(11)与电机(8)通过皮带传动连接，中部所述传动杆(11)侧面固定套接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁华雄，王荣革，陈渠鍫，
申请(专利权)人：三斯达江苏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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